RU2847742C1 - Methods of coal sludge dewatering (options) - Google Patents
Methods of coal sludge dewatering (options)Info
- Publication number
- RU2847742C1 RU2847742C1 RU2025100378A RU2025100378A RU2847742C1 RU 2847742 C1 RU2847742 C1 RU 2847742C1 RU 2025100378 A RU2025100378 A RU 2025100378A RU 2025100378 A RU2025100378 A RU 2025100378A RU 2847742 C1 RU2847742 C1 RU 2847742C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sent
- deck screen
- sludge
- dewatering
- coal
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к обезвоживанию полезных ископаемых и может быть использовано при переработке антрацитов, каменного или бурого угля [B03B 7/00, B03B 9/00, B03B 9/06, B03B 5/18].The invention relates to the dehydration of minerals and can be used in the processing of anthracite, hard or brown coal [B03B 7/00, B03B 9/00, B03B 9/06, B03B 5/18].
Из уровня техники известен СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ШЛАМА [WO9734679A1, опубликовано: 21.03.1996], включающий нанесение шлама по меньшей мере на одно сито, вибрацию сита для сбора обогащенного твердыми частицами материала по меньшей мере на одном сите, при этом сито вибрирует с эффективной частотой и амплитудой колебаний без какой-либо помощи со стороны потока газа через сито, чтобы поддерживать по существу весь нанесенный на сито шлам в постоянном движении, при этом вибрацию сита или всего устройства осуществляют таким образом, чтобы материал, нанесенный на это сито, перемещался к краю этого сита и сбор обогащенной твердыми частицами фракции осуществлялся на указанном краю, при этом обогащенный материал подвергают сушке потоками разогретого газа.A METHOD FOR DEWATERING SLUDGE is known from the prior art [WO9734679A1, published: 21.03.1996], which includes applying sludge to at least one sieve, vibrating the sieve to collect material enriched with solid particles on at least one sieve, wherein the sieve vibrates with an effective frequency and amplitude of oscillations without any assistance from the flow of gas through the sieve in order to maintain essentially all of the sludge applied to the sieve in constant motion, wherein the vibration of the sieve or the entire device is carried out in such a way that the material applied to this sieve moves to the edge of this sieve and the collection of the fraction enriched with solid particles is carried out on the said edge, wherein the enriched material is subjected to drying by streams of heated gas.
Недостатком аналога является высокий расход газа для сушки шлама, низкая производительность установки для обезвоживания шлама, что ограничивает использование этого метода для обезвоживания угольного шлама.The disadvantage of the analogue is the high gas consumption for drying the sludge, the low productivity of the sludge dewatering plant, which limits the use of this method for dewatering coal sludge.
Также известен СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ И ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ТОНКИХ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ [М.С. Клейн, А.А. Байченко, Е.В. Почевалова ОБОГАЩЕНИЕ И ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ТОНКИХ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДА МАСЛЯНОЙ ГРАНУЛЯЦИИ «НЕДЕЛЯ ГОРНЯКА-2002» СЕМИНАР № 23 при УДК 622.765.063 // https://cyberleninka.ru/article/n/obogaschenie-i-obezvozhivanie-tonkih-ugolnyh-shlamov-s-ispolzovaniem-metoda-maslyanoy-granulyatsii] с использованием метода масляной грануляции, в котором осуществляют последовательное обезвоживание на грохоте и в центрифуге смеси флотоконцентрата и концентрата спирального сепаратора (весовое соотношение твердого 1:3), полученного при турбулизации угольных частиц в водной среде с углеводородной жидкостью.Also known is a METHOD OF ENRICHMENT AND DEWATERING OF FINE COAL SLUDGE [M.S. Klein, A.A. Baichenko, E.V. Pochevalova ENRICHMENT AND DEWATERING OF FINE COAL SLUDGE USING THE OIL GRANULATION METHOD “MINER’S WEEK-2002” SEMINAR No. 23 under UDC 622.765.063 // https://cyberleninka.ru/article/n/obogaschenie-i-obezvozhivanie-tonkih-ugolnyh-shlamov-s-ispolzovaniem-metoda-maslyanoy-granulyatsii] using the oil granulation method, which involves sequential dewatering on a screen and in a centrifuge of a mixture of flotation concentrate and spiral separator concentrate (weight ratio of solid 1:3), obtained by turbulizing coal particles in an aqueous medium with a hydrocarbon liquid.
Недостатком аналога является высокий расход масляных связующих, необходимый для образования крупных и прочных гранул, которые затем селективно отделяются от минеральной пульпы через просеивающую поверхность, что приводит к существенному ограничению возможностей использования этого метода обогащения угольных шламов. Другим недостатком такого способа обезвоживания является ограниченная область применения полученного угольного шлама за счет того, что угольный шлам после такого способа обезвоживания представляет собой масляный гранулят, который используют только для приготовления топлива, что исключает собой возможность известного применения угольного шлама в других областях промышленности и строительства.A disadvantage of this alternative is the high consumption of oil binders required to form large, durable granules, which are then selectively separated from the mineral pulp through a screening surface. This significantly limits the applicability of this coal slurry beneficiation method. Another disadvantage of this dewatering method is the limited applicability of the resulting coal slurry, as the coal slurry produced by this dewatering process is an oil granulate used only for fuel preparation, precluding the known applications of coal slurry in other industrial and construction applications.
Наиболее близким по технической сущности является СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ И ШЛАМОВ [PL184795B1, опубликовано: 10.09.1996], заключающийся в том, что концентрат из отсадочных машин мелкого угля подают на грохот, слив с которого подвергают контрольной сортировке и флотации, а твердый остаток центрифугируют, отличающийся тем, что концентрат направляют на сито, а твердый остаток направляют в вибрационную или шнековую центрифугу для получения дренажного материала влажностью 5 - 6%, слив подают в быстровибрационное устройство с перегородчатым фильтром, где его разделяют на сгущенный материал, который подают на ситовую центрифугу для получения обезвоженного материала 5 - 7%, а слив направляют на флотацию, где концентрат обезвоживают на фильтрующих вакуумных трубках. The closest in technical essence is the METHOD OF DEWATERING COAL DUST AND SLUDGE [PL184795B1, published: 10.09.1996], which consists in the fact that concentrate from fine coal jigging machines is fed to a screen, the overflow from which is subjected to control sorting and flotation, and the solid residue is centrifuged, characterized in that the concentrate is directed to a sieve, and the solid residue is directed to a vibration or screw centrifuge to obtain drainage material with a moisture content of 5 - 6%, the overflow is fed to a high-vibration device with a baffle filter, where it is separated into thickened material, which is fed to a sieve centrifuge to obtain dewatered material of 5 - 7%, and the overflow is sent to flotation, where the concentrate is dewatered on filter vacuum tubes.
Основной техническое проблемой прототипа является сложный технологический процесс обезвоживания угольного шлама, обусловленный большим количеством этапов и типов применяемого оборудования, что увеличивает длительность обезвоживания, усложняет управление процессом, снижает надежность комплекса устройств, применяемых для реализации способа, усложняет контроль качества продукции на каждом из этапов и влечет за собой повышение стоимости внедрения и обеспечения такого процесса.The main technical problem of the prototype is the complex technological process of dewatering coal sludge, caused by the large number of stages and types of equipment used, which increases the duration of dewatering, complicates process control, reduces the reliability of the complex of devices used to implement the method, complicates product quality control at each stage and entails an increase in the cost of implementation and maintenance of such a process.
Кроме того, применяемые для обезвоживания угольного шлама центрифуги и сита обладают рядом недостатков, приводящих к снижению эффективности обезвоживания и уменьшению производительности фабрик на этом этапе. Так, центрифуги обладают высокой чувствительностью к изменениям в характеристиках подаваемого материала по качеству и концентрации твёрдых веществ, в них возможна утечка жидкой фазы по внутренней поверхности ротора в зону выгрузки осадка. Сито в свою очередь обладает низкой эффективностью обезвоживания, связанной с небольшим значением центробежной силы, возникающей в результате изменения направления движения потока при движении по криволинейной поверхности и низкой пропускной способностью.Furthermore, centrifuges and screens used for coal sludge dewatering have a number of drawbacks that reduce dewatering efficiency and plant productivity at this stage. Centrifuges are highly sensitive to changes in the feed material's quality and solids concentration, and liquid phase leakage along the inner surface of the rotor into the sludge discharge zone is possible. Screens, on the other hand, have low dewatering efficiency due to the low centrifugal force generated by the flow direction change when moving along a curved surface, and their low throughput.
Задача изобретения состоит в устранении недостатков аналогов и прототипа.The objective of the invention is to eliminate the shortcomings of analogues and the prototype.
Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности обезвоживания и технологичности схемы обезвоживания угольного шлама.The technical result of the invention consists in increasing the efficiency of dewatering and the technological effectiveness of the coal sludge dewatering scheme.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ обезвоживания угольного шлама, характеризующийся тем, что осуществляют классификацию рядового угля с получением шламовой пульпы, направляемой на последующую классификацию в гидроциклон или мультидечный грохот с получением необогащенного шлама с параметрами среднего качества по крупности 0,2-0,5 мм, содержанию твёрдого до 300-450 кг/м3, влажности – 60-73 % и последующим обезвоживанием на мультидечном грохоте с получением слива и обезвоженного шлама с влажностью 18-20 %.The specified technical result is achieved due to the fact that the method of dewatering coal sludge is characterized by the fact that run-of-mine coal is classified to obtain a sludge pulp, which is sent for subsequent classification in a hydrocyclone or a multi-deck screen to obtain unenriched sludge with parameters of average quality in terms of size of 0.2-0.5 mm, solid content of up to 300-450 kg/ m3 , moisture content of 60-73% and subsequent dewatering on a multi-deck screen to obtain overflow and dewatered sludge with a moisture content of 18-20%.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ обезвоживания угольного шлама, характеризующийся тем, что осуществляют классификацию рядового угля с получением шламовой пульпы, направляемой на последующую классификацию в гидроциклон или мультидечный грохот с получением необогащенного шлама, направляемого на обогащение в спиральный сепаратор с получением отходов и концентрата с параметрами среднего качества по крупности 0,2-0,5 мм или 0,5-3,0 мм, зольности 8-15 %, содержанию твердого 350-420 кг/м3, влажности – 63-68 %, направляемого на обезвоживание в мультидечный грохот с получением слива и обезвоженного шлама с влажностью 16-18 %.The specified technical result is achieved due to the fact that the method for dewatering coal sludge is characterized by the fact that run-of-mine coal is classified to obtain a sludge pulp sent for subsequent classification in a hydrocyclone or a multi-deck screen to obtain unenriched sludge sent for enrichment in a spiral separator to obtain waste and concentrate with average quality parameters in terms of size of 0.2-0.5 mm or 0.5-3.0 mm, ash content of 8-15%, solid content of 350-420 kg/ m3 , moisture content of 63-68%, sent for dewatering in a multi-deck screen to obtain overflow and dewatered sludge with a moisture content of 16-18%.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ обезвоживания угольного шлама, характеризующийся тем, что осуществляют классификацию рядового угля с получением шламовой пульпы, направляемой на последующую классификацию в гидроциклон или мультидечный грохот с получением необогащенного шлама, направляемого на обогащение в спиральный сепаратор с получением концентрата и отходов с параметрами среднего качества по крупности 0,2-0,5 или 0,5-3,0 мм, зольности 45-70 %, содержанию твердого 450-650 кг/м3, влажности - 55-63 %, направляемых на обезвоживание в мультидечный грохот с получением слива и обезвоженного шлама с влажностью 18-20 %.The specified technical result is achieved due to the fact that the method for dewatering coal sludge is characterized by the fact that run-of-mine coal is classified to obtain a sludge pulp sent for subsequent classification in a hydrocyclone or a multi-deck screen to obtain unenriched sludge sent for enrichment in a spiral separator to obtain a concentrate and waste with average quality parameters in terms of size of 0.2-0.5 or 0.5-3.0 mm, ash content of 45-70%, solid content of 450-650 kg/ m3 , moisture content of 55-63%, sent for dewatering in a multi-deck screen to obtain overflow and dewatered sludge with a moisture content of 18-20%.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ обезвоживания угольного шлама, характеризующийся тем, что осуществляют классификацию рядового угля с получением шламовой пульпы, направляемой на последующую классификацию в гидроциклон с получением отходов или мультидечный грохот с получением надрешетного и подрешетного продуктов, отходы гидроциклона или подрешетный продукт мультидечного грозота направляют на классификацию в гидроциклон или мультидечный грохот с получением шлама с параметрами среднего качества по крупности 0,05-0,2 мм, содержанию твердого 150-200 кг/м3, влажности - 79-85 %, направляемого на обезвоживание в мультидечный грохот с получением слива и обезвоженного шлама с влажностью 20-22 %.The specified technical result is achieved due to the fact that the method for dewatering coal sludge is characterized by the fact that run-of-mine coal is classified to obtain sludge pulp sent for subsequent classification in a hydrocyclone to obtain waste or a multi-deck screen to obtain oversize and undersize products, the waste from the hydrocyclone or the undersize product of the multi-deck screen are sent for classification in a hydrocyclone or a multi-deck screen to obtain sludge with average quality parameters in terms of size of 0.05-0.2 mm, solid content of 150-200 kg/ m3 , moisture content of 79-85%, sent for dewatering in a multi-deck screen to obtain overflow and dewatered sludge with a moisture content of 20-22%.
Краткое описание чертежей.Brief description of the drawings.
На фиг. 1 показана водно-шламовая схема обезвоживания необогащенных песков угольного шлама в мультидечном грохоте, полученных после классификации шламовой пульпы.Fig. 1 shows a water-slurry scheme for dewatering unenriched coal slurry sands in a multi-deck screen, obtained after classification of the slurry pulp.
На фиг.2 показана водно-шламовая схема обезвоживания концентрата обогащенных песков угольного шлама в мультидечном грохоте, полученных после классификации шламовой пульпы.Fig. 2 shows a water-slurry scheme for dewatering the concentrate of enriched coal slurry sands in a multi-deck screen, obtained after classification of the slurry pulp.
На фиг.3 показана водно-шламовая схема обезвоживания отходов обогащенных песков угольного шлама в мультидечном грохоте, полученных после классификации шламовой пульпы.Fig. 3 shows a water-slurry scheme for dewatering waste enriched sand coal slurry in a multi-deck screen, obtained after classification of slurry pulp.
На фиг.4 показана водно-шламовая схема обезвоживания в мультидечном грохоте песков классифицированных отходов, полученных после классификации шламовой пульпы. Fig. 4 shows a water-slurry scheme for dewatering in a multi-deck screen of classified waste sand obtained after classification of slurry pulp.
Осуществление изобретения.Implementation of the invention.
Сущностью изобретения является то, что пески и отходы шлама антрацита, каменного или бурого угля, полученных после классификации в гидроциклонах или в мультидечных грохотах шламовой пульпы, полученной при классификации рядового угля, обезвоживают в мультидечных грохотах. The essence of the invention is that sand and waste sludge from anthracite, hard or brown coal, obtained after classification in hydrocyclones or in multi-deck screens of sludge pulp obtained during classification of run-of-mine coal, are dewatered in multi-deck screens.
Подачу шламовой пульпы осуществляют с помощью насосного аппарата из зумпфа (емкости, накопителя), либо по самотёчным трубопроводам (желобам) с оборудования этапа классификации или обогащения угля на обогатительной фабрике. The supply of slurry pulp is carried out using a pumping apparatus from a sump (container, storage tank), or through gravity pipelines (troughs) from the equipment at the coal classification or enrichment stage at the enrichment plant.
Шлам – совокупность зёрен, переходящих во взвешенное состояние с потоками технологической воды, поступающей в процессы водно-шламовой схемы.Sludge is a collection of grains that become suspended in the process water flows entering the processes of the water-sludge system.
Пульпа – механическая смесь воды и угля.Pulp is a mechanical mixture of water and coal.
Водно-шламовая схема – технологическая схема переработки мелких зёрен угля, поступающих в процессы с технологической водой и регенерации воды для вторичного обогащения.Water-slurry flow chart is a technological flow chart for processing small coal grains entering processes with process water and regenerating water for secondary enrichment.
Зумпф (накопитель) - накопитель шламовой пульпы для накопления ее перед последующей обработкой.Sump (accumulator) - a storage tank for sludge pulp for its accumulation before further processing.
Мультидечные грохоты - это высокочастотные низкоамплитудные грохоты для тонкого грохочения, особенностями которых являются вибрационный привод, полиуретановые сита с высоким коэффициентом живого сечения и рациональное использование рабочей поверхности сит за счет оптимального распределения питания, что обеспечивает высокую технологическую эффективность. Multi-deck screens are high-frequency, low-amplitude fine screens featuring a vibratory drive, high-area polyurethane screens, and efficient use of the screen surface through optimal feed distribution, ensuring high process efficiency.
Грохот при сравнительно малой занимаемой площади, сочетает в себе высокую производительность и эффективность процесса классификации. Деки установлены на одной раме параллельно друг другу и имеют независимую подачу питания. На каждой деке устанавливаются ситовые панели. Между ситовыми панелями может быть установлен репульпирующий гуммированный желоб, в котором надрешётный продукт распульповывается направленными в жёлоб брызгалами. Грохот предназначен для получения надрешетного и подрешетного продуктов.The screen combines high productivity and classification efficiency with a relatively small footprint. The decks are mounted parallel to each other on a single frame and have independent feeds. Screen panels are installed on each deck. A rubber-lined repulping trough can be installed between the screen panels, where the oversize product is repulped by sprayers directed into the trough. The screen is designed to recover both oversize and undersize products.
Для обезвоживания пески и отходы шлама антрацита, каменного или бурого угля, полученные после классификации в гидроциклоне или мультидечном грохоте шламовой пульпы, полученной при классификации рядового угля, подают в мультидечный грохот.For dewatering, sand and waste slurry from anthracite, hard coal or brown coal, obtained after classification in a hydrocyclone or multi-deck screen of slurry pulp obtained during classification of run-of-mine coal, are fed into a multi-deck screen.
В первом из вариантов реализации обезвоживанию в мультидечном грохоте подвергают необогащенный, полученный при классификации рядового угля, шлам (надрешетный продукт, пески) антрацита, каменного или бурого угля, полученный, в свою очередь, после классификации в гидроциклоне или в мультидечном грохоте шламовой пульпы.In the first embodiment, unenriched sludge (oversize product, sand) of anthracite, hard coal or brown coal obtained during classification of run-of-mine coal, which in turn is obtained after classification in a hydrocyclone or in a multi-deck screen of sludge pulp, is subjected to dewatering in a multi-deck screen.
Для этого, первоначально, шламовую пульпу, содержащую шлам антрацита, каменного или бурого угля классифицируют в гидроциклоне или мультидечном грохоте. Полученный необогащенный шлам с параметрами среднего качества по крупности 0,2-0,5 мм, содержанию твёрдого до 300-450 кг/м3, влажности - 60-73 % после классификации подают для обезвоживания на мультидечный грохот. На выходе из мультидечного грохота получают обезвоженный шлам и сливы (см.Фиг.1). Влажность обезвоженного шлама составляет шлама на выходе из мультидечного грохота – 18-20 %.To achieve this, the slurry pulp, containing anthracite, hard coal, or brown coal slurry, is initially classified in a hydrocyclone or multi-deck screen. The resulting unprocessed slurry, with medium-quality parameters such as a particle size of 0.2-0.5 mm, a solids content of up to 300-450 kg/ m3 , and a moisture content of 60-73%, is then fed to a multi-deck screen for dewatering. The multi-deck screen exits with dewatered slurry and overflows (see Fig. 1). The moisture content of the dewatered slurry is 18-20% of that of the slurry exiting the multi-deck screen.
Во втором из вариантов реализации обезвоживанию в мультидечном грохоте подвергают полученный обогащением в спиральных сепараторах (винтовых сепараторах, винтовых классификаторах, гидросайзерах, гидроклассификаторах и т.п.) концентрат песков шлама антрацита, каменного или бурого угля, полученных после классификации в гидроциклонах или мультидечном грохоте шламовой пульпы, полученной в свою очередь при классификации рядового угля.In the second embodiment, the concentrate of sands of slurry of anthracite, hard or brown coal obtained after classification in hydrocyclones or a multi-deck screen of slurry pulp, obtained in turn during classification of run-of-mine coal, is subjected to dewatering in a multi-deck screen, obtained by enrichment in spiral separators (screw separators, screw classifiers, hydrosizers, hydroclassifiers, etc.).
Для этого, первоначально, шламовую пульпу, содержащую шлам антрацита, каменного или бурого угля классифицируют в гидроциклоне или мультидечном грохоте. Полученный необогащенный шлам направляют на обогащение в спиральный сепаратор (винтовой сепаратор, винтовой классификатор, гидросайзер, гидроклассификатор и т.п.). Далее, полученный обогащением концентрат с параметрами среднего качества по крупности 0,2(0,5)-3,0 мм, зольности 8-15 %, содержанию твердого 350-420 кг/м3, влажности - 63-68 % подают в мультидечный грохот (см.Фиг.2). На выходе из мультидечного грохота получают обезвоженный шлам и сливы. Влажность обезвоженного шлама на выходе из мультидечного грохота – 16-18 %.For this purpose, the slurry pulp containing anthracite, hard coal, or brown coal slurry is initially classified in a hydrocyclone or multi-deck screen. The resulting unenriched slurry is sent for enrichment to a spiral separator (screw separator, screw classifier, hydrosizer, hydroclassifier, etc.). Next, the obtained concentrate with average quality parameters of size 0.2 (0.5) - 3.0 mm, ash content of 8-15%, solids content of 350-420 kg/ m3 , moisture content of 63-68% is fed to a multi-deck screen (see Fig. 2). At the outlet of the multi-deck screen, dewatered slurry and overflows are obtained. The moisture content of the dewatered slurry at the outlet of the multi-deck screen is 16-18%.
В третьем из вариантов реализации обезвоживанию в мультидечном грохоте подвергают отходы, полученные после обогащения в спиральном сепараторе (винтовом сепараторе, винтовом классификаторе, гидросайзере, гидроклассификаторе и т.п.) песков шлама антрацита, каменного или бурого угля, полученных после классификации в гидроциклоне или мультидечном грохоте шламовой пульпы, полученной в свою очередь при классификации рядового угля.In the third embodiment, waste obtained after enrichment in a spiral separator (screw separator, screw classifier, hydrosizer, hydroclassifier, etc.) of anthracite, hard or brown coal slurry sands obtained after classification in a hydrocyclone or multi-deck screen of slurry pulp, obtained in turn during classification of run-of-mine coal, is subjected to dewatering in a multi-deck screen.
Для этого, первоначально, шламовую пульпу, содержащую шлам антрацита, каменного или бурого угля классифицируют в гидроциклоне или мультидечном грохоте. Полученный необогащенный шлам направляют на обогащение в спиральный сепаратор (винтовой сепаратор, винтовой классификатор, гидросайзер, гидроклассификатор и т.п.). Далее, полученные после обогащения отходы с параметрами среднего качества по крупности 0,2(0,5)-3,0 мм, зольности 45-70 %, содержанию твердого 450-650 кг/м3, влажности - 55-63 % подают в мультидечный грохот (см.Фиг.3). На выходе из мультидечного грохота получают обезвоженный шлам и сливы. Влажность обезвоженного шлама на выходе из мультидечного грохота – 18-20 %.For this purpose, the slurry pulp containing anthracite, hard coal, or brown coal slurry is initially classified in a hydrocyclone or multi-deck screen. The resulting unenriched slurry is sent for enrichment to a spiral separator (screw separator, screw classifier, hydrosizer, hydroclassifier, etc.). Next, the waste obtained after enrichment with average quality parameters of size 0.2 (0.5) - 3.0 mm, ash content of 45-70%, solids content of 450-650 kg/ m3 , moisture content of 55-63% is fed to a multi-deck screen (see Fig. 3). At the outlet of the multi-deck screen, dewatered slurry and overflows are obtained. The moisture content of the dewatered slurry at the outlet of the multi-deck screen is 18-20%.
В четвертом из вариантов реализации обезвоживанию в мультидечном грохоте подвергают пески классифицированных в гидроциклоне или мультидечном грохоте отходов полученного после классификации в гидроциклоне или в мультидечном грохоте шлама антрацита, каменного или бурого угля, полученного при классификации рядового угля.In the fourth embodiment, sands of waste classified in a hydrocyclone or a multi-deck screen obtained after classification in a hydrocyclone or a multi-deck screen of sludge from anthracite, hard coal or brown coal obtained during classification of run-of-mine coal are subjected to dewatering in a multi-deck screen.
Для этого, первоначально, шламовую пульпу, содержащую шлам антрацита, каменного или бурого угля классифицируют в гидроциклоне или мультидечном грохоте. Полученный после классификации подрешетный продукт (отходы) подают на классификацию в гидроциклон или в мультидечный грохот. Содержащие шлам пески после классификации с параметрами среднего качества по крупности 0,05-0,2 мм, содержанию твёрдого 150-220 кг/м3, влажности - 79-85 % подают в мультидечный грохот (см.Фиг.4). На выходе из мультидечного грохота получают обезвоженный шлам и сливы. Влажность обезвоженного шлама на выходе из мультидечного грохота – 20-22 %.To achieve this, the slurry pulp, containing anthracite, hard coal, or brown coal slurry, is initially classified in a hydrocyclone or multi-deck screen. The undersize product (waste) obtained after classification is fed to the hydrocyclone or multi-deck screen for classification. After classification, the slurry-containing sands with medium-quality parameters of 0.05-0.2 mm particle size, 150-220 kg/ m3 solids content, and 79-85% moisture content are fed to the multi-deck screen (see Fig. 4). The multi-deck screen produces dewatered slurry and overflows. The moisture content of the dewatered slurry at the outlet of the multi-deck screen is 20-22%.
Как уже сказано выше, пески шлама на обогащение в спиральный сепаратор (винтовой сепаратор, винтовой классификатор, гидросайзер, гидроклассификатор и т.п.) поступают после классификации в гидроциклоне или мультидечном грохоте шламовой пульпы, полученной в свою очередь при классификации рядового угля.As already mentioned above, the slurry sands are fed to the spiral separator (screw separator, screw classifier, hydrosizer, hydroclassifier, etc.) for enrichment after classification in a hydrocyclone or multi-deck screen of the slurry pulp, which in turn was obtained during the classification of run-of-mine coal.
В свою очередь, как уже указано выше, шламовая пульпа на классификацию в гидроциклон или мультидечный грохот поступает из накопителя шламовой пульпы после этапа мокрой классификации рядового угля или после сгущения, обезвоживания и классификации в мультидечном грохоте или по трубопроводам (желобам) напрямую. Перед сухой или мокрой классификацией рядовой уголь может быть подвержен дроблению.In turn, as noted above, the slurry pulp is sent to the hydrocyclone or multi-deck screen for classification from the slurry slurry accumulator after wet classification of raw coal, or after thickening, dewatering, and classification in a multi-deck screen, or directly through pipelines (chutes). Raw coal may be crushed before dry or wet classification.
Описанные схемы обезвоживания угольного шлама в мультидечных грохотах могут быть реализованы в технологической схеме обогащения угля как по-отдельности (см.Фиг.1, 2, 3, 4), так и в различных сочетаниях, например, первая, вторая; первая и третья; первая и четвертая; вторая и третья; вторая и четвертая; третья и четвертая, а также все вместе, то есть первая, вторая, третья, четвертая.The described schemes for dewatering coal slurry in multi-deck screens can be implemented in the technological scheme of coal enrichment both separately (see Fig. 1, 2, 3, 4), and in various combinations, for example, first, second; first and third; first and fourth; second and third; second and fourth; third and fourth, as well as all together, that is, first, second, third, fourth.
Из мультидечного грохота после обезвоживания по любому из вариантов реализации шлам направляют на склад, а сливы используют для поддержания устойчивости системы регенерации оборотной воды, то есть используют повторно для обеспечения основных процессов обогащения угля.After dewatering, the sludge from the multi-deck screen is sent to a storage facility, and the discharge is used to maintain the stability of the recycled water regeneration system, i.e., it is reused to ensure the main coal enrichment processes.
В 2024 году для оценки эффективности обезвоживания угольного шлама были проведены испытания на действующей углеобогатительной фабрике в Кузбассе. Испытания проводились на одинаковом по качеству и объему исходном сырье (угольная пульпа, полученная после мокрой классификации). Испытания показали, что улавливание шлама в надситный продукт на мультидечном грохоте в различных описанных вариантах реализации и в их сочетаниях составила 75-80 % от его содержания в питании, а в используемых в настоящее время схемах с высокочастотными грохотами составляет 60-70 %, с дуговыми ситами - 65-75 %, а влажность обезвоженного заявленными способами шлама составила от 16 % для шлама 0,2(0,5)-3,0 мм до 22 % для шлама 0,05-0,2 мм, что подтверждает эффективность существующих технологических схем с применением мультидечных грохотов и возможность достижения заявленного технического результата. Для примера, влажность влажность обезвоженного на применяемых в настоящее время грохотах равна 22-28% [https://studfile.net/preview/19365870/page:14/].In 2024, tests were conducted at an operating coal preparation plant in Kuzbass to evaluate the efficiency of coal slurry dewatering. The tests were conducted using identical feedstock quality and volume (coal pulp obtained after wet classification). Tests have shown that the sludge capture in the overscreen product on a multi-deck screen in the various described embodiments and in their combinations amounted to 75-80% of its content in the feed, and in the currently used schemes with high-frequency screens it is 60-70%, with arc screens - 65-75%. The moisture content of the sludge dewatered by the stated methods ranged from 16% for sludge 0.2 (0.5) - 3.0 mm to 22% for sludge 0.05-0.2 mm, which confirms the efficiency of existing process schemes using multi-deck screens and the possibility of achieving the stated technical result. For example, the moisture content of the dewatered product on the currently used screens is 22-28% [https://studfile.net/preview/19365870/page:14/].
Заявленное изобретение обладает высокой технологичность за счет применения в технологии обезвоживания угля однотипных мультидечных грохотов, количество дек в каждом из которых, в зависимости от выхода угольного шлама из рядового угля, может варьироваться, также, как и количество мультидечных грохотов в общей схеме обогащения угля.The claimed invention has high technological effectiveness due to the use of the same type of multi-deck screens in the coal dewatering technology, the number of decks in each of which, depending on the yield of coal slurry from run-of-mine coal, can vary, as well as the number of multi-deck screens in the overall coal enrichment scheme.
Claims (4)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2847742C1 true RU2847742C1 (en) | 2025-10-15 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1407544A1 (en) * | 1986-07-18 | 1988-07-07 | Днепропетровское Отделение Института Минеральных Ресурсов | Method of coal preparation with increased content of water-soluble salts |
| RU2498860C1 (en) * | 2012-08-13 | 2013-11-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Коралайна Инжиниринг" | Plant for slurry coal concentration in helical separators (versions) |
| CN107010746A (en) * | 2017-05-23 | 2017-08-04 | 天地（唐山）矿业科技有限公司 | A kind of fine coal slurry retracting device |
| CN210700594U (en) * | 2019-10-12 | 2020-06-09 | 威海市海王科技有限公司 | High-efficient fine-grained oxidized coal slime system of selecting separately |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1407544A1 (en) * | 1986-07-18 | 1988-07-07 | Днепропетровское Отделение Института Минеральных Ресурсов | Method of coal preparation with increased content of water-soluble salts |
| RU2498860C1 (en) * | 2012-08-13 | 2013-11-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Коралайна Инжиниринг" | Plant for slurry coal concentration in helical separators (versions) |
| CN107010746A (en) * | 2017-05-23 | 2017-08-04 | 天地（唐山）矿业科技有限公司 | A kind of fine coal slurry retracting device |
| CN210700594U (en) * | 2019-10-12 | 2020-06-09 | 威海市海王科技有限公司 | High-efficient fine-grained oxidized coal slime system of selecting separately |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| АВДОХИН В.М. "Обогащение углей", Том 2, Москва, "Горная книга", 2012, с. 308-311. * |
| ПОЛУЛЯХ А.Д. и др. "Обогащения угля в магнетитовой суспензии", Днепропетровск, НГУ, 2016, с.60, с. 72, рис. 1.23. ЕФИМОВ В.И. и др. "Комплексная переработка угольных шламов в товарную продукцию", "Известия ТулГУ. Науки о Земле", Вып.3, 2018г.с. 42-48. ЛЕОНОВ В.Б. "Практика внедрения технологий Derrick на угольных обогатительных фабриках", "Уголь", N8 (август), 2014, с. 82-83. BAOJIE ZHANG "The Role of Fine Coal Classification on Fine Coal Cleaning Circuit Performance", XVIII International Coal Preparation Congress, Saint Petersburg, October 2016, р.119-128. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4128474A (en) | Process for cleaning and dewatering fine coal | |
| US10799880B2 (en) | Method and apparatus for washing and grading silica sand for glass production | |
| CN103816992B (en) | A kind of coarse slime dense medium sorting process and system | |
| CN111644263B (en) | Combined separation process and device for realizing carbon-ash separation of gasified slag | |
| CN103143432A (en) | Efficient crushing and three-section type screening method of coking coal gravity middings | |
| WO2020181618A1 (en) | Underground coal preparation process | |
| CN110523524B (en) | Simplified sorting process for full-grade sorting of anthracite | |
| CN109701730B (en) | Efficient coal washing process capable of improving utilization rate | |
| Mijał et al. | Development of dry coal gravity separation techniques | |
| US6666335B1 (en) | Multi-mineral/ash benefication process and apparatus | |
| CN112844810A (en) | Device and method for recovering clean coal | |
| CN113560033B (en) | Intelligent coal powder removal washing and selecting system and method | |
| RU2847742C1 (en) | Methods of coal sludge dewatering (options) | |
| CN109201315B (en) | Coal washing process capable of improving utilization rate | |
| CN110743696A (en) | An easy-to-separate slime flotation process recovery process | |
| Kundu et al. | Mineral beneficiation and processing of coal | |
| CN114700169A (en) | Separation process suitable for treating fine-grain hard-dressing coking coal with high middling coal content | |
| CN109821648B (en) | Re-selection system of medium coal pressure-free three-product dense medium cyclone of jigging | |
| CN109201317B (en) | Clean utilization process of middlings and gangue in coal washing process | |
| CN114653474B (en) | Deep upgrading technology for slime water | |
| CN113877717B (en) | Fine coal dense medium separation and floatation combined separation method | |
| RU2495722C2 (en) | Method of sludge tank coal slimes concentration and concentration table to this end | |
| RU2841437C1 (en) | Coal slurry classification method | |
| CN112844811A (en) | Method for desliming and sorting coal | |
| CN222606662U (en) | Gasification coarse slag sorting and upgrading system |