SU1497181A1 - Method of producing articles of building ceramics - Google Patents
Method of producing articles of building ceramics Download PDFInfo
- Publication number
- SU1497181A1 SU1497181A1 SU874251698A SU4251698A SU1497181A1 SU 1497181 A1 SU1497181 A1 SU 1497181A1 SU 874251698 A SU874251698 A SU 874251698A SU 4251698 A SU4251698 A SU 4251698A SU 1497181 A1 SU1497181 A1 SU 1497181A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- raw material
- fraction
- products
- small
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- ATRMIFNAYHCLJR-UHFFFAOYSA-N [O].CCC Chemical compound [O].CCC ATRMIFNAYHCLJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- -1 shale Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам изготовлени изделий строительной керамики. С целью упрощени процесса изготовлени , эффективного использовани сырь и улучшени качества изделий за счет однородности их структуры, гранулы сырь раздел ют на мелкую до 1 мм и среднюю 1-5 мм фракции, мелкую фракцию нагревают отдельно в падающем потоке продуктов сгорани до плавленного жидкого состо ни при 1100-1600°С, затем этот поток смешивают с обожженной в восход щем потоке при температурах 950-1050°С средней фракцией и формуют в туннеле. Мелкую и среднюю фракции берут в массовом соотношении от 1:3 до 1:5. Кроме того, с целью интенсификации вспучивани и спекани в глинистое сырье можно дополнительно ввести 1-10 мас% смеси выгорающих добавок. Физико-механические показатели изделий следующие: прочность при сжатии 8,0-11,2 МПа, морозостойкость 15-32 циклов, марочность 75-100, при этом расход топлива составл ет 38,38 нм3/м3, что в 2,2 раза ниже, чем в общеприн том способе производства. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.The invention relates to methods for manufacturing building ceramics. In order to simplify the manufacturing process, efficiently use the raw material and improve the quality of the products due to the homogeneity of their structure, the granules of the raw material are divided into small fractions up to 1 mm and an average 1-5 mm fraction; at 1100–1600 ° C, then this stream is mixed with calcined in the upward flow at temperatures of 950–1050 ° C, the middle fraction, and molded in the tunnel. Small and medium fractions taken in a mass ratio of from 1: 3 to 1: 5. In addition, in order to intensify the swelling and sintering, 1-10 wt% of the burnable additives mixture can be additionally introduced into the clay raw material. The physicomechanical characteristics of the products are as follows: compressive strength 8.0-11.2 MPa, frost resistance 15-32 cycles, grade 75-100, and the fuel consumption is 38.38 nm 3 / m 3 , which is 2.2 times lower than the conventional production method. 1 hp ff, 2 tab.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к производству изделий строительной керамики, в том числе крупногабаритных керамических плит, примен ющихс в гидротехническом, дорожном и сельскохоз йственном строительстве , а также дл укладки коррозионно-стойких полов промьшшенных зданий, специальных сооружений и т.д.The invention relates to the building materials industry, namely to the production of building ceramics, including large ceramic tiles used in hydraulic engineering, road construction and agricultural construction, as well as for laying corrosion-resistant floors of industrial buildings, special structures, etc. .
Цель изобретени - упрощение процесса изготовлени , эффективного использовани тепла и улучшени качества изделий за счет однородности ихThe purpose of the invention is to simplify the manufacturing process, efficiently use heat and improve the quality of products due to their homogeneity.
структуры, а также интенсификаци вспучивани и спекани .structures, and also intensification of heaving and sintering.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Берут глину, сушат до остаточной влажности 3% и мелют. Дл опыта Используютс две фракции: Лр 1 размером частиц менее 1,0 мм и Фр 2 размером частиц 1,0-5,0 мм в весовом соотношении 1:3-1:5. Фр.1 ввод т. непрерывно в поток гор чих дымовых газов кислородно-пропанового пламени , где поддерживаетс посто нна температура 1500 с.Take the clay, dried to a residual moisture content of 3% and grind. For the experiment Two fractions are used: Lr 1 with a particle size of less than 1.0 mm and FR 2 with a particle size of 1.0-5.0 mm in a weight ratio of 1: 3-1: 5. Fr.1 is continuously introduced into the hot flue gas stream of an oxygen-propane flame, where a constant temperature of 1500 s is maintained.
4four
;0 Н; 0 N
0000
Фр2 ввод т непрерывно в поток гор чих дымовых газов кислородно-про- пакового пламени с температурой IISO C.Fr2 is continuously injected into the stream of hot flue gases of an oxygen-pro-flame flame with a temperature of IISO C.
Глина - Фр1 плавитс в потоке гор чих дымовых газов кислородно-про- панового пламени и поступает в смеситель . Фр2 вспучиваетс и также поступает в смеситель, где вспученные гранулы Фр2 перемешиваютс с Фр1 и при этом смачиваютс расплавленной Фр1.Clay - Fr1 is melted in a stream of hot flue gases from an oxygen-propane flame and enters the mixer. The FR2 is expanded and also enters the mixer, where the expanded granules of FR2 are mixed with the FR1 and thus moistened with the molten FR1.
1 one
Смесь двух потоков из смесител поступает в гор чую металлическую форму, котора вибрируетс . В результате получают плотное изделие правильной формы размерами 50 50 50 мм.The mixture of the two streams from the mixer enters a hot metallic form that is vibrated. The result is a dense product of the correct form with dimensions 50 50 50 mm.
Добавление в исходные фракции глинистого сырь от 1 до 10 вес.% в пересчете на сухое сгораемое вещество менее ценных видов топлива, таких как: каменноугольна мелочь (пыль), угле содержаща порода, сланцы, торф, различные органические углеводородные остатки углехимической,Adding to the initial fractions of the clay raw material is from 1 to 10 wt.% In terms of dry combustible substance of less valuable fuels, such as: coal fines (dust), coal containing rock, shale, peat, various organic hydrocarbon coal-chemical residues,
нефтехимической, фармацевтической, лакокрасочной, пищевой, биологической и других отраслей промышленности , а также мазутно-катализаторные шламы нефтеперерабатывающей промышленности ,.снижает расход основного топлива и удешевл ет процесс.petrochemical, pharmaceutical, paint and varnish, food, biological and other industries, as well as oil-catalytic sludge from the oil refining industry, reduces the consumption of primary fuel and reduces the cost of the process.
В табл. 1 приведены физико-меха- нические показатели изделий в зависимости от соотношени крупной и мелкой фракции в составе.In tab. 1 shows the physicomechanical parameters of the products depending on the ratio of the large and small fractions in the composition.
I аблица 1I table 1
Табл. 2 характеризует изменение физико-механических свойств керамиФормула изобретени Tab. 2 characterizes the change in the physicomechanical properties of ceramics. Invention formula
1. Способ изготовлени изделий строительной керамики путем гранулических образцов в зависимости от размера гранул сырь .1. A method of manufacturing building ceramics by granular samples depending on the size of the raw material granules.
Таблица 2table 2
ровани сьфь , обжига гранул при 950- в слое в восход щем потоке продуктов сгорани , заполнени форм, формовани в нагретом состо нии и, roasting pellets at 950 in the bed in the upstream of the combustion products, filling the molds, molding in the heated state and
5five
охлаждени , отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса изготовлени , эффективного использовани тепла и улучшени качества изделий за счет однородности их структуры , : гранулы сьфь раздел ют на 2 фракции - мелкую до размера частиц менее 1 мм и среднюю до размера частиц 1-5 мм, причем среднюю фракцию частиц обжигают в восход щем потоке продуктов сгорани до пиропластичес- кого состо ни гранул, а .мелкую фракцию частиц дополнительно обжигают вcooling, characterized in that, in order to simplify the manufacturing process, efficiently use heat and improve product quality due to the homogeneity of their structure,: the granules are divided into 2 fractions — small to a particle size of less than 1 mm and medium to a particle size of 1-5 mm, and the average fraction of particles is burned in the upstream of the combustion products to the pyroplastic state of the granules, and the fine fraction of particles is additionally burned in
1А971811A97181
падающем потоке продуктов сгорани до плавленого жидкого состо ни гранул , а заполнение форм осуществл ют при массовом соотношении гранул мелкой фракции к гранулам средней фракции 1:3-1:5.the falling stream of combustion products to the melted liquid state of the granules, and the filling of the forms is carried out at the mass ratio of the granules of the small fraction to the granules of the middle fraction 1: 3-1: 5.
2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что, с целью интенсификации вспучивани и спекани , в глинистое сырье дополнительно ввод т 1-10% от массы смеси выгорающих до- бавокг..2. The POP.1 method, characterized in that, in order to intensify the swelling and sintering, 1-10% by weight of the mixture of burnable supplements are additionally introduced into the clay raw material.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874251698A SU1497181A1 (en) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | Method of producing articles of building ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874251698A SU1497181A1 (en) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | Method of producing articles of building ceramics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1497181A1 true SU1497181A1 (en) | 1989-07-30 |
Family
ID=21306879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874251698A SU1497181A1 (en) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | Method of producing articles of building ceramics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1497181A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2222513C1 (en) * | 2003-03-26 | 2004-01-27 | Лагунов Вячеслав Алексеевич | Method of production of cellular concrete and article made from such concrete |
| RU2419592C1 (en) * | 2009-12-28 | 2011-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ГОУВПО "ТГАСУ") | Method of producing hydrophobic cement with improved strength characteristics |
-
1987
- 1987-03-23 SU SU874251698A patent/SU1497181A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 3673290, кл. 264-43, опублик. 1972. Авторское свидетельство СССР 1 719985, кл. С 04 В 38/00, 1975. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2222513C1 (en) * | 2003-03-26 | 2004-01-27 | Лагунов Вячеслав Алексеевич | Method of production of cellular concrete and article made from such concrete |
| RU2419592C1 (en) * | 2009-12-28 | 2011-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ГОУВПО "ТГАСУ") | Method of producing hydrophobic cement with improved strength characteristics |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4341562A (en) | Lightweight aggregate | |
| FI111159B (en) | Procedure for handling fly ash and sewage sludge | |
| US2948948A (en) | Fly ash reclamation by pelletizing | |
| FR2542307A1 (en) | PROCESS AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF CEMENTITIOUS PRODUCTS | |
| US5830394A (en) | Process for making building products, production line, process for firing, apparatus for firing, batch, building product | |
| SU1497181A1 (en) | Method of producing articles of building ceramics | |
| US2902379A (en) | Fibrous agglomerate | |
| CN109665816A (en) | A kind of sintering heat-reserving brick and preparation method thereof | |
| US2977239A (en) | Light weight aggregate and method of making same | |
| RU2082688C1 (en) | Method of preparing light filler for concrete | |
| EP0451964A2 (en) | Method of producing a light weight building material | |
| US1967311A (en) | Ceramic product and the manufacture thereof | |
| RU2004512C1 (en) | Method for filler production | |
| SU1289845A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
| RU1791420C (en) | Mass for ceramic article preparing | |
| SU1299998A1 (en) | Raw mixture for producing keramzit | |
| SU1625844A1 (en) | Starting mixture for producing expanded clay aggregate | |
| RU2074138C1 (en) | Method for manufacture of building materials, mainly, binders and fillers with use of fuel-containing wastes | |
| SU1423523A1 (en) | Raw mixture for producing agglomerated porous material | |
| JP2000072564A (en) | Production of lightweight molded product | |
| SU1564137A1 (en) | Method of manufacturing keramzit | |
| SU1491839A1 (en) | Initial composition for producing cladite gravel | |
| SU1444316A1 (en) | Method of producing lightweight aggregate | |
| SU631493A1 (en) | Raw mixture for producing claydite | |
| SU1126558A1 (en) | Raw mix for making expanded clay |