SU1491604A1 - Устройство дл изготовлени длинномерных стержней - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству ,в частности, к изготовлению длинномерных стержней. Цель изобретени  - повышение равномерности уплотнени  стержневой смеси. Устройство содержит бункер дл  стержневой смеси, корпус с расположенным в нем элементом шнека, св занного с приводом вращени . Устройство снабжено дополнительным шнеком 10, телескопически насаженным на вал 8 шнека 7, и торцовым затвором 6, размещенным внутри корпуса 3, которые имеют привод их совместного осевого перемещени . 1 ил.

Description

7/ /Z

Изобретение относитс  к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении длинномерных крупногабаритных стержней переменного сечени .

Целью изобретени   вл етс  повышение равномерности уплотнени  стержневой смеси.

На чертеже приведено устройство, поперечньп1 разрез.

Устройство содержит загрузочный бункер 1 дл  смеси с шибером 2, установленный на корпусе 3 разъемного стержневого  щика, с одного торца которого установлена накидна  гайка 4, выполненна  с отверстием 5, с другого - полый торцевой затвор 6.

Вну7 ри корпуса 3 размещен элемент шнек.а 7, вал 8 которого одним концом расположен в отверстии 5 накидной гайки 4, другой его конец телескопически св зан за счет подвижного пшицевого соединени  9 со шнеком 10, базирующимс  вместе с валом 8 шнека 7 в отверстии торцевого затвора 6.

На конце шнека 10 закреплены зубчатое колесо 11, Соедин ющее телескопически св занные шнеки 7 и 10 с приводом вращени  (не показан), и приводной рычаг 12, соедин ющий шнек 10 совместно с торцевым затвором 6 с приводом осевого перемещени  (не показан).

Шлицы соединени  9 на валу 8 шнека 7 выполнены на длине 0,1-0,15 общей длины формуемого стержн , а зона действи  шнека 7 не превышает 0,35-0,5 общей длины формуемого стержн .

Элементы (лопасти) шнеков 7 и 10 образуют дискретные конусные поверхности , при этом у шнека 7 - с вершиной по оси фиксирующего наконечника 13 и основанием, равным 2/3 внутреннего диаметра корпуса 3, а у шнека 10 - в виде усеченного конуса , с меньшим основанием, равным 2/3 внутреннего диаметра корпуса 3, и большим основанием у торцевого затвора 6, равным 0,93-0,95 внутреннего диаметра корпуса 3.

Устройство дл  формовани  длинномерных стержней работает следующим образом.

I Шнек 7 собираетс  посредством шлицевого соединени  9 со шнеком 10 и концы собранного элемента разме0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

щаютс  в отверстии 5 гайки 4 и полости торцевого затвора 6. После сборки рабочего элемента и размещени  его в полости корпуса 3 производ т монтаж и зацепление привода вращени  его с зубчатой шестерней 11 и привода осевого перемещени  с приводным рычагом 12. Открыванием шибера 2 подают рабочую смесь из бункера 1 на шнек 10, а затем привод т во вращение рабочий элемент устройства. Непрерывно перемещаема  шнеком 10 и 7 рабоча  смесь уплотн етс  вначале у накидной гайки 4, а затем по всей зоне действи  шнека 7. При достижении максимальной степени уплотнени  смеси в указанной зоне и фиксируемой токовым реле перегрузки привода вращени  реле отключает привод вращени  и одновременно включает привод осевого перемещени  посредством рычага 12,перемещающего шнек 10 по щлицевому соединению 9 в направлении к накидной гайке 4. Одновременно с шнеком 10 осевое перемещение осуществл ет и торцевой затвор 6, частично перекрывающий при своем движении окно шибера 2.

В процессе осевого перемещени  щнек 10 доуплотн ет рабочую смесь, спрессованную в зоне действи  шнека 7, и одновременно выходит из зацеплени  9, получа  возможность автономного вращени .

При достижении максимального уплотнени  смеси в зоне действи  шнека 7 электрическое реле отключает привод осевого перемещени  и включает привод вращени , в результате чего рабоча  смесь, продолжа  поступать из бункера 1 в полость корпуса 2у уплотн етс  в зоне действи  шнека 10. При достижении максимальной плотности реле вновь отключает привод вращени  и включает привод осевого перемещени . Последовательное включение приводов производитс  в автоматическом режиме до тех пор, йока торцевой затвор 6 не перекроет полностью окно щибера 2 и реле не отключит оба привода одновременно, что свидетельствует о достижении максимальной плотности смеси в зоне действи  шнека 10 и окончании процесса формовани  стержн . I

После этого приводы вращени  и

осевого перемещени  вывод тс  из сцеплени  с шестерней 11 и рычагом

верждени  стержн , накидна  гайка 4 удал етс  и корпус 3 (стержневой  щик) размонтируетс , после чего стержень с помощью строп, фиксирующихс  на наконечнике 13 и торцевой части шнека 10, транспортируетс  на участок контрол .

Конструктивное выполнение рабо- чего элемента в виде шнеков последовательного действи , обеспечивающих совмещение двух принципов уплотнени  позвол ет значительно повысить равномерности плотности смеси при из- готовлении длинномерных стержней как по длине, так и по сечению последнего , а также снизить брак указанного рода отливок. Одновременно, отформованный в предложенном устрой- стве стержень обладает повышенными прочностными и транспортабельными

автоматизации процесса изготовлени 

стержней и снижению себестоимости

лить .

Claims (1)

1. Формула изобретени

   Устройство дл  изготовлени  длинномерных стержней, содержащее бункер дл  стержневой смеси, корпус с расположенньи в нем шнеком, св занным посредством вала с приводом его вращени , отличаю.ще- е с   тем, что, с целью повышени  равномерности уплотнени  стержневой смеси, оно снабжено дополнительным шнеком, телескопически насаженным на вал основного шнека, и торцовым затвором, размещенным внутри корпуса , и приводом совместного осевого перемещени  дополнительного шнека и торцового затвора.