SU1486531A1 - Metal mould - Google Patents
Metal mould Download PDFInfo
- Publication number
- SU1486531A1 SU1486531A1 SU874181315A SU4181315A SU1486531A1 SU 1486531 A1 SU1486531 A1 SU 1486531A1 SU 874181315 A SU874181315 A SU 874181315A SU 4181315 A SU4181315 A SU 4181315A SU 1486531 A1 SU1486531 A1 SU 1486531A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cavity
- metal
- additional
- jumper
- bevel
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 21
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 2
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Изобретение относится к литейному производству, конкретно к устройИзобретение относится к литейному производству, конкретно к устройствам для электрошлакового кбкильного литья.The invention relates to foundry, specifically to the device. The invention relates to foundry, specifically to devices for electroslag carbide casting.
Цель изобретения - получение качественных изделий электрошлаковым литьем.The purpose of the invention is to obtain high-quality products by electroslag casting.
На фиг. 1 изображена металлическая форма; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - металлическая форма для центробежного литья; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - вариант исполнения металлической формы. Металлическая форма содержит корпус 1, в котором выполнены рабочая полость 2, дополнительная полость 3. Обе полости разделены перемычкой 4 со скосом 5 в сторону дополнительной полости. Обе полости сообщаются через прибыльную полость 6.FIG. 1 shows a metallic form; in fig. 2 is a view A in FIG. in fig. 3 - metal mold for centrifugal casting; in fig. 4 - section bb in fig.Z; figure 5 is a variant of the metal form. The metal form comprises a housing 1, in which a working cavity 2, an additional cavity 3 are made. Both cavities are separated by a jumper 4 with a bevel 5 towards the additional cavity. Both cavities communicate through the lucrative cavity 6.
22
ствам для электрошлакового кокильного литья. Цель изобретения - получение качественных изделий электрошлаковым литьем. Форма содержит корпус с рабочей полостью 2 для размещения металла изделия с прибылью, дополнительную полость 3, разделенную с рабочей полостью перемычкой 4 со скосом 5. Со стороны, противоположной дополнительной полости 3, форма имеет скос 7 для заливки расплава. В корпусе может быть выполнено несколько рабочих полостей, расположенных каскадом, в котором каждая следующая полость является дополнительной к предыдущей. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.STS for electroslag chill casting. The purpose of the invention is to obtain high-quality products by electroslag casting. The form includes a housing with a working cavity 2 for accommodating metal products with a profit, an additional cavity 3, which is separated from the working cavity by a jumper 4 with a bevel 5. On the side opposite to the additional cavity 3, the form has a bevel 7 for pouring the melt. In the case several working cavities can be made, arranged in a cascade, in which each next cavity is additional to the previous one. 1 hp f-ly, 5 ill.
Со стороны, противоположной дополнительной полости 3, форма (фиг.1 и 5) имеет скос 7 для заливки расплава.On the side opposite to the additional cavity 3, the form (Figures 1 and 5) has a bevel 7 for pouring the melt.
При центробежном литье с вертикальной осью вращения имеется осевое заливочное отверстие 8, а дополнительная полость 3 расположена выше рабочей 2 (фиг.З).In centrifugal casting with a vertical axis of rotation, there is an axial filling hole 8, and an additional cavity 3 is located above working 2 (FIG. 3).
Дополнительных полостей может быть несколько на одну основную полость и наоборот. При нескольких основных полостях они могут быть расположены каскадом, в котором каждая следующая является дополнительной к пр едыдущей (фи г.5).Additional cavities may be several in one main cavity and vice versa. With several main cavities, they can be arranged in a cascade, in which each next one is additional to the previous one (fi g. 5).
Перемычка 4 (фиг.1,3 и 5 ) имеет скос 5 в сторону дополнительной полости 3. Перемычка 4 определяет уровень 9 металла в рабочей полости 2. Излишки металла, размещаются в дополнительной полости 3. Шлак 10 покрыва811 „„1486531Jumper 4 (Figs 1.3 and 5) has a bevel 5 in the direction of the additional cavity 3. Jumper 4 determines the level 9 of the metal in the working cavity 2. Excess metal is placed in the additional cavity 3. Slag 10 of the cover 811 „1486531
33
14865311486531
4four
ет свободную поверхность металла и заполняет частично полость 3, а также в виде корочки гарнисажа разделяет металл литья и стенки формы, $em free surface of the metal and partially fills the cavity 3, and also in the form of a crust of skull separates the casting metal and the walls of the mold, $
При заполнении формы шлак 14 и металл по скосу 7 или через заливочное отверстие 8 попадает вначале в полость 2. По мере заполнения полости 2 · расплавом шлак 10, вытесняемый металлом, достигает уровня 11, переливается через перемычку 4, заполняет дополнительную полость 3, В дальнейшем металл полностью заполняет полость 2 кроме объема, занятого ко- 15 рочкой шлака, достигает уровня 11, его излишки переливаются в дополнительную полость 3. Шлак 10 заполняет оставшуюся часть полости 3 и часть полости 12. Объем металла, выливаемо-20 го в форму, берется такой, чтобы он был заведомо больше объема металла изделия и прибыли, который точно дозируется уровнем перемычки 4 и объемом полости 2 за вычетом объема за- 25 нятого корочкой шлака. Объем дополнительной полости 3 выбирается так, чтобы он был больше излишков металла, выливаемых в форму, чтобы объем металла изделия и прибыли точно дози- 39 ровался объемом рабочей полости 2, но в то же время объем дополнительной полости 3 должен быть меньше объема шлака 10,выливаемого в форму, чтобы при заполнении шлаком 10 полости 3 не оголилась поверхность металла в полости 2, так как шлак 10When filling the mold, the slag 14 and the metal along the bevel 7 or through the filling hole 8 first enter the cavity 2. As the cavity 2 is filled with the melt, the slag 10, displaced by the metal, reaches level 11, overflows through bridge 4, fills the additional cavity 3, Further the metal completely fills cavity 2 except the volume occupied by the slag crust reaches level 11, its surplus is poured into the additional cavity 3. Slag 10 fills the remaining part of cavity 3 and part of cavity 12. The volume of metal poured-20 th into the mold is taken like that Obviously, it was obviously greater than the volume of the metal of the product and profit, which is precisely measured by the level of jumper 4 and the volume of cavity 2 minus the volume of slag crusted. The volume of the additional cavity 3 is chosen so that it is greater than the excess metal poured into the mold, so that the volume of the metal of the product and the profit is accurately dosed with the volume of the working cavity 2, but at the same time the volume of the additional cavity 3 must be less than the volume of slag 10, poured into the mold, so that when the slag 10 of cavity 3 is filled, the surface of the metal in cavity 2 is not exposed, since the slag is 10
предохраняет металл в форме от контакта с формой и атмосферой.protects the metal in the form from contact with the form and atmosphere.
Специальное сечение полости 3 формирует излишки металла в виде электродов для электрошлакового переплава.A special section of the cavity 3 forms the excess metal in the form of electrodes for electroslag remelting.
Чтобы излишки металла надежно стекали в дополнительную полость 3, перемычка 4 имеет скос 5 в сторону дополнительной емкости. Для повышения стойкости формы перемычка может быть выполнена из термостойкого материала.To excess metal safely flowed into the additional cavity 3, jumper 4 has a bevel 5 in the direction of additional capacity. To increase the shape stability of the jumper can be made of heat-resistant material.
Использование предлагаемого устройства позволяет обеспечить качество изделия при электрошлаКовом литье.The use of the proposed device allows to ensure the quality of the product when electroslag casting.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874181315A SU1486531A1 (en) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Metal mould |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874181315A SU1486531A1 (en) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Metal mould |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1486531A1 true SU1486531A1 (en) | 1989-06-15 |
Family
ID=21280437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874181315A SU1486531A1 (en) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Metal mould |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1486531A1 (en) |
-
1987
- 1987-01-12 SU SU874181315A patent/SU1486531A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IT8347962A0 (en) | IMPROVEMENT IN FOUNDRY MOLDS FOR THE PRODUCTION OF METAL CASTINGS | |
| SU1486531A1 (en) | Metal mould | |
| US3724531A (en) | Mold for casting single crystal articles | |
| US4598757A (en) | Bonded sand sprue cup | |
| SU1041200A1 (en) | Mould | |
| SU1101174A3 (en) | Method of casting ferrous metals by vacuum suction into gas-permeable shell mold | |
| SU827246A1 (en) | Method of producing ceramic mould | |
| SU954158A1 (en) | Metal continuous casting apparatus | |
| SU921557A1 (en) | Apparatus for casting dentures | |
| SU988452A1 (en) | Mould for casting by dipping | |
| SU1583213A1 (en) | Device for modifying metal in casting mould | |
| SU1405952A1 (en) | Arrangement for chill casting | |
| SU698718A1 (en) | Centrifugal stacked mould | |
| US2807065A (en) | Mold insert block | |
| SU1107959A1 (en) | Device for low-pressure die casting | |
| SU942874A2 (en) | Charger of containers for centrifugal casting of refractory alloy parts in vacuum | |
| JPH0126784B2 (en) | ||
| RU1787652C (en) | Investment casting ceramic mold | |
| SU801974A1 (en) | Dummy bar of plant for continuous casting of slabs into electromagnetic mould | |
| SU818734A1 (en) | Ingot mould for ingots | |
| SU996089A1 (en) | Method and apparatus for casting by vacuum suction into ceramic gas-permeable mould | |
| JPS59185545A (en) | Casting method | |
| US2800692A (en) | Method and apparatus for supporting shell type molds for metal pouring | |
| RU2103102C1 (en) | Casting mold | |
| JPS6317553Y2 (en) |