SU1482972A1 - Шихта дл получени сплава силикомарганца с алюминием - Google Patents
Шихта дл получени сплава силикомарганца с алюминием Download PDFInfo
- Publication number
- SU1482972A1 SU1482972A1 SU874303230A SU4303230A SU1482972A1 SU 1482972 A1 SU1482972 A1 SU 1482972A1 SU 874303230 A SU874303230 A SU 874303230A SU 4303230 A SU4303230 A SU 4303230A SU 1482972 A1 SU1482972 A1 SU 1482972A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- charge
- production
- manganese
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 14
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству ферросплавов и лигатур, в частности к составам шихт дл получени комплексных сплавов, предназначенных дл раскислени и модифицировани сталей и чугунов. Целью изобретени вл етс повышение качества и снижение стоимости сплавов. Шихта дл получени силикомарганца с алюминием содержит, мас.%: порошок шлама производства электролитической двуокиси марганца 40-70
отсев алюминиевой стружки 25-40, порошкообразные отходы известн кового карьера 5-20. Применение шихты дл выплавки сплава позвол ет увеличить переход основных элементов в сплав, уменьшить в несколько раз содержание вредных примесей (P и S) в сплаве и снизить стоимость сплава. 3 табл.
Description
Изобретение относитс к производству ферросплавов и лигатур, в частности к составам шихт дл получени комплексных сплавов, предназначенных дл раскислени и модифицировани сталей и чугунов.
Цель изобретени - повышение качества и снижение стоимости сплава.
Предлагаема шихта дл получени силикомарганца с алюминием содержит в качестве марганецсодержащего и кремнийсодержащего материала порошок шлама производства электролитической двуокиси марганца (ЭДМ), в качестве алюминийсодержащего вещества и восстановител - отсев алюминиевой стружки производства вторичных алюминиевых сплавов, а в качестве известн ка - порошкообразные отходы известн кового карьера при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Порошок шлама производства электролитической двуокиси марганца
Отсев алюминиевой стружки
Порошкообразные отходы известн кового карьера
40-70 25-40
-U
00
to
со
Ю
5-20
Примеры. Готов т несколько различных составов шихт, из которых выплавл ют сплав силикомарганца с алюминием.
Составы предлагаемой и известной шихт представлены в табл.1„
Шихты готов т следующим образом. Фракционный состав шлама производства ЭДМ, отсева алюминиевой стружки, порошкообразных отходов известн кового карьера исходный, каким он вл етс у отходов соответствующих производств: величина зерен шлама
После этого горны извлекают из печи дл охлаждени на воздухе до комнатной температуры. Следующую партию плавильных горнов загружают в
производства ЭДМ менее 0,25 мм, отсе- 15 печь сразу же после выгрузки горнов ва алюминиевой стружки 0-8 мм, по- с проплавленной шихтой. При этом прои
рошкообразных отходов известн кового карьера 0-3 мм. Химический состав используемых шихтовых материалов приведен в табл.2.
Технический состав прокаленного ткибульского угл , мас.%: зола 54,10; летучие вещества 5,8, сера 1,80.
Химический состав отсева алюминиевой стружки, мас.%: Си 2,59-2,94J Si 5,40-6,22; Mg 0,12-0,26; Zn 1,96- 4,12,- Fe 0,90-0,94; Ni 0,17-0,18; Mn 0,25-0,26; Al - остальное. Отсев алюминиевой стружки представл ет некондиционный отход подготовки алюминиевой стружки (сушка, магнитна сепараци и т.д.) и не удовлетвор ет ТУ 48-26-52-82 на выплавку алюмини .
Подготовленные к плавке шихтовые материалы засыпают в бункера дозировочного устройства, откуда при помощи питателей или самотеком их подают в мерник, установленный на весах Взвешенные материалы подают в смеситель , где шихту перемешивают в течение 7 мин. Тщательно перемешанную шихту засыпают в плавильный бункер, откуда подают в плавильный горн шне- ковым питателем.
Плавильный горн (шихта) емкостью 0,5 м3 состоит из разборной цилиндрической чугунной плиты. Горн внутри зафутерован огнеупорными материалами Несколько штук подготовленных горнов устанавливают в предварительно подогретую до температуры печь о Отопление печи и нагрев плавильного горна осуществл ют природным газом.
Начало экзотермического процесса осуществл етс подачей на поверхность шихты жидкого металла или при помощи запальной смеси, в р де случаев используют также электрозапал.
цессы выгрузки и загрузки провод т в самые короткие сроки дл сохранени тепла в рабочем пространстве пе20 чи, контроль осуществл ют по температуре рабочей камеры, котора не должна опуститьс ниже 700°С.
После раскрыти плавильного горна по его высоте четко видно разделение
25 металлического сплава в нижней части и шлакового сло на поверхности. Расход шихты в одном горне составл ет 1200 кг. Выход металлического сплава 59,0% и шлака 38,0%. ,
30 в табл.3 приведены основные показатели выплавки и химический состав полученного сплава.
Анализ результатов промышленных испытаний показывает, что использо35 вание предлагаемой шихты позвол ет получить сплав высокого качества, содержание фосфора и серы в нем снижены в несколько раз по сравнению с использованием известной шихты. При
40 этом получаютс плотные по структуре, массивные слитки лигатуры, которые не рассыпаютс на воздухе и не требуют специальной тары дли транспортировки .
45 Увеличение содержани в шихте порошка шлама производства ЭДМ выше 70% приводит к снижению использовани основных элементов: Mn, Si и А1. Процесс идет неровно, по высоте тигл
5Q отмечаютс непроплавленные зоны, не удаетс разделить металл и шлак по высоте. При снижении в шихте содержани шлама ЭДМ ниже 40% также резко падает использование основных элемен55 тов: Mn, Si и А10
Нижний предел расхода порошкообразных отходов известн кового карьера позвол ет получить гомогенный, жидкоподвижный шлак с высокой реак0
После начала реакции оптимальна продолжительность плавки составл ет 15 мин.
По окончании восстановительных реакций печь отключают (отключают подачу природного газа и выключают горелки ) , горны выдерживают в рабочем пространстве печи до полного застывани сплава и шлака,
После этого горны извлекают из печи дл охлаждени на воздухе до комнатной температуры. Следующую партию плавильных горнов загружают в
5 печь сразу же после выгрузки горнов с проплавленной шихтой. При этом прои
цессы выгрузки и загрузки провод т в самые короткие сроки дл сохранени тепла в рабочем пространстве печи , контроль осуществл ют по температуре рабочей камеры, котора не должна опуститьс ниже 700°С.
После раскрыти плавильного горна по его высоте четко видно разделение
металлического сплава в нижней части и шлакового сло на поверхности. Расход шихты в одном горне составл ет 1200 кг. Выход металлического сплава 59,0% и шлака 38,0%. ,
в табл.3 приведены основные показатели выплавки и химический состав полученного сплава.
Анализ результатов промышленных испытаний показывает, что использование предлагаемой шихты позвол ет получить сплав высокого качества, содержание фосфора и серы в нем снижены в несколько раз по сравнению с использованием известной шихты. При
этом получаютс плотные по структуре, массивные слитки лигатуры, которые не рассыпаютс на воздухе и не требуют специальной тары дли транспортировки .
Увеличение содержани в шихте порошка шлама производства ЭДМ выше 70% приводит к снижению использовани основных элементов: Mn, Si и А1. Процесс идет неровно, по высоте тигл
отмечаютс непроплавленные зоны, не удаетс разделить металл и шлак по высоте. При снижении в шихте содержани шлама ЭДМ ниже 40% также резко падает использование основных элементов: Mn, Si и А10
Нижний предел расхода порошкообразных отходов известн кового карьера позвол ет получить гомогенный, жидкоподвижный шлак с высокой реак5148
ционной способностью Расход этих отходов меньше 5% нецелесообразен, так как это снижает дефосфорирующую способность шлака и содержание фосфора резко повышаетс в сплаве до 0,18%о При увеличении содержани их в шихте выше 20% не успевает сформироватьс шлак, его состав неравномерный по высоте , что отрицательно сказываетс на рафинирующих функци х шлака, содержание фосфора в сплаве увеличиваетс , качество сплава резко падает Содержание отсева алюминиевой
Разработанный состав шихты позвол ет создать энергосберегающую технологию процесса, легко осуществл емую в услови х любого металлургического производства, в частности у сталеплавильных агрегатов перед непосредственным использованием получаемого сплава При этом не требуетс расхода электроэнергии, значительно сокращаетс потребность в рабочей силе,
Получение силикомарганца с алюминием становитс возможным без слож
стружки строго регламентируетс таки- 15 ных дуговых электрических печей, ис
ми технологическими параметрами, как врем протекани процесса, количество тепла, необходимое дл завершени плавки и образовани двух четко разделенных фаз - металла и шлака При содержании отсева алюминиевой стружки ниже 25% резко снижаетс содержание алюмини в сплаве, сплав получаетс неоднородным, процесс затухает, восстановител и теплоносител не хватает, образуютс непроплавленные зоны, не хватает тепла дл формирова ни активного шлака и плотного слитка сплава. Если отсев алюминиевой стружки вз т в шихте более 40%, процесс идет излишне бурно с выбросами, использование основных элементов уменьшаетс из-за высокого угара при высокой температуре процесса Слиток сплава рассыпаетс на воздухе, в местах излома наблюдаютс крупные неметаллические включени
Предлагаема шихта позвол ет получить силикомарганец с широкой вариацией содержани алюмини в сплаве При этом резко сокращаетс длительность плавки
Использование предлагаемой шихты позвол ет реализовать дешевые, легкодоступные исходные шихтовые материа лы, которые вл ютс отходами.
Высока скорость протекани процесса обеспечивает одновременное протекание восстановительных и рафинирующих реакций
0
0
е
Claims (1)
- ключаетс операци разливки полученного сплава в изложницы, так как плавка и формирование слитка происходит в одном и том же сосуде Это упро- г щает процесс, значительно повышает его экономичность (Формула изобретениШихта дл получени сплава силикомарганца с алюминием, включающа 5 марганецсодержащий, кремнийсодержа- щий, алюминийсодержащий материалы, восстановитель, известн к, отличающа с тем, что, с целью повышени качества и снижени сто - 4 мости сплава, она содержит в качестве марганецсодержащего и кремнийсо- держащего материала порошок шлама производства электролитической двуокиси марганца, в качестве алюминий- содержащего материала и восстановител - отсев алюминиевой стружки производства вторичных алюминиевых сплавов, а в качестве известн ка - порошкообразные отходы известн кового карьера при следующем соотношении компонентов,Порошок шламапроизводства электролитической двуокиси марганца 40-70Отсев алюминиевойстружки25-40Порошкообразные от- , ходы известн ковогокарьера5-2050Известна5720 .5-26,4 20,10-21.30 4,73«5,4013,902,301 ,154.33.400,300 ,6553,251,302,02.6S0„1М0,800,350,300,01re ш- мрЗам«POMf0,52-0,64 50,0-54.0 0,58-O.W f,,47 0.50-0,59 0,050-0,059 - 4,(0-42.« 0,,,1051,504.701,50Таблица 140.1011114.33.400,30,2« ,509,26О.Ов ГТаблвцаЗ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874303230A SU1482972A1 (ru) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Шихта дл получени сплава силикомарганца с алюминием |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874303230A SU1482972A1 (ru) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Шихта дл получени сплава силикомарганца с алюминием |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1482972A1 true SU1482972A1 (ru) | 1989-05-30 |
Family
ID=21326696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874303230A SU1482972A1 (ru) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Шихта дл получени сплава силикомарганца с алюминием |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1482972A1 (ru) |
-
1987
- 1987-07-21 SU SU874303230A patent/SU1482972A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 901325, кл. С 22 С 35/00, 1982, Чубинидзе Т.А., Арсенишвили А.Ю., Джапаридзе С.Г и др. Выплавка сили- комарганца с алюминием в полупромышленном масштабе. - В кн.: Теори и практика получени и применени комплексных ферросплавов. Тбилиси: Мецниереба, 1974, с,32-36„ * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1482972A1 (ru) | Шихта дл получени сплава силикомарганца с алюминием | |
| RU2366722C2 (ru) | Способ получения стали и устройство для его реализации | |
| RU2506338C1 (ru) | Шихта и способ алюминотермического получения ферромолибдена с ее использованием | |
| CN1183481A (zh) | 低硅钛铁及其制备方法 | |
| EP3075869B1 (en) | Method for production of iron-silicon-aluminum alloys | |
| EP0349167B1 (en) | Method of desulfurizing molten metal in a plasma fired cupola | |
| RU2248400C1 (ru) | Способ промывки доменной печи | |
| RU2015186C1 (ru) | Шихта для получения барийсодержащего сплава | |
| RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
| RU2060287C1 (ru) | Шихта для вельцевания цинкосодержащих материалов | |
| US2590843A (en) | Steelmaking process | |
| RU2170270C1 (ru) | Наполнитель для материала для металлургического производства и способ получения материала для металлургического производства | |
| RU2073735C1 (ru) | Способ получения сплавов металлов с фосфором | |
| RU2799008C1 (ru) | Способ металлотермической выплавки железных сплавов с ванадием, кремнием и алюминием из шихтового материала, полученного из зольных отходов | |
| JPH1025155A (ja) | 焼結或いは溶融法によるアルミナ基材の製造 | |
| SU1693080A1 (ru) | Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами | |
| US933357A (en) | Metallurgic process to produce metals or steels of all qualities. | |
| SU855039A1 (ru) | Брикет дл выплавки черных металлов | |
| RU2228305C2 (ru) | Способ получения специальных видов клинкеров и сопутствующих металлов из отходов производств | |
| SU1759936A1 (ru) | Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами | |
| SU1321750A1 (ru) | Шихта дл выплавки чугуна | |
| RU1786168C (ru) | Шихта дл получени ферросиликоалюмини | |
| SU1713964A1 (ru) | Способ получени лигатуры методом алюмотермии | |
| SU1673624A1 (ru) | Смесь дл выплавки лигатур с редкоземельными металлами | |
| SU1211299A1 (ru) | Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом |