SU1693080A1 - Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами - Google Patents
Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами Download PDFInfo
- Publication number
- SU1693080A1 SU1693080A1 SU894766371A SU4766371A SU1693080A1 SU 1693080 A1 SU1693080 A1 SU 1693080A1 SU 894766371 A SU894766371 A SU 894766371A SU 4766371 A SU4766371 A SU 4766371A SU 1693080 A1 SU1693080 A1 SU 1693080A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- modifiers
- rare
- production
- earth metals
- sludge
- Prior art date
Links
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003607 modifier Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 title 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 3
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 9
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к составам шихты дл выплавки модификаторов с РЗМ Целью, изобретени вл етс расширение технологических возможностей за счет повышени раскислительной, десульфурирую- щей и дефосфорирующей способностей модификаторов и снижение себестоимости за счет использовани вторичных ресурсов. Шихта содержит, мас.%: шлам электролитического производства РЗМ 22-31; отсевы подготовки вторичного алюминиевого сырь 37-45; по- рошкообраз.ный отход известн кового карьера 1,5-3,0; отсев обогащенного доломита 5-10, фторид кальци 0,5-1,0; шлам производства электролитической двуокиси мзоганца 16,5- 26,0. Обработка модификаторами, выплавленными из предлагаемой лигатуры стали и чугуна, свидетельствует о повышении раскислительной , десульфурирующей и дефосфорирующей способности модификаторов, степени извлечени компонентов из расплава . Себестоимость 1 т шихты составл ет 400-440 руб. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к выплавке модификаторов дл производства высокопрочного чугуна и качественной стали.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей за счет повышени раскислительной, десульфури- рующей.и дефосфорирующей способностей модификаторов и снижение себестоимости за счет использовани вторичных ресурсов.
Пример. Было подготовлено несколько составов, шихты, из которых выплавл ли модификаторы с редкоземельными металлами (РЗМ). Фракционный состав всех шихтовых материалов брали в том виде, в котором они получаютс в процессе основного производства, f.e. без дополнительной обработки . При этом фракционный состав шлама электролитического производства РЗМ, порошкообразного отхода известн кового карьера, шлама производства двуокиси марганца составил до 5 мм, а отсева подготовки вторичного алюминиевого сырь - до 8 мм.
Химический состав шихтовых материалов следующий.
сь о ы о
00
о
Шлам электролитического производства РЗМ, мас.%: сумма окислов РЗМ 35,0; Сумма хлоридов РЗМ 10,0; CaCte 25,0; KCI 10,0; СаО остальное.
РЗМ-содержащий шлам электролитического производства РЗМ вл етс отходом производства РЗМ электролизом хлоридов РЗМ, который остаетс в электролизерах.
Отсевы подготовки вторичного алюми- Ииевого сырь имеют следующий состав.
Отсев алюминиевой стружки (ТУ 48-26- 52-82), мас.%: AI 40-55; Si 5,6; Mg 0,35; Zn 1,9; N 1,2; Mn 0,26; Fe 14-15; оксиды Fe, A И других элементов остальное.
Металлургический выход 55- 40%, Крупность не более 3 мм.
Отход отсева вторичного алюминиевого сырь , мас.%: AI25-30; SI 6.2; Mg 0,8; Zn 0,8; Ni 0,87; Mn 0,f5; Fe 15-18; оксиды Fe, AI и других элементов остальное.
Металлургический выход 25-30%. Содержание класса минус 0,1 мм 15-20%.
Отход отсева вторичного алюминиевого сырь не удовлетвор ет ТУ и представл ет некондиционный отход отсева вторичного алюминиевого сырь .
Порошкообразный отход известн кового карьера, мас.%: SI02 0,60; СаО 84,00; МдО 0,62; 1,38; Fe 0,57; Р 0,067; п.п.п. остальное.
Известн к, добываемый в карьере, используетс в процессах агломерации, доменном ,сталеплавильноми ферросплавном производствах. При этом согласно ОСТ крупность должна быть в пределах 5-30 мм, а получение офлюсованного агломерата - до класса 0-3 мм.
Порошкообразный отход- извести , в основном содержащий менее 1 мм. Такой известн к, не удовлетвор ющий услови м ОСТ и не имеющий ТУ, вл етс отходом известн кового карьера.
Шлам производства электролитической двуокиси марганца(ЭДМ), мас.%: Мп 20,50- 26,0; SI02 20-21,4; Мп02 8,3; СаО 4,80; NI 0.20; РеаОз 3,40; А120з 4,60; MgO 1,20; Р 0,30; сульфиды и оксиды других элементов остальное .
Отсев обожженного доломита, мас.%: SI02 2,00; АЬОз 2,0; РеаОз 0,30; МдО 36,0; СаО 55,0; НаО 2,20; СОа 2,50.
Природный доломит обжигают в барабанных печах, после обжига рассеивают, фракцию более 3 мм используют в металлургических производствах, а фракци менее 3 мм не имеет ТУ и называетс отсевом обожженного доломита.
Подготовленные к плавке материалы засыпали в бункера дозировочного устройства , откуда с помощью питателей или самотеком их подавали в мерник, устанавливали на весах, взвешенные материалы подавали в смеситель, где шихту перемешивали в течение 5-10 мин. Тщательно перемешанную
шихту засыпали в графитовый тигель индукционной печи типа ИСТ. Предварительно тигель был нагрет до 1000-1050°С, после заполнени тигл шихтой печь отключали от источника питани , через 5-7 мин начинал0 с процесс восстановлени и плавлени . Экзотермический процесс восстановлени и плавлени продолжалс в среднем 17 мин, в момент затухани экзотермического процесса , печь вновь включали в сеть дл под5 держани температуры с целью усреднени химического состава и полного разделени металла и шлака. Этот период продолжалс не более 14 мин. По окончании процесса доводки сплав со шлаком выдерживали в
0 кокиле при 1350-1400°С. Весь процесс с момента загрузки шихты в тигель до загрузки новой порции продолжалс 36-38 мин.
После остывани сплава кокиль переворачивали , слиток легко выпадал из кокил ,
5 поверхность сплава была чистой. Шлаковый слой на верхней части слитка модификатора легко отдел етс от последнего без механической обработки. Выход сплава 46-52%.
Химические составы предлагаемой и известной шихт, а также модификатора приве0 дены в табл.1.
Выплавленные модификаторы были использованы при выплавке чугуна и стали.
Сталь расплавл ли в индукционной печи емкостью 1 т. Стальной расплав выпуска5 ли в сталеразливочный ковш при 1620-1650°С. До выпуска стали в ковш загружали модификатор с расходом 1 % от массы стали.
Чугун расплавл ли в индукционной пе0 чи емкостью 1 т. Расплавленный чугун выпускали из печи при 1330-1350°С в ковш,до выпуска в ковш загружали модификатор, полученный из предлагаемой и из известной шихт, расход модификатора составил
5 1 % от массы чугуна.
Химический состав стали до обработки, мас.%: С 0,41; Мп 0,58; Si 0,32; S 0,04; Р 0,037; AI, РЗМ, Са и Mg отсутствуют. Химический состав чугуна до обработки,
0 мас.%; С 3,2; Si 0,82, Мп 1,2; S 0,017; Р 0,18; AI, РЗМ, Са и Mg отсутствуют.
Результаты обработки стали и чугуна модификатором проведены в табл.2.
Как следует изданных, представленных
5 в табл.1 и 2, изобретение позвол ет повысить раскислительную, десульфурирующую и дефосфорирующую способности модификаторов , за счет чего расшир ютс технологические возможности модификаторов,
которые используют при обработке чугуна и стали. Кроме того, значительно снижаетс себестоимость шихты за счет использовани вторичных ресурсов.
Claims (1)
- Формула изобретени Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами, содержаща РЗМ-содержащие материалы, алюминосо- держащие материалы, кальцийсодержащие флюсы, магнийсодержащие материалы и фторид кальци , отличающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет повышени рас кис л и- тельной, десульфирующей и дефосфориру- ющей способности модификаторов и снижени себестоимости за счет использовани вторичных ресурсов, она в качестве РЗМ-содержащего материала содержит шлам электролитического производства редкоземельных металлов, в качестве алюми- носодержащего материала - отсевы подготовки вторичного алюминиевогосырь , в качестве кальцийсодержзщего флюса -порошкообразный отход известн кового карьера, в качестве магнийсодержа- щего материала - отсев обожженного доломита и дополнительно шлам производства электролитической двуокиси марганца при следующем соотношении компонентов, мас.%:Шлам электролитического производства редкоземельных металлов22-31Отсевы подготовки вторичного алюминиевого сырь 37-45Порошкообразный отходизвестн кового карьера1,5-3,0Отсев обожженного доломита5-10Фторид кальци 0,5-1,0Шлам производства электролитической двуокиси марганца16,5-26,0атИ26 ЛW37 402,531,57,3250,5260,7 16,5 11«,5 :,5 2-3 3,0 1315 И 26 4 is 2 12 723,5 5,3 22Остальное5131512,5 38
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894766371A SU1693080A1 (ru) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894766371A SU1693080A1 (ru) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1693080A1 true SU1693080A1 (ru) | 1991-11-23 |
Family
ID=21483267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894766371A SU1693080A1 (ru) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1693080A1 (ru) |
-
1989
- 1989-12-06 SU SU894766371A patent/SU1693080A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 3440041. кл. С 22 С 35/00, 1969. Авторское свидетельство СССР № 607845, кл. С 21 С 7/00, 1978. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2118646C (en) | Process and additives for the ladle refining of steel | |
| US4139369A (en) | Desulphurization of an iron melt | |
| SK288758B6 (sk) | Tavivo na aglomeráciu, spôsob výroby taviva, aglomeračná zmes na výrobu aglomerátu a použitie trosky sekundárnej metalurgie ako taviva na prípravu aglomeračnej zmesi | |
| JPH06145836A (ja) | アルミニウム滓を利用した合金の製法 | |
| RU2241771C1 (ru) | Брикет для выплавки чугуна | |
| US3507644A (en) | Titanium additive and method of use thereof | |
| RU2041961C1 (ru) | Способ производства стали | |
| SU1693080A1 (ru) | Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами | |
| SU1401053A1 (ru) | Способ получени металлургического флюса | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| Kokal et al. | Metallurgical Uses—Fluxes for Metallurgy | |
| RU2241760C1 (ru) | Брикет-компонент доменной шихты | |
| SU1617029A1 (ru) | Шихта дл выплавки модификатора с редкоземельными металлами | |
| RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
| RU2044075C1 (ru) | Металлический концентрат для металлургического производства и способ его получения | |
| KR940002621B1 (ko) | 슬래그 포밍 급속진정제 | |
| SU1742344A1 (ru) | Способ получени высокоглиноземистого шлака и алюмотермическа смесь дл его получени | |
| SU855039A1 (ru) | Брикет дл выплавки черных металлов | |
| SU1752777A1 (ru) | Шихта дл получени синтетического чугуна | |
| SU1014633A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| RU2009207C1 (ru) | Композиционный шихтовый материал для производства высококачественной стали | |
| RU1770435C (ru) | Способ выплавки сплавов с ванадием | |
| RU2352645C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
| SU1447871A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкой стали | |
| US3271139A (en) | Process for the production of low sulfur ferrochromium |