SU1481064A1 - Method of forming a mat from mineral wool - Google Patents
Method of forming a mat from mineral wool Download PDFInfo
- Publication number
- SU1481064A1 SU1481064A1 SU874196296A SU4196296A SU1481064A1 SU 1481064 A1 SU1481064 A1 SU 1481064A1 SU 874196296 A SU874196296 A SU 874196296A SU 4196296 A SU4196296 A SU 4196296A SU 1481064 A1 SU1481064 A1 SU 1481064A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fiber
- deposition
- mineral wool
- carpet
- melt
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области производства волокнистых теплозвукоизол ционных материалов и может быть использовано в минераловатной промышленности, а также в промышленности строительных материалов. Цель - повышение равноплотности волокнистого ковра путем переработки минерального расплава раздувом в волокно. Осаждение волокна ведут на сетчатую поверхность, движущуюс поступательно по спирали. Поверхность волокноосаждени ориентирована относительно факела раздува расплава таким образом, что кажда точка поверхности осаждени , соверша сложное движение по спирали, проходит несколько раз через все поле факела раздува, что нивелирует неравномерное распределение волокна в факеле раздува. 1 ил.The invention relates to the field of production of fiber heat insulating materials and can be used in the mineral wool industry, as well as in the building materials industry. The goal is to increase the equal density of the fiber carpet by processing the mineral melt into a fiber. The deposition of fibers lead to the mesh surface, moving progressively in a spiral. The fiber deposition surface is oriented relative to the melt blown flame in such a way that each point of the deposition surface, making a complex spiral movement, passes several times through the entire blown flame field, which eliminates the uneven distribution of the fiber in the blown flame. 1 il.
Description
Изобретение относитс к области производства волокнистых теплозвукоизол цион- ных материалов и может быть использовано в минераловатнои промышленности, а также в промышленности строительных материалов .The invention relates to the field of production of fibrous heat and sound insulating materials and can be used in the mineral wool industry, as well as in the building materials industry.
Целью изобретени вл етс повышение равноплотности ковра.The aim of the invention is to increase the equal density of the carpet.
На чертеже представлена схема формировани ковра.The drawing shows a diagram of the formation of the carpet.
Минераловатный ковер формируют путем переработки минерального расплава раздувом (например, с помощью многовалковых центрифуг 1) и подачи волокон в факеле 2 раздува на бесконечную сетчатую поверхность 3 осаждени потоком просасываемого через нее воздуха.The mineral wool carpet is formed by processing the mineral melt by blowing (for example, using multi-roll centrifuges 1) and feeding the fibers in the flare 2 by blowing to the endless mesh surface 3 of the precipitation by a stream of air drawn through it.
Поверхность волокноосаждени может иметь различное конструктивное выполнение, она может быть образована непрерывной транспортерной сеткой конечной ширины, обернутой в несколько раз вокруг неподвижного каркаса предпочтительно цилиндрической формы, обеспечивающей прот гивание сетки по направл ющим или опорным элементам, смонтированным на каркасе.The fiber deposition surface can have a different design, it can be formed by a continuous conveyor mesh of a finite width, wrapped several times around the fixed frame, preferably of a cylindrical shape, allowing the mesh to be drawn along guide or support elements mounted on the frame.
При этом поверхность волокноосаждени ориентирована относительно факела раздува расплава таким образом, что кажда точка поверхности осаждени , например точка А, соверша сложное движение по спирали, проходит несколько раз через все поле факела раздува, а следовательно, проходит как зоны высокого насыщени волокнистым материалам , так и более низкого насыщени . Это нивелирует неравномерное распределение волокна в факеле раздува и получаемый волокнистый ковер имеет равномерное распределение волокна по ширине. Осаждение волокна осуществл етс в виде элементарных слоев прососом потока воздуха через поверхность осаждени , объем которого и распределение в зоне 4 отсоса обеспечивают эффективное волокноосаждение и исключают отслоение волокна в нижней части поверхности осаждени .At the same time, the surface of the fiber deposition is oriented relative to the melt blown flame in such a way that each point of the deposition surface, for example, point A, completing a complex spiral motion, passes several times through the entire field of the blown flame, and therefore passes both high saturation zones lower saturation. This eliminates the uneven distribution of the fiber in the blown flame and the resulting fibrous carpet has a uniform distribution of fiber across the width. The fiber deposition is carried out in the form of elementary layers by the suction of air flow through the deposition surface, the volume of which and the distribution in zone 4 of the suction ensure effective fiber deposition and eliminate the delamination of the fiber in the lower part of the deposition surface.
Таким образом, при способе формировани минераловатного ковра на поверхностиThus, with the method of forming a mineral wool carpet on the surface
4Ь 004 00
С5 ЈьC5 Ј
осаждени образуетс сплошной волокнистый «чулок, от которого отрезаетс полоса 5 заданной ширины.a continuous fibrous stocking is formed, from which a strip 5 of a given width is cut off.
Предлагаемый способ позвол ет получить полосу волокнистого ковра с равномерным распределением волокна по ширине отклонени по равномерности от среднего значени ЈС5% и обрезными боковыми кромками , пригодную дл изготовлени изделий и материалов высокого качества.The proposed method allows to obtain a strip of fiber carpet with a uniform distribution of fiber across the width of the deviation in uniformity from an average value of ~ 5% and cut side edges suitable for the manufacture of products and materials of high quality.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874196296A SU1481064A1 (en) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | Method of forming a mat from mineral wool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874196296A SU1481064A1 (en) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | Method of forming a mat from mineral wool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1481064A1 true SU1481064A1 (en) | 1989-05-23 |
Family
ID=21286247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874196296A SU1481064A1 (en) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | Method of forming a mat from mineral wool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1481064A1 (en) |
-
1987
- 1987-02-20 SU SU874196296A patent/SU1481064A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 536131, кл. С 03 В 37/06, 1974. Патент US № 4263033, кл. 65-4, 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2409066A (en) | Manufacture of felted products | |
| US2624079A (en) | Manufacture of air-laid felts | |
| CA1147962A (en) | Mat width control | |
| US5646908A (en) | Web lapping device using low frequency sound | |
| US4158555A (en) | Method of cutting of glass strand and product produced thereby | |
| US2996102A (en) | Manufacture of a web or mat made from glass fibre or a substance having similar characteristics | |
| JP2021025188A (en) | Apparatus and method for producing nonwoven fabric from crimpable fibers | |
| GB1359001A (en) | Apparatus for the manufacture of a mat of fibres of thermoplastic ma terial | |
| EP0759102B1 (en) | Direct forming method of collecting long wool fibers | |
| FI925741A0 (en) | ANALIFICATION OF CONTAINER CONTAINER FRAMSTERING WITH MINERAL SULFUR | |
| US2389024A (en) | Means for forming fiber felts | |
| SU1481064A1 (en) | Method of forming a mat from mineral wool | |
| ES8303261A1 (en) | Apparatus and method for the mechanical drawing of continuous fibres of differing sections, and fibres thus produced. | |
| US2949646A (en) | Method for forming fibrous structures | |
| CA2338614A1 (en) | Method and device for producing a mineral wool nonwoven fabric | |
| EP0766758B1 (en) | Low frequency sound distribution of rotary fiberizer veils | |
| US3570653A (en) | Fibre collection apparatus | |
| US3235913A (en) | Method for continuously producing glass fibre mats | |
| JPH09163967A (en) | Device to deliver fiber continuum in tobacco manufacturing industry from suction conveyor for continuum to garniture belt which guides covering material tape | |
| US5603743A (en) | High frequency air lapper for fibrous material | |
| US5605556A (en) | Linear ramped air lapper for fibrous material | |
| SE0003372D0 (en) | Method and apparatus for forming a fiber mat | |
| SU604834A1 (en) | Device for obtaining fibrous materials | |
| EP1364083B1 (en) | Process for producing layers from rock fibers and similar insulating fibrous materials | |
| US3151363A (en) | Apparatus for use in the production of fibrous products |