SU1478016A1

SU1478016A1 - Gas-fired cast iron melting cupola

Info

Publication number: SU1478016A1
Application number: SU874229786A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Грачев; Николай Андреевич Горелов; Евгений Михайлович Кирин; Роман Викторович Васин; Владимир Петрович Гуськов
Original assignee: Пензенский Политехнический Институт
Priority date: 1987-04-13
Filing date: 1987-04-13
Publication date: 1989-05-07

Abstract

Изобретение относитс к области литейного производства и может быть использовано при плавке чугуна. Цель - стабилизаци температуры чугуна. Шихта под действием раскаленных продуктов сгорани нагреваетс и плавитс . Жидкий металл стекает по кускам огнеупорной насадки, перегреваетс и на выходе из нее поступает через зазоры 7 в нижнюю часть шахты 1. При работе вагранки достигаетс равномерный и эффективный разогрев насадки. Горелки 4, расположенные над козырьками 6, разогревают среднюю и верхнюю части насадки. В результате вс масса насадки разогреваетс равномерно и эффективно до температуры 1700 - 1750°С. Равномерный и высокий нагрев насадки обеспечивает эффективный теплообмен между раскаленными кусками насадки и металлом за счет теплопроводности, что позвол ет повысить температуру чугуна на выходе из насадки до 1400 - 1420°С. Далее в горне вагранки металл еще дополнительно перегреваетс до 1420 - 1440°С. 1 ил.The invention relates to the field of foundry and can be used in the smelting of iron. The goal is to stabilize the temperature of the iron. The mixture under the action of hot combustion products is heated and melted. The liquid metal flows down the pieces of the refractory nozzle, overheats and at the exit from it flows through the gaps 7 into the lower part of the shaft 1. When the cupola operates, uniform and effective heating of the nozzle is achieved. The burner 4, located above the visors 6, heat the middle and upper parts of the nozzle. As a result, the entire mass of the nozzle is heated evenly and efficiently to a temperature of 1700 - 1750 ° C. The uniform and high heating of the nozzle ensures effective heat exchange between the hot pieces of the nozzle and the metal due to thermal conductivity, which makes it possible to raise the temperature of the iron at the outlet of the nozzle to 1400-1420 ° C. Further, in the furnace of the cupola, the metal is additionally overheated to 1420-1440 ° C. 1 il.

Description

мекду верхними 4 и нижними 5 горелка- 15 щему равномерному разогреву. Одно- ми по периметру шахты 1 с зазором 7J -временно наличие козырьков 6 позво- друг относительно друга, а огнеупорный стопб 3 выполнен грибовидной формы аа счет наличи кольцевого высл ет предотвратить попадание кусков насадки в горн шахты 1. Кроме того, наличие зазоров 7 между козырькамиMekdu top 4 and bottom 5 burner-15 uniform heating. Along the perimeter of the shaft 1 with a gap of 7J, the presence of peaks 6 is temporarily relative to each other, and the refractory stop 3 is made of a mushroom shape, and the presence of a ring will prevent the pieces of the nozzle from entering the shaft of mine 1. Moreover, the presence of gaps 7 visors

щему равномерному разогреву. Одно- -временно наличие козырьков 6 позво- to your uniform uniform heating. At the same time, the presence of visors 6 allows

л ет предотвратить попадание кусков насадки в горн шахты 1. Кроме того, наличие зазоров 7 между козырькамиIt helps to prevent pieces of the nozzle from entering the forges in mine 1. In addition, there are gaps 7 between the visors

тупа 8 по периметру его верхнего тор- 20 6 позвол ет обеспечить свободный проход газов вверх, а металла и ишака вниз в горн шахты 1.,При этом, гри-- бообразна форма столба 3 обеспечивает уменьшение площади свободногоblunt 8 along the perimeter of its upper torus 20 6 allows for the free passage of gases upwards, and the metal and donkey down into the shaft of the mine 1. At the same time, the shape of the column 3 reduces the area of free

ца, поичем на последнем и на подине 2 обозчовакы углублени 9,on the last and on the bottom, we will have 2 slots 9,

Ьагра ка работает следующим образом .The campaign works as follows.

Сначала вагранку подогревают про- 25 сечени между столбом 3 и шахтой 1,At first, the cupola is heated by 25 sections between column 3 and shaft 1,

дуктами сгорани газа, сжигаемого в газовых горелках 4 и 5 в течение 0;5 - ч, После достижени температуры 1500-1600 С в вагранку на столбcombustion of gas burned in gas burners 4 and 5 for 0; 5 h. After reaching a temperature of 1500–1600 ° C in a cupola

3 загружают огнеупорную насадку,кото- 30 ва чугуна в слое огнеупорной насад- руга также разогревают в течение 0,5 - ки и вторичного перегрева в зоне Oj8 ч« Затем в вагранку загружают горелок 5, расположенных ниже торца шихту.столба 30 В целом стабильность зон3, they load a refractory nozzle, which is heated in a layer of refractory iron in a refractory headplate during 0.5 - ki and secondary overheating in the Oj8 h zone. "Then burners 5 in the cupola are placed below the end of the charge column. 30 In general, stability zones

Шихта под действием раскаленных перегрева чугуна обеспечивает повыше- продуктов сгорани нагреваетс и пла- 35 ние и стабилизацию выплавл емого витс , Жидкий металл стекает по кус- чугунаThe mixture under the action of hot iron overheating provides higher combustion products, heats up and melts and stabilizes the produced steel, Liquid metal flows in pieces of iron.

Claims

CAM refractory nozzle, overheats- Formula of the invention from h at the exit of it enters a cast iron melting cupola containing a shaft, a refractory column installed in its lower part, burners located above and below the upper end of the refractory column,

cut gaps 7 in the lower part of the mine 1.

When the cupola works, it achieves a uniform and effective heating of the nozzles. The burners 4S located above the visors 6, heat the middle

40

and the upper part of the nozzle, as a result of which the entire mass of the nozzle is heated evenly and efficiently up to 1700 - 1750 ° С. The uniform and high heating of the nozzle ensures effective heat exchange between the hot nozzles of the nozzle and metals due to thermal conductivity. .ChI

Editor And, Derbak Tehred M. Khodanych

which increases the efficiency of separation of the upper part of the gas engine 1 above the column 3 from its lower part. This stabilizes the conditions of primary overheating.

Unova

characterized in that, in order to stabilize the temperature of the cast iron, it is provided with refractory visors placed between the upper and lower burners around the perimeter of the shaft with a gap relative to each other, and the refractory column is made of a mushroom shape.

Corrector C .Corny