SU1475945A1

SU1475945A1 - Method of nodulizing finely particulate materials

Info

Publication number: SU1475945A1
Application number: SU874254027A
Authority: SU
Inventors: Александр Андреевич Чесноков
Original assignee: Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых
Priority date: 1987-06-02
Filing date: 1987-06-02
Publication date: 1989-04-30

Abstract

Изобретение относитс к области черной металлургии и может быть использовано при подготовке исходных тонкодисперсных материалов к окускованию. Цель изобретени - снижение пористости гранул и повышение их прочности. При окомковании тонкодисперсных материалов до крупности 0,5-5,0 мм шихту смешивают, гранулируют до крупности, превышающей необходимую крупность готовых гранул, разрушают гранулы-сырцы и повторно гранулируют. Наибольшую плотность и прочность гранул готовой продукции достигают при разрушении гранул-сырцов, имеющих размер, превышающий размер гранул готовой шихты в 3-9 раз. 1 табл.The invention relates to the field of ferrous metallurgy and can be used in the preparation of the initial fine materials for agglomeration. The purpose of the invention is to reduce the porosity of the granules and increase their strength. When pelletizing fine materials to a particle size of 0.5-5.0 mm, the mixture is mixed, granulated to a particle size that exceeds the required size of the finished granules, destroy the raw granules and re-granulate. The greatest density and strength of the granules of the finished product is achieved when the raw granules are destroyed, having a size greater than the size of the finished charge granules 3-9 times. 1 tab.

Description

1one

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при подготовке исходных тонкодисперсных материалов к окускованию.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the preparation of the initial fine materials for agglomeration.

Цель изобретени - снижение пористости гранул и повышение их прочности .The purpose of the invention is to reduce the porosity of the granules and increase their strength.

С ростом размера гранул их пористость снижаетс , так как увеличиваетс масса и, как следствие, возрастают уплотн ющие усили при ударе их в процессе формировани о неподвижный слой материала и стенки оком- ковател . Разрушение плотных гранул- сырцов сопровождаетс образованием зерен, плотность которых близка к плотности исходных гранул. Повторное гранулирование ведет к накатыванию тонких фракций, образующихс в небольшом количестве при дробленииWith an increase in the size of granules, their porosity decreases, as the mass increases and, as a result, the compressive forces increase when they are struck in the process of forming a fixed layer of material and a wall of the granulator. The destruction of dense raw granules is accompanied by the formation of grains whose density is close to the density of the original granules. Repeated granulation leads to the rolling of fine fractions, which are formed in small quantities during crushing.

плотных гранул, на зерна. Рост прочности зерен вл етс следствием снижени их пористости.dense granules on the grain. The increase in grain strength is a consequence of a decrease in their porosity.

Высока пористость и низка прочность зерен при крупности гранул до разрушени , превышающей крупность зерен менее чем в 3,0 раза, обусловлена недостаточной их массой, мало отличающейс от массы получаемых зерен.The porosity is high and the grain strength is low with granules smaller than 3.0 times smaller than the grain size due to their insufficient mass, which differs little from the mass of the resulting grains.

Чрезмерное превышение крупности гранул до разрушени над крупностью получаемых зерен (более чем в 9 раз) также ведет к образованию неплотных и непрочных зерен, что вл етс следствием многократного приложени разрушающих усилий при их разрушении.Excessive granularity of granules before destruction over grains obtained (more than 9 times) also leads to the formation of loose and weak grains, which is a result of repeated application of destructive efforts at their destruction.

Способ осуществл ют следуквдим образом .The method is carried out in the following manner.

ЈьЈ

СПSP

соwith

ЈJ

сдsd

Компоненты шихты (тонкодисперсный материал, добавки, вода) смешивают и гранулируют. При достижении гранулами крупности, превышающей кру ность получаемых зерен в 3-9 раз, их разрушают и повторно гранулируют.The components of the mixture (fine material, additives, water) are mixed and granulated. When granules reach a grain size that is 3–9 times greater than the grain size of the resulting grains, they are destroyed and re-granulated.

Способ проверен в лабораторных услови х. Шихта состо ла из 85% хромового концентрата (58,6% Сг20з; 15,2% MgO; 14,4% Fe203; 8,9% А120Э; 2,6% Si02) и 15% каустического магнезита (86,8% MgO, 1,3% Feu03). Степен измельчени шихты соответствует содержанию фракции - 63 мкм 96%, влаж- ность 2,6%. Шихту массой 4,0 кг гранулировали в течение 20 мин в барабане диаметром 0,3 м частотой вращени 24 мин-1, сопровожда процесс гранулировани подачей распыленной воды.The method was tested under laboratory conditions. The mixture consisted of 85% chrome concentrate (58.6% Cr20z; 15.2% MgO; 14.4% Fe203; 8.9% A120E; 2.6% Si02) and 15% caustic magnesite (86.8% MgO , 1.3% Feu03). The degree of grinding of the mixture corresponds to the fraction content - 63 µm 96%, humidity 2.6%. A charge of 4.0 kg was granulated for 20 minutes in a drum with a diameter of 0.3 m and a rotational speed of 24 min-1, accompanying the granulation process with a spray of water.

Гранулирование вели до образовани заданной крупности гранул, затем их разрушали дроблением в щековой дробилке до крупности 0-3 мм и пов- торно гранулировали в барабане в течение 5 мин. Озерненный материал анализировали на содержание фракций + 3 мм, 3-0,5 мм и -0,5 мм, определ ли пористость и прочность на ежа- тие зерен 0 2-3 мм. Крупность гранул и озерненного материала оценивали по средневзвешенному диаметру D.Granulation was carried out until a given granule size was formed, then they were crushed by crushing in a jaw crusher to a particle size of 0–3 mm and again granulated in a drum for 5 minutes. The greened material was analyzed for the content of fractions + 3 mm, 3-0.5 mm and -0.5 mm, the porosity and the heel strength of 0–2 mm were determined. The size of the granules and the green material was estimated by the weighted average diameter D.

Результаты испытаний по прототиTest results by protot

Результаты сравнительных испытаний известного и предложенного способов представлены в таблице.The results of comparative tests of the known and proposed methods are presented in the table.

Анализ результатов испытаний, приведенных в таблице, показывает, что способ окомковани тонкодисперсных материалов по сравнению с известным позвол ет существенно снизить пористость зерен (с 43,0 до 30,2 - 35,1%) и повысить их прочность на сжатие (с 3,8 до 4,8-7,3 Н/г).An analysis of the test results given in the table shows that the method of pelletizing of fine-grained materials in comparison with the known one can significantly reduce the porosity of the grains (from 43.0 to 30.2 - 35.1%) and increase their compressive strength (from 3, 8 to 4.8-7.3 N / g).

Claims

The use of the proposed method in the work of chrome concentrate for its subsequent use in the production of refractories allows, in comparison with the known, which is the basic object, to obtain an economic effect by increasing the density of products. Invention Formula

A method of pelletizing fine materials to a grain size of 0.5-5.0 mm, including mixing the charge components, granulating, destroying the raw granules, re-granulating, characterized in that, in order to reduce the porosity of the granules and increase their strength, the destruction of the raw granules lead when reaching a particle size exceeding the size of the finished granules 3-9 times. proposed method