RU2005697C1 - Binding composition - Google Patents
Binding composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005697C1 RU2005697C1 SU915012888A SU5012888A RU2005697C1 RU 2005697 C1 RU2005697 C1 RU 2005697C1 SU 915012888 A SU915012888 A SU 915012888A SU 5012888 A SU5012888 A SU 5012888A RU 2005697 C1 RU2005697 C1 RU 2005697C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- fly ash
- blast furnace
- furnace slag
- specific surface
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 12
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 37
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 23
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003818 cinder Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 abstract 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к изготовлению шлакоблоков, шлакоплит, а в композиции с различными наполнителями - бетонных смесей. The invention relates to the building materials industry, in particular, to the manufacture of cinder blocks, slag aggregates, and in the composition with various fillers - concrete mixtures.
Известно вяжущее, включающее соединения щелочных металлов, совместно размолотые кремнеземсодержащую добавку - молотый доменный отвальный шлак и доменный гранулированный шлак при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : соединения щелочных металлов 3-10; молотый доменный отвальный шлак 22-70; гранулированный доменный шлак остальное. Однако совместный помол шлаков до удельной поверхности 3000-3300 см2/г, хотя и повышает, но не обеспечивает достаточно высокой активности вяжущего и низкого водопоглощения изделий на его основе. Невысокая активность вяжущего выражается невысоким пределом прочности на одноосное сжатие его образцов (33 МПа). Использование в качестве ингредиента гранулированного доменного шлака затруднено его дефицитностью и затратностью технологии изготовления (гранулирование) помола (из-за его высокой твердости).Known astringent, including compounds of alkali metals, co-milled silica-containing additive - ground blast furnace slag and blast furnace granulated slag in the following ratio of ingredients, wt. %: alkali metal compounds 3-10; ground blast furnace slag 22-70; granulated blast furnace slag the rest. However, the joint grinding of slag to a specific surface of 3000-3300 cm 2 / g, although it increases, but does not provide a sufficiently high activity of binder and low water absorption of products based on it. The low activity of the binder is expressed by a low tensile strength for uniaxial compression of its samples (33 MPa). The use of granulated blast furnace slag as an ingredient is hindered by its scarcity and cost of milling technology (granulation) (due to its high hardness).
Наиболее близким по количеству сходных признаков является вяжущее, включающее золу - унос, совместно размолотую с гранулированным доменным шлаком до удельной поверхности 3000-3300 см2/г и соединения щелочных металлов в пересчете на R2O при соотношении компонентов, мас. % : гранулированный шлак 81-90; соединения щелочных металлов 11-41; зола-унос 6-8.The closest in the number of similar features is a binder, including ash - fly ash, co-milled with granulated blast furnace slag to a specific surface of 3000-3300 cm 2 / g and alkali metal compounds in terms of R 2 O in the ratio of components, wt. %: granulated slag 81-90; alkali metal compounds 11-41; fly ash 6-8.
Наличие в составе вяжущего золы-уноса, являющейся источником центров кристаллизации и способствующей повышению его физико-механических показателей, повышает и водопотребность вяжущего и водопоглощение изделий на его основе. Использование в качестве ингредиента вяжущего гранулированного доменного шлака порождает недостатки, идентичные недостаткам аналога. The presence of entrainment fly ash, which is a source of crystallization centers and helps to increase its physical and mechanical properties, increases both the binder's water demand and the water absorption of products based on it. The use of an astringent granulated blast furnace slag as an ingredient gives rise to disadvantages identical to those of the analogue.
Цель изобретения - создание высокоактивного шлакощелочного вяжущего, позволяющего одновременно решать и экологические проблемы. The purpose of the invention is the creation of a highly active slag-alkali binder, which can simultaneously solve environmental problems.
Техническим результатом при использовании предлагаемого вяжущего является увеличение прочности вяжущего и изделий на его основе, уменьшение их водопоглощения, снижение водопотребности вяжущего, ускорение его схватывания. The technical result when using the proposed binder is to increase the strength of the binder and products based on it, reduce their water absorption, reduce the water demand of the binder, accelerate its setting.
Вышеназванный технический результат достигается тем, что в вяжущее, включающее золу-унос, совместно размолотую с кремнеземсодержащей добавкой, дополнительно введен портландцемент и бой стекла, в качестве кремнеземсодержащей добавки используют доменный отвальный шлак при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Зола-унос 28-32
Доменный отвальный шлак 38-42
Портландцемент 6-8
Бой стекла 18-28 при этом совместный помол золы-уноса с отвальным доменным шлаком осуществляют до удельной поверхности 7500-8000 см2/г, а бой стекла - до 9500-10000 см2/г.The above technical result is achieved by the fact that Portland cement and glass breakage are additionally introduced into the binder, including fly ash, together with a silica-containing additive, and blast furnace slag is used as a silica-containing additive in the following ratio of components, wt. %:
Fly ash 28-32
Blast furnace slag 38-42
Portland cement 6-8
Glass break 18-28, while the joint grinding of fly ash with dump blast furnace slag is carried out to a specific surface of 7500-8000 cm 2 / g, and glass break - up to 9500-10000 cm 2 / g.
Доменный отвальный шлак состоит, мас. % : СаС 41,13; MgO 3,1; Al2O3 6,49; SiO2 39,52; Fe2O3 0,12; SO3 1,74; MnO 1,15; п. п. п. 0,6.Blast furnace slag consists, wt. %: CaC 41.13; MgO 3.1; Al 2 O 3 6.49; SiO 2 39.52; Fe 2 O 3 0.12; SO 3 1,74; MnO 1.15; p.p. 0.6.
Зола-унос состоит, мас. % : СаО 30,0; MgO 1,2; SO3 0,9; Fe3O4 8,6; SiO2 23,1; Al2O3 0,8; TiO2+R2O 20,2; п. п. п. 7,1.Fly ash consists, wt. %: CaO 30.0; MgO 1.2; SO 3 0.9; Fe 3 O 4 8.6; SiO 2 23.1; Al 2 O 3 0.8; TiO 2 + R 2 O 2 0.2; p.p. 7.1.
Увеличение прочности на одноосное сжатие вяжущего достигается активизацией вяжущего совместным помолом шлака и золы-уноса до удельной поверхности 7500-8000 см2/г;
введением содержащей легирующие добавки золы-уноса и являющейся за счет тонкости помола источником образования множественных центров кристаллизации, равномерно ориентированных в объеме вяжущего за счет высокой степени усреднения ингредиентов;
введением в состав вяжущего тонко молотого боя стекла (до удельной поверхности 9500-10000 см2/г, которое само по себе проявляет вяжущие свойства;
наличием в составе вяжущего цемента.An increase in the uniaxial compression strength of the binder is achieved by activating the binder by joint grinding of slag and fly ash to a specific surface of 7500-8000 cm 2 / g;
the introduction of alloy ash containing alloying additives and being due to the fineness of grinding a source of formation of multiple crystallization centers uniformly oriented in the volume of the binder due to the high degree of averaging of the ingredients;
the introduction of a binder of finely ground battle glass (up to a specific surface of 9500-10000 cm 2 / g, which in itself exhibits astringent properties;
the presence of cement in the composition.
Снижение водопотребности теста достигается введением в состав вяжущего тонко молотого боя стекла, которое внедряется в структуру теста, а также в микропустоты частиц золы-уноса, обладающей повышенным водопоглощением. Reducing the water demand of the test is achieved by introducing glass into the binder, finely ground, which is embedded in the structure of the test, as well as in the micro-hollow particles of fly ash, which has increased water absorption.
Снижение водопоглощения бетонных образцов достигается аналогично за счет введения в состав вяжущего молотого боя стекла, выступающего в качестве гидрофобизирующей добавки как в вяжущем, так и в получаемом на его основе бетоне. Decrease in water absorption of concrete samples is achieved similarly due to the introduction of glass into the binder ground powder, which acts as a hydrophobizing additive in both the binder and the concrete obtained on its basis.
При нормальном хранении вяжущего (т. е. на контакте с атмосферой) - увеличение его живучести достигается аналогично, т. е. за счет введения в состав гидрофобизирующей добавки - тонко молотого боя стекла. With normal storage of the binder (i.e., in contact with the atmosphere), an increase in its survivability is achieved in a similar way, i.e., by introducing a finely ground glass break into the composition of the hydrophobizing additive.
Уменьшение срока схватывания вяжущего происходит за счет наличия в составе вяжущего цемента и вследствие активизации вяжущего тонким помолом боя стекла и совместным помолом компонентов - золы-уноса с доменным отвальным шлаком, кроме того, собственно высокими вяжущими свойствами компонентов тонко молотого боя стекла и цемента, а также активностью золы-уноса. A decrease in the setting time of the binder occurs due to the presence of binder in the composition of the cement and due to activation of the binder by fine grinding of glass breakage and joint grinding of components - fly ash with blast furnace slag, in addition, the actually high binding properties of the components of finely ground glass and cement, as well as activity of fly ash.
Введение в состав вяжущего как кремнеземсодержащего компонента доменного отвального шлака приводит к снижению водопотребности вяжущего, при совместном помоле - к повышению его активности, а также уменьшает потребность в цементе. The introduction of a blast furnace slag into the binder as a silica-containing component leads to a decrease in the water demand of the binder, with joint grinding, to an increase in its activity, and also reduces the need for cement.
Увеличение содержания шлака выше 32% и уменьшение ниже 28% приводит к снижению предела прочности при одноосном сжатии соответственно до 35,5 и 23,2 МПа. An increase in slag content above 32% and a decrease below 28% leads to a decrease in the tensile strength under uniaxial compression to 35.5 and 23.2 MPa, respectively.
При содержании золы-уноса в составе вяжущего выше 2% значительно повышается водопотребность вяжущего - до 27% и водопоглощение бетонных образцов - до 16% - при понижении предела прочности при одноосном сжатии до 24 МПа. При содержании золы-уноса в составе вяжущего ниже 38% предел прочности при одноосном сжатии падает до 28,8 МПа за счет снижения плотности центров кристаллизации и равномерности их расположения по объему теста, приводящего к увеличению водопоглощения бетонных образцов до 9,5% , причем в связи с нарушением однородности вяжущего и получаемого на его основе материала водопоглощение по объему изделий может быть неравномерным. When the content of fly ash in the binder is higher than 2%, the water demand of the binder increases significantly - up to 27% and the water absorption of concrete samples - up to 16% - while lowering the tensile strength under uniaxial compression to 24 MPa. When the content of fly ash in the binder is below 38%, the tensile strength under uniaxial compression drops to 28.8 MPa due to a decrease in the density of crystallization centers and the uniformity of their location throughout the test volume, leading to an increase in water absorption of concrete samples to 9.5%, and Due to the violation of the homogeneity of the binder and the material obtained on its basis, water absorption by volume of products may be uneven.
Увеличение содержания боя стекла в составе вяжущего выше 28% резко снижает водопотребность вяжущего и делает его затворение практически невозможным ввиду выраженных гидрофобных свойств ингредиента. Уменьшение содержания боя стекла ниже 18% увеличивает водопотребность вяжущего и водопоглощение бетонных образцов соответственно до 24,5% и 9,7% . An increase in the content of glass breakage in the composition of the binder above 28% sharply reduces the water demand of the binder and makes its mixing almost impossible due to the pronounced hydrophobic properties of the ingredient. A decrease in the content of glass break below 18% increases the water demand of the binder and the water absorption of concrete samples, respectively, to 24.5% and 9.7%.
Увеличение содержания цемента в составе вяжущего выше 8% и снижение ниже 6% практически не оказывает влияния на водопотребность вяжущего и водопоглощение бетонных образцов, изменяя при этом активность вяжущего (при значительном уменьшении количества портландцемента предел прочности на одноосное сжатие падает до 13,4 МПа, а при увеличении растет до 50-51 МПа). An increase in cement content in the binder composition above 8% and a decrease below 6% has practically no effect on the water demand of the binder and the water absorption of concrete samples, while changing the activity of the binder (with a significant decrease in the amount of Portland cement, the uniaxial compression strength decreases to 13.4 MPa, and with increasing increases to 50-51 MPa).
Снижение величины удельной поверхности при совместном помоле золы-уноса с доменным отвальным шлаком ниже 7500 см2/г резко снижает активность вяжущего, ее увеличение свыше 8000 см2/г приводит к образованию пылевидной фракции, значительно увеличивающей объемную массу и превышающую значение 1650 кг/м3 согласно ГОСТу 6133-84.The decrease in the specific surface area during the joint grinding of fly ash with blast furnace slag below 7500 cm 2 / g sharply reduces the activity of the binder, its increase over 8000 cm 2 / g leads to the formation of a pulverulent fraction, significantly increasing the bulk mass and exceeding the value of 1650 kg / m 3 according to GOST 6133-84.
Уменьшение удельной поверхности при дроблении боя стекла ниже 9500 см2/г приводит к тому, что он не выполняет функций гидрофобизирующей добавки из-за незначительного различия крупностей, а превышение ее значения выше 10000 см2/г не дает существенного приращения свойств, а также в связи с энергоемкостью и нетехнологичностью процесса дальнейшего помола.The decrease in the specific surface during fragmentation of glass breakage below 9500 cm 2 / g leads to the fact that it does not perform the functions of a hydrophobizing additive due to a slight difference in size, and exceeding its value above 10000 cm 2 / g does not significantly increase the properties, and also connection with the energy intensity and low-tech process of further grinding.
Для приготовления бетонных кубиков размером 10 10 10 см применялся песок тонких фракций с модулем крупности Мкр=1,1 при соотношении "вяжущее-песок", равном 1: 3.For the preparation of concrete cubes with a size of 10 10 10 cm, fine sand was used with a fineness modulus M cr = 1.1 with a binder-sand ratio of 1: 3.
Вяжущее приготавливают смешиванием предварительно совместно размолотых доменного отвального шлака и золы-уноса до удельной поверхности 7500-8000 см2/г с тонко измельченным боем стекла (до удельной поверхности 9500-10000 см2/г) и цементом при затворении смеси водой.A binder is prepared by mixing previously co-milled blast furnace slag and fly ash to a specific surface of 7500-8000 cm 2 / g with finely ground glass break (to a specific surface of 9500-10000 cm 2 / g) and cement when mixing the mixture with water.
Испытания свойств вяжущего и их сопоставительный анализ со свойствами вяжущего-прототипа проводили в идентичных условиях по ГОСТ 310.1-76 - 310.4-76. Данные испытаний сведены в таблицу, (в таблице не представлены, а даны в текстовом изложении данные испытаний, соответствующие количествам ингредиентов, выходящих за заявленные в формуле изобретения пределы). Tests of the properties of the binder and their comparative analysis with the properties of the binder-prototype were carried out under identical conditions in accordance with GOST 310.1-76 - 310.4-76. The test data are summarized in the table, (not presented in the table, but given in textual form, test data corresponding to quantities of ingredients that are outside the limits stated in the claims).
Наряду с вышеприведенными обоснованиями причинно-следственной связи между достигаемым техническим результатом и качественным и количественным обоснованием введенных в отличительную часть формулы признаков, можно предположить, что применение в составе вяжущего молотой золы-уноса позволит получить на его основе изделия пониженной теплопроводности и удельной массы ввиду того, что пористое строение частиц золы-уноса может привести к образованию в процессе получения изделий на контакте частиц золы-уноса и других ингредиентов конкреций типа клатратов. (56) Авторское свидетельство СССР N 833665, кл. С 04 В 7/14, 1979. Along with the above justifications of the causal relationship between the achieved technical result and the qualitative and quantitative justification of the features introduced into the distinctive part of the formula, it can be assumed that the use of fly ash in the composition of the ground binder will make it possible to obtain products with reduced thermal conductivity and specific gravity due to that the porous structure of particles of fly ash can lead to the formation of particles at the contact of particles of fly ash and other nodule ingredients type of clathrates. (56) Copyright certificate of the USSR N 833665, cl. C 04 B 7/14, 1979.
Авторское свидетельство СССР N 419489, кл. С 04 В 7/153, 1972. USSR copyright certificate N 419489, cl. C 04 V 7/153, 1972.
Claims (1)
Зола-унос 28 - 32
Доменный отвальный шлак 38 - 42
Бой стекла 18 - 28
Цемент 6 - 8BINDER, including fly ash and blast furnace slag, co-milled, characterized in that it contains jointly grinded to a specific surface of 7500 - 8000 cm 3 / g fly ash and blast furnace slag and additionally glass break with a specific surface of 9500 - 10000 cm 3 / g and cement in the following ratio of components, wt. %:
Fly ash 28 - 32
Blast furnace slag 38 - 42
Glass break 18 - 28
Cement 6 - 8
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU915012888A RU2005697C1 (en) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Binding composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU915012888A RU2005697C1 (en) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Binding composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005697C1 true RU2005697C1 (en) | 1994-01-15 |
Family
ID=21589692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU915012888A RU2005697C1 (en) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Binding composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2005697C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2332372C1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Binding agent |
| RU2452703C2 (en) * | 2010-09-15 | 2012-06-10 | Валерий Сергеевич Прокопец | Ash-cement binder (zolcit) based on acid ashes of thermal power plants |
| WO2012172138A1 (en) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) | Method for the production of alkali cements from industrial and urban waste glass |
-
1991
- 1991-11-21 RU SU915012888A patent/RU2005697C1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2332372C1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Binding agent |
| RU2452703C2 (en) * | 2010-09-15 | 2012-06-10 | Валерий Сергеевич Прокопец | Ash-cement binder (zolcit) based on acid ashes of thermal power plants |
| WO2012172138A1 (en) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) | Method for the production of alkali cements from industrial and urban waste glass |
| ES2394979A1 (en) * | 2011-06-17 | 2013-02-07 | Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) | Method for the production of alkali cements from industrial and urban waste glass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4018619A (en) | Highly activated mixtures for constructing load bearing surfaces and method of making the same | |
| EP0364640B1 (en) | Hard setting refractory composition | |
| RU2326843C2 (en) | Method of obtaining blended cement with lower emission of carbon dioxide | |
| US4093470A (en) | Alumina refractories | |
| US3230103A (en) | Non-plastic composition containing pozzolan, lime and blast furnace slag | |
| CA2080850A1 (en) | Porous granulated steel slag composition and use of such a steel slag composition as aggregate or cement replacement in building materials, road building materials and embankment materials | |
| US4921536A (en) | Non-calcareous castable binder | |
| US3785842A (en) | Synthetic aggregates | |
| US4346177A (en) | Pulverulent compositions and refractory article obtained with said composition | |
| EP0135773A2 (en) | Low temperature bonding of refractory aggregates and refractory products of improved cold strength | |
| RU2005697C1 (en) | Binding composition | |
| JPH07267697A (en) | Hydraulic composition | |
| JP4165951B2 (en) | Injection material | |
| JP3146593B2 (en) | Manufacturing method of high strength cement | |
| RU2005702C1 (en) | Process for manufacturing ceramic articles | |
| WO1991006513A1 (en) | Process for producing an active fine aggregate for the preparation of concrete | |
| JPH1017355A (en) | High slump concrete and its production | |
| RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
| JPH06115998A (en) | Production of hydraulic composition | |
| KR100276252B1 (en) | The method of pulverizing aluminium sulfate | |
| JPH042644A (en) | Composite bonding material for concrete | |
| JP4420517B2 (en) | Additives for concrete | |
| JP2853773B2 (en) | Ground injection agent | |
| JPS6311309B2 (en) | ||
| RU2779939C1 (en) | Raw material mixture for the production of silicate bricks |