SU1469265A1 - Дугова сталеплавильна печь - Google Patents

Description

(21)4238530/31-02

(22)04.05.87

(46) 30.03.89. BKCTi № 12

(71)Запорожский индустриальный институт

(72)А.И. Сапко, И.В. Лебедева, И.В. Коваль и С.Д. Саутин

(53) 621.187.2(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 775597, кл. F 27 D 1/00, 1978.

Сапко А.И. Механическое и подъ- e fflo-тpaнcпopтнoe оборудование эле- ктрометаллургических цехов. - М.: Металлурги , 1986, с. 135-137, рис.82, .(54) ДУГОВАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ

(57)Изобретение относитс  к области металлургии, конкретно к конструкции дуговых сталеплавильных печей. Цель

изобретени  - повьшение эксплуатационной надежности. Траверса 5 электропечи снабжена самоустанавливаю- щимс  устройством, включающим подвижные упоры 9 с пазами 12, заполненными шарами 13, кронштейн 7 с верти- кальными направл ющими в его нижней части, в которые заключены подвижные упоры 9, на основании последних установлены упругие элементы 11, св - зьшающие подвижные упоры с кронштейном 7 посредством опоры 10, жестко соединенной с кронштейном. При подъеме каретки нагрузка от веса портала, свода и системы электрододержателей, передаваема  через основание опоры 10, упругие элементы 11, подвижные упоры 9 на упоры каретки, будет распредел тьс  равномерно. 3 ил.

с S

(Л

JL

L...

Од

со ю О5 ел

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к конструкции дуговых электропечей.

Цель изобретени  - повьшение экс- плуатационной надежности электропечи.

На фиг. 1 представлена предлагаема пе ь, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1, раскрывающий конструкцию самеустанавливающегос  механизма; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Дугова  сталеплавильна  печь содержит кожух 1, установленный на люльке 2, свод 3, жестко св занный с порталом 4, траверса 5 которого св зана с люлькой 2. Траверса 5 имеет коническое отверстие 6 и кронштейн 7, в котором в вертикальных направл ющих 8 заключены подвижные упоры 9. В верхней части кронштейна 7 распо- ложена опора 10 дл  упругих элементов 11. Подвижные упоры 9 имеют пазы 12, заполненные шарами 13. Механизм подъема и поворота свода расположен на поворотной тележке 14, на которой установлены две стойки 15, два гидроцилиндра 16, каретка 17, имеюща  два упора 18 и коническую бобышку 19. Дугова  сталеацавильна  печь работает следующим образом.

Дл  завалки шихты в печь необходимо ее освободить от свода 3, т.е. отвести его в сторону от оси печи. Это осуществл етс  механизмом подъема и поворота свода, установленным на поворотной тележке 14. Каретка 17 перемещаетс  по двум направл ющим стойки 15 с помощью двух гидроцилиндров 16 вертикально вверх. Коническа  .бобьшгка 19 входит в коническое от- верстие 6 траверсы 5, а упоры 18 каретки 17 вход т в контакт с привапочными плоскост ми упоров 9, распопог женных на траверсе 5. При дальнейшем перемещении каретки 17 вверх происходит подъем траверсы 5, а вместе с ней портала 4, свода 3 и системы электрод одержат ел ей до тех пор, пока не прекратитс  контакт с люлькой 2, на которой установлен кожух 1 печи. За- тем осуществл етс  поворот свода 3 в сторону от оси печи с помощью бокового гидроцилиндра (не показан). После завалки шихты портал 4 поворачиваетс  в сторону печи до совпадени осей кожуха 1 и свода 3. Свод садитс  на кожух 1, а портал 4 - на лкшь- ку 2..Затем упоры 18 и коническаг  бобьш1ка 19 выход т из контакта соответственно с упорами 9 |и коническим отверстием траверсы 5. При сочленении механизма подъема свода с порталом возможно неодновременное прилегание привалочных плоскостей днух упоров 18 каретки и двух упоров 9 траверсы порталов. Это происходит ввиду неизбежных погрешностей изготовлени  и монтажа узлов и механизмов печи. Снабжение траверсы портала самоустанавливающимс  ycтpoйcтвo, включающим в себ  подвижные 9 с пазами 12, шарами 13 и кронштейн 7, в нижней части имеющий вертикальные направл ющие 8, в которых заключены подвижные упоры, а в верхней опору 10 дл  упругих элементов 11, жестко соединенную с кpoнштeйнo 7, позволит равномерно распределрть нагрузку на упоры 18 каретки 1. При неодновременном прилегании привалочных плоскостей двух упоров 1 к двум упорам 9, т.е. когда оди из упоров 18 входит в контакт с од1 им из упоров 9 раньше, упор 9 перемещаетс  вверх и своим основанием, сжимает упругие элементы 11 (например, тарельчатые пружины) до тез: пор, пока второй упор 18 не войдет в контакт с вторым упором 9. Контакт между при валочными плоскост ми двух пар упоро одинаков. И при дальнейш(м подъеме каретки 17 нагрузка от портала, свода и системы электрододержателей, передаваема  через опору 10, упругие элементы 11 и упоры 9, н упоры 18, а следовательно, на каре|ку 17 и две стойки 15 распредел етс  I равномерно. За счет изменени  величины сжати  упругих элементов обеспе иваетс  посто нное и практически равномерное нагружение упоров 18, сиЫетричных сечений стоек 15 и каретщ 17.

Вьшолнение пазов 12 в|подвижных упорах 9 и заполнение их шарами 13 способствует быстрому реагированию и перемещению подвижных упоров 9, так как резко снижает сиПУ сопротивлени  (трени ), а также розвращению упоров 9 в исходное положение при прекращении контакта межДУ упорами 9

и 18.

Вли ние погрешностей Изготовлени  и монтажа механизма на в|гличину на- гружени  упоров устран етгс  и.они нагружаютс  практически авномерно. Устранение изгибных напр жений в металлической конструкций механизма

подъема повышает его эксплуатационную надежность и печи в целом. Это особенно актуально в св зи с существующей тенденцией укрупнени  металлургических печей и повышени  их мощности. Устранение вли ни  погрешностей монтажа на равномерность на- гружени  упоров позволит увеличить допуски на изготовление и монтаж механизма подъема и траверсы портала, следовательно, снизить их себестоимость .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Дугова  сталеплавильна  печь, содержаща  свод, механизм подъема свода с кареткой, портал с траверсой.

   упоры траверсы и каретки, привалочные плоскости которых имеют обратньй уклон , отличающа с  тем, что, с целью повышени  эксплуатационной надежности печи, она снабжена са- моустанавливающи ;с .устройством, расположенным на траверсе портала и выполненным из подвижных VTiopOB с пазами , заполненными шарами, кронштейна с вертикальными направл ющими в его нижней части, в которые заключены подвижные упоры, а на основании подвижных упоров установлены упругие элементы, св зывающие подвижные упоры с кронштейном посредством опоры, жестко соединенной с кронштейном и расположенным над упругими элементами .

   Фиг.

   (pai.S