[go: up one dir, main page]

SU1469265A1 - Electric arc melting furnace - Google Patents

Electric arc melting furnace Download PDF

Info

Publication number
SU1469265A1
SU1469265A1 SU874238530A SU4238530A SU1469265A1 SU 1469265 A1 SU1469265 A1 SU 1469265A1 SU 874238530 A SU874238530 A SU 874238530A SU 4238530 A SU4238530 A SU 4238530A SU 1469265 A1 SU1469265 A1 SU 1469265A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stops
portal
bracket
movable
furnace
Prior art date
Application number
SU874238530A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Сапко
Ирина Васильевна Лебедева
Николай Васильевич Коваль
Сергей Дмитриевич Саутин
Original Assignee
Запорожский индустриальный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожский индустриальный институт filed Critical Запорожский индустриальный институт
Priority to SU874238530A priority Critical patent/SU1469265A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1469265A1 publication Critical patent/SU1469265A1/en

Links

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

(21)4238530/31-02(21) 4238530 / 31-02

(22)04.05.87(22) 05/04/87

(46) 30.03.89. BKCTi № 12(46) 03/30/89. BKCTi number 12

(71)Запорожский индустриальный институт(71) Zaporizhzhya Industrial Institute

(72)А.И. Сапко, И.В. Лебедева, И.В. Коваль и С.Д. Саутин(72) A.I. Sapko, I.V. Lebedeva, I.V. Koval and S.D. Sautin

(53) 621.187.2(088.8)(53) 621.187.2 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 775597, кл. F 27 D 1/00, 1978.(56) USSR inventor's certificate 775597, cl. F 27 D 1/00, 1978.

Сапко А.И. Механическое и подъ- e fflo-тpaнcпopтнoe оборудование эле- ктрометаллургических цехов. - М.: Металлурги , 1986, с. 135-137, рис.82, .(54) ДУГОВАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬSapko A.I. Mechanical and lifting equipment of electrical workshops. - M .: Metallurgi, 1986, p. 135-137, ris.82,. (54) ARC STEEL-MELTING FURNACE

(57)Изобретение относитс  к области металлургии, конкретно к конструкции дуговых сталеплавильных печей. Цель(57) The invention relates to the field of metallurgy, specifically to the design of arc steel-smelting furnaces. purpose

изобретени  - повьшение эксплуатационной надежности. Траверса 5 электропечи снабжена самоустанавливаю- щимс  устройством, включающим подвижные упоры 9 с пазами 12, заполненными шарами 13, кронштейн 7 с верти- кальными направл ющими в его нижней части, в которые заключены подвижные упоры 9, на основании последних установлены упругие элементы 11, св - зьшающие подвижные упоры с кронштейном 7 посредством опоры 10, жестко соединенной с кронштейном. При подъеме каретки нагрузка от веса портала, свода и системы электрододержателей, передаваема  через основание опоры 10, упругие элементы 11, подвижные упоры 9 на упоры каретки, будет распредел тьс  равномерно. 3 ил.invention - increased operational reliability. The traverse 5 of the electric furnace is equipped with a self-aligning device, including movable stops 9 with grooves 12, filled balls 13, a bracket 7 with vertical guides in its lower part, into which movable stops 9, are installed on the basis of the latter elastic elements 11, - moving movable stops with a bracket 7 by means of a support 10 rigidly connected to the bracket. When lifting the carriage, the load from the weight of the portal, the roof and the system of electrode holders transmitted through the base of the support 10, the elastic elements 11, the movable stops 9 on the stops of the carriage, will be evenly distributed. 3 il.

с Swith s

(L

JLJl

L...L ...

ОдOd

со ю О5 елwith y O5 ate

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к конструкции дуговых электропечей.The invention relates to metallurgy, in particular to the design of electric arc furnaces.

Цель изобретени  - повьшение экс- плуатационной надежности электропечи.The purpose of the invention is to increase the operational reliability of an electric furnace.

На фиг. 1 представлена предлагаема пе ь, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1, раскрывающий конструкцию самеустанавливающегос  механизма; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.FIG. 1 shows the proposed ne, general view; in fig. 2 — node I in FIG. 1, revealing the construction of the self-installing mechanism; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2

Дугова  сталеплавильна  печь содержит кожух 1, установленный на люльке 2, свод 3, жестко св занный с порталом 4, траверса 5 которого св зана с люлькой 2. Траверса 5 имеет коническое отверстие 6 и кронштейн 7, в котором в вертикальных направл ющих 8 заключены подвижные упоры 9. В верхней части кронштейна 7 распо- ложена опора 10 дл  упругих элементов 11. Подвижные упоры 9 имеют пазы 12, заполненные шарами 13. Механизм подъема и поворота свода расположен на поворотной тележке 14, на которой установлены две стойки 15, два гидроцилиндра 16, каретка 17, имеюща  два упора 18 и коническую бобышку 19. Дугова  сталеацавильна  печь работает следующим образом.The arc steel-smelting furnace comprises a casing 1 mounted on a cradle 2, a roof 3, rigidly connected with a portal 4, the traverse 5 of which is connected to the cradle 2. Traverse 5 has a conical hole 6 and a bracket 7 in which movable are placed in vertical guides 8 stops 9. In the upper part of the bracket 7 there is a support 10 for elastic elements 11. The movable stops 9 have grooves 12 filled with balls 13. The mechanism for lifting and turning the arch is located on the turntable 14, on which two pillars 15 and two hydraulic cylinders 16 are mounted , carriage 17, available va abutment 18 and a conical boss 19. staleatsavilna arc furnace operates as follows.

Дл  завалки шихты в печь необходимо ее освободить от свода 3, т.е. отвести его в сторону от оси печи. Это осуществл етс  механизмом подъема и поворота свода, установленным на поворотной тележке 14. Каретка 17 перемещаетс  по двум направл ющим стойки 15 с помощью двух гидроцилиндров 16 вертикально вверх. Коническа  .бобьшгка 19 входит в коническое от- верстие 6 траверсы 5, а упоры 18 каретки 17 вход т в контакт с привапочными плоскост ми упоров 9, распопог женных на траверсе 5. При дальнейшем перемещении каретки 17 вверх происходит подъем траверсы 5, а вместе с ней портала 4, свода 3 и системы электрод одержат ел ей до тех пор, пока не прекратитс  контакт с люлькой 2, на которой установлен кожух 1 печи. За- тем осуществл етс  поворот свода 3 в сторону от оси печи с помощью бокового гидроцилиндра (не показан). После завалки шихты портал 4 поворачиваетс  в сторону печи до совпадени осей кожуха 1 и свода 3. Свод садитс  на кожух 1, а портал 4 - на лкшь- ку 2..Затем упоры 18 и коническаг  бобьш1ка 19 выход т из контакта соответственно с упорами 9 |и коническим отверстием траверсы 5. При сочленении механизма подъема свода с порталом возможно неодновременное прилегание привалочных плоскостей днух упоров 18 каретки и двух упоров 9 траверсы порталов. Это происходит ввиду неизбежных погрешностей изготовлени  и монтажа узлов и механизмов печи. Снабжение траверсы портала самоустанавливающимс  ycтpoйcтвo, включающим в себ  подвижные 9 с пазами 12, шарами 13 и кронштейн 7, в нижней части имеющий вертикальные направл ющие 8, в которых заключены подвижные упоры, а в верхней опору 10 дл  упругих элементов 11, жестко соединенную с кpoнштeйнo 7, позволит равномерно распределрть нагрузку на упоры 18 каретки 1. При неодновременном прилегании привалочных плоскостей двух упоров 1 к двум упорам 9, т.е. когда оди из упоров 18 входит в контакт с од1 им из упоров 9 раньше, упор 9 перемещаетс  вверх и своим основанием, сжимает упругие элементы 11 (например, тарельчатые пружины) до тез: пор, пока второй упор 18 не войдет в контакт с вторым упором 9. Контакт между при валочными плоскост ми двух пар упоро одинаков. И при дальнейш(м подъеме каретки 17 нагрузка от портала, свода и системы электрододержателей, передаваема  через опору 10, упругие элементы 11 и упоры 9, н упоры 18, а следовательно, на каре|ку 17 и две стойки 15 распредел етс  I равномерно. За счет изменени  величины сжати  упругих элементов обеспе иваетс  посто нное и практически равномерное нагружение упоров 18, сиЫетричных сечений стоек 15 и каретщ 17.In order to fill the charge into the furnace, it is necessary to release it from the roof 3, i.e take it away from the axis of the furnace. This is carried out by a mechanism for lifting and turning the arch, mounted on the turntable 14. The carriage 17 is moved along the two rails of the rack 15 by means of two hydraulic cylinders 16 vertically upwards. The conical barrel 19 enters the conical bore 6 of the crosshead 5, and the stops 18 of the carriage 17 comes into contact with the sealing planes of the stops 9 that are opposite to the crossbar 5. As the carriage 17 continues to move upwards, the crosshead 5 rises up, and together with In this case, the portal 4, the roof 3, and the electrode system will be occupied by the electrode until contact with the cradle 2, on which the furnace casing 1 is installed, ceases. Then, the roof of the arch 3 is rotated away from the axis of the furnace with the help of a lateral hydraulic cylinder (not shown). After the charge is filled, the portal 4 turns towards the furnace until the axes of the casing 1 and the vault 3 match. The arch sits on the casing 1, and the gantry 4 - on the lx 2.. Then the lugs 18 and the taper bob 19 come out of contact, respectively, with the lugs 9 | and a tapered bore traverse 5. When the articulation mechanism of the vault is connected to the portal, a non-simultaneous fit of the mating planes of the bottom of the carriage stops 18 and two stops 9 of the portal traverses is possible. This is due to the inevitable errors in the manufacture and installation of furnace components and mechanisms. The portal crosshead is equipped with a self-aligning device, including movable 9 with grooves 12, balls 13 and bracket 7, having vertical guides 8 in the lower part, in which movable stops are enclosed, and in the upper support 10 for elastic elements 11, rigidly connected to the top bracket 7, will allow to evenly distribute the load on the stops 18 of the carriage 1. With a non-simultaneous fit of the mating planes of the two stops 1 to the two stops 9, i.e. when one of the stops 18 comes into contact with one of the stops 9 earlier, the stop 9 moves upwards and, with its base, compresses the elastic elements 11 (for example, cup springs) until the second stop 18 comes into contact with the second stop 9. The contact between the two feline planes is firmly the same. And during further lifting of the carriage 17, the load from the portal, the roof and the system of electrode holders is transmitted through the support 10, the elastic elements 11 and the stops 9, the stops 18, and consequently, I and I evenly distribute on the rack 17 and two legs 15. Due to the change in the amount of compression of the elastic elements, a constant and almost uniform loading of the lugs 18, electric cross-sections of the uprights 15 and the four-wheelhouse body 17 is ensured.

Вьшолнение пазов 12 в|подвижных упорах 9 и заполнение их шарами 13 способствует быстрому реагированию и перемещению подвижных упоров 9, так как резко снижает сиПУ сопротивлени  (трени ), а также розвращению упоров 9 в исходное положение при прекращении контакта межДУ упорами 9The implementation of the grooves 12 in | movable lugs 9 and filling them with balls 13 contributes to the rapid response and movement of the movable lugs 9, as it drastically reduces the siPU of resistance (friction), as well as the reversal of the lugs 9 to the initial position when the contact between the interpulse stops stops

и 18.and 18.

Вли ние погрешностей Изготовлени  и монтажа механизма на в|гличину на- гружени  упоров устран етгс  и.они нагружаютс  практически авномерно. Устранение изгибных напр жений в металлической конструкций механизмаThe effect of the errors in the fabrication and installation of the mechanism on the loading surface of the stops is eliminated, and they are loaded almost automatically. Elimination of bending stresses in the metal structures of the mechanism

подъема повышает его эксплуатационную надежность и печи в целом. Это особенно актуально в св зи с существующей тенденцией укрупнени  металлургических печей и повышени  их мощности. Устранение вли ни  погрешностей монтажа на равномерность на- гружени  упоров позволит увеличить допуски на изготовление и монтаж механизма подъема и траверсы портала, следовательно, снизить их себестоимость .lifting boosts its operational reliability and the furnace as a whole. This is especially true in connection with the current trend of enlarging metallurgical furnaces and increasing their capacity. Elimination of the effect of mounting errors on the uniform loading of the stops will increase the tolerances for the manufacture and installation of the lifting mechanism and the traverse of the portal, consequently, reduce their costs.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Дугова  сталеплавильна  печь, содержаща  свод, механизм подъема свода с кареткой, портал с траверсой.The arc steel-smelting furnace, containing the arch, the mechanism for raising the arch with the carriage, the portal with the crosshead. упоры траверсы и каретки, привалочные плоскости которых имеют обратньй уклон , отличающа с  тем, что, с целью повышени  эксплуатационной надежности печи, она снабжена са- моустанавливающи ;с .устройством, расположенным на траверсе портала и выполненным из подвижных VTiopOB с пазами , заполненными шарами, кронштейна с вертикальными направл ющими в его нижней части, в которые заключены подвижные упоры, а на основании подвижных упоров установлены упругие элементы, св зывающие подвижные упоры с кронштейном посредством опоры, жестко соединенной с кронштейном и расположенным над упругими элементами .traverse stops and carriages, the attachment planes of which have a reverse slope, characterized in that, in order to increase the operational reliability of the furnace, it is equipped with a self-installing device with a portal located on the traverse of the portal and made of movable VTiopOB with grooves filled with balls, a bracket with vertical guides in its lower part, into which movable stops are enclosed, and on the basis of movable stops there are installed elastic elements connecting the movable stops to the bracket by means of a support rigidly connected oh with the bracket and located above the elastic elements. Фиг.FIG. (pai.S(pai.S
SU874238530A 1987-05-04 1987-05-04 Electric arc melting furnace SU1469265A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874238530A SU1469265A1 (en) 1987-05-04 1987-05-04 Electric arc melting furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874238530A SU1469265A1 (en) 1987-05-04 1987-05-04 Electric arc melting furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1469265A1 true SU1469265A1 (en) 1989-03-30

Family

ID=21301713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874238530A SU1469265A1 (en) 1987-05-04 1987-05-04 Electric arc melting furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1469265A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2258187C2 (en) * 2003-06-19 2005-08-10 Николаев Александр Николаевич Direct-current plasmarc furnace
RU2349850C2 (en) * 2007-02-14 2009-03-20 ООО "Толедо" Direct current arc furnace

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2258187C2 (en) * 2003-06-19 2005-08-10 Николаев Александр Николаевич Direct-current plasmarc furnace
RU2349850C2 (en) * 2007-02-14 2009-03-20 ООО "Толедо" Direct current arc furnace

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108723375B (en) Vacuum smelting furnace capable of continuously feeding and metal atomization powder making equipment composed of vacuum smelting furnace
SU1469265A1 (en) Electric arc melting furnace
US4124152A (en) Truck for transfer tanks in metal plants, particularly for steel strand casting plants
US4270738A (en) Casting ladle mounting for steel strand casting plants
US4551054A (en) Device for the parking of automobile vehicles
CN209050708U (en) A kind of flight-line maintenance support lifting device
CN212291673U (en) Stepping storage table capable of positioning zinc ingots and automatic zinc ingot adding system
CN108376915A (en) A kind of protection type electrical cabinet for automatic field
US4491303A (en) Loading method and installation for a metal alloy founding furnace to supply foundry molds
CN209668725U (en) A kind of pearl sand lifting means
US3548918A (en) Electrode suspension means
CN109048710A (en) A kind of large size driving mechanism precision adjustment tooling
SU1401288A1 (en) Melt weighing arrangement
CN110102741A (en) A kind of rotating device
CN208671662U (en) A kind of diffusion furnace
CN219492935U (en) Furnace support device
CN117845155B (en) Zinc-plating hanging device for hot dip galvanizing pipe fitting
CN119346850B (en) Molten iron transfer and conveying device
US4268014A (en) Transport lift truck for metallurgical vessels, particularly steel mill converters
CN216237125U (en) Automatic mortise lock position allocation system for slag pot carrier
CN220480231U (en) Molten iron steady transfer device
CN217868014U (en) Lift for civil engineering
CN222561093U (en) Weighing hopper device for clinker glass slag
SU604909A1 (en) Device for levelling building structures
CN214607666U (en) An oil drum dump truck for the production of organometallic catalysts