SU1442533A1 - Method of producing raw material for commercial carbon manufacture - Google Patents
Method of producing raw material for commercial carbon manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1442533A1 SU1442533A1 SU864065421A SU4065421A SU1442533A1 SU 1442533 A1 SU1442533 A1 SU 1442533A1 SU 864065421 A SU864065421 A SU 864065421A SU 4065421 A SU4065421 A SU 4065421A SU 1442533 A1 SU1442533 A1 SU 1442533A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stage
- carbon black
- raw material
- production
- distillates
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title abstract description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011338 soft pitch Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 13
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- UJOBWOGCFQCDNV-UHFFFAOYSA-N 9H-carbazole Chemical compound C1=CC=C2C3=CC=CC=C3NC2=C1 UJOBWOGCFQCDNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- YNPNZTXNASCQKK-UHFFFAOYSA-N phenanthrene Chemical compound C1=CC=C2C3=CC=CC=C3C=CC2=C1 YNPNZTXNASCQKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNRDAGXRLMPNGJ-UHFFFAOYSA-N [C].C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C12 Chemical compound [C].C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C12 PNRDAGXRLMPNGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000007353 oxidative pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс коксохимии, в частности способа получени сырь дл производства технического углерода . Цель - упрощение процесса. Последний ведут испарением на первой ступени каменноугольной смолы при 330-360 С и атмосферном давлении с получением жидкого дистилл та, выкипающего выше , и м гкого пека с последующим испарением на втор ой ступени м гкого пека при 330-360°С под вакуумом с получением дистилл та, выкипающего до 400 С, и среднетемпе- ратурного пека. После этого полученные дистилл ты смешивают и направл ют в установку получени технического углерода. Способ позвол ет получать сырье, соответствующее ГОСТу, без использовани стадии ректификации. Кроме того, использование данного сырь повышает выход технического углерода с 49-54 до 57-62 мас,% при увеличении его удельной поверхности на 1 . 1 ил., 2 табл. с S (ЛThe invention relates to coke chemistry, in particular, a process for the production of raw materials for the production of carbon black. The goal is to simplify the process. The latter is evaporated at the first stage of coal tar at 330-360 C and atmospheric pressure to produce liquid distillate boiling above and soft pitch, followed by evaporation at the second stage of soft pitch at 330-360 ° C under vacuum obtaining distillate boiling up to 400 ° C and medium temperature pitch. Thereafter, the distillates obtained are mixed and sent to a carbon black plant. The method allows to obtain raw materials corresponding to GOST without the use of a rectification stage. In addition, the use of this raw material increases the yield of carbon black from 49-54 to 57-62 wt.%, With an increase in its specific surface by 1. 1 dw., 2 tab. with S (L
Description
ю Yu
сдsd
со соwith so
Изобретение относитс к способу получени сырь дл проиэБодства технического углерода и может бьп ь использоварю в коксохимической кро- мышленности.The invention relates to a process for the production of raw materials for the production of carbon black and can be used in the coking chemical industry.
Цель изобретени -- упрощение тех-- нологии процесса.The purpose of the invention is to simplify the process technology.
На чертеже изобоажена }/стано5ка дл реализации предлагаемого способаIn the drawing izoborzhen} / stano5ka for the implementation of the proposed method
Пример,: Разделение ка:чаа но™ угольной смолы провоп т ИР. двухступенчатой непрерывной З ста овке производительностью 16 кг /ч смолы., кэж;а,а ступень которой включает трубча ; ый подогревательJ испаритель коЕденса- тор-холодильник 3 приемнк ;и дистй.пл - тов и кубового прод/уктаоExample: Splitting ka: chakho ™ coal tar provop tI. a two-stage continuous flow rate with a capacity of 16 kg / h of resin, kej; a, and the level of which includes a pipe; preheater j evaporator condenser cooler 3 receivers; and distypl.plat and vat prod / uktao
Первую ступень ncnapeHvin проБод т при атмосферном давлении, вторую - под вакуумом Обезвоженною смотгу по линии 1 прокачивают через трубчатьш . подогреватель 2 в испаритель 3 первой ступени. Из испарител по линии 4 отбирают в паровой фазе ,г,исти лл т5 выкипающий в интервале 180-300 С .и по jjHHHH 5 в жидкой фазе выше линии- ввода сырь отвод т ДИСТ -ШЛЯТ„ БЫКИThe first stage of the ncnapeHvin proBod t at atmospheric pressure, the second - under vacuum. The dehydrated staring along line 1 is pumped through the pipe. heater 2 in the evaporator 3 of the first stage. From the evaporator on line 4 are taken in the vapor phase, g, isti lll t5 boiling away in the range of 180-300 C. And jjHHHH 5 in the liquid phase above the line for input of raw materials is discharged DIST -BALL "BULLS
„0„0
пающий выше температуры ,: .oU С -дистилл т первой ступени. У1.гкий 11ек„ отбираемый с низа испарител по линии 6j прокачивают через .сюдогрева,- тель 7 в испаритель 8 второй ступени где происходит разде.пениг на дистилл т , отводимый по .ПИНИ.И 9,. в: о идеи си- руемьш в конденсаторе--холоди.п.ь.ки- ке 10 - дистилл т второй с упепи,, и среднетемпературный перс, отводимый по линии 1 1 , ДИСТ.ИЛПЯТЫ первой т-- второй ступеней направл ют в смеситель 12 дл получени технического углеро да (техуглер-ода) ., Смешение провод т при 120-280°С, Дисти.пл т с пределами кипени 180-300 С подверга1зт ректификации , получа нафт-алк:- к пог.;/от тёльное масло«Flying above the temperature: .oU С-distilled t of the first stage. A sixth 11sec. Taken from the bottom of the evaporator through line 6j is pumped through a heating box, - a heel 7 into the evaporator 8 of the second stage where the separation of the pennies to the distillate discharged according to the .PINI.and 9, occurs. c: about the idea of a serum in the condenser — the cold. Kip 10 — distills the second one with the fuel, and the medium-temperature Persian, discharged along the 1 1 line, DIST. ILPYATS of the first t-second stages send to mixer 12 to obtain carbon black (technical carbon)., Mixing is carried out at 120-280 ° C. Distilled at a boiling point of 180-300 ° C, subjected to rectification, to obtain naphthic acid: - to running; / from oil
Технологический режим, осуществл емый в опытах 1 и 2, позвол ет получить дистилл т первой ступени, выкипающий вьше температуры 280 С, и дистилл т второй ступени с пределами кипени 280-400 С. В дистилл тах сосредоточены оснойные ресурсы трех-че- тырехкольчатых ароматических соединений каменноугольной смолы. В то же врем вследствие достаточно м гкого режима испарени (температура 330- J60 С) Бысококонденсированные соединени не переход т в дистилл тнуюThe technological mode, carried out in experiments 1 and 2, produces a first stage distillate, boiling above 280 ° C, and a second stage distillate with a boiling range of 280-400 ° C. In the distillates, the essential resources of three-quadruple aromatic oils are concentrated. coal tar compounds. At the same time, due to the rather mild evaporation mode (temperature 330-J60 C), the highly condensed compounds do not transfer to the distillate
часть. Кроме того, при данном режиме отбора не протекают поликонденсационные процессы, снижающие выход диСТИЛЛ .ЯТОВоpart. In addition, in this mode of selection, polycondensation processes do not proceed, reducing the yield of distilled.
Анализ дистилл тов опыта 2, а так- же смесей дистилл тов опытов 3 и 4 представлены в табл, 2. Здесь же приведены требовани ГОСТа 11126-74 на сырье коксохимическое дл производст- ва техуг ерода - антраценовую фрак- дню первого сорта, а также дл сравнени характеристика серийной антраценовой фракции. Кроме того, в табл.2 приведено значение индекса коррел ции , определенного в соответствии с ТУ, тл содержание ключевых компонентов (нафталина, антрацена, фёнантре- на, карбазола),The analysis of distillates of experiment 2, as well as mixtures of distillates of experiments 3 and 4, are presented in Table 2. This also shows the coke-chemical raw material requirements of GOST 11126-74 for the production of technical carbon - anthracene fraction of the first grade, as well as for comparison, the characterization of the serial anthracene fraction. In addition, Table 2 shows the value of the correlation index, determined in accordance with the specifications, the content of key components (naphthalene, anthracene, phenanthrene, carbazole),
Из приведенных данных следует, что дистилл ты опыта 2 не соответст .вуют требовани м ГОСТа: первой ступени по показателю массова дол сырого антрацента, второй ступени по показателю отгон до Смесь этих дистилл тов полностью соответствует требовани м ГОСТа к антраценовой фракции первого сорта, а по показателю индекс коррел ции - требовани м ТУо Полностью соответствует нормативным требовани м также смесьIt follows from the above data that distillates of experiment 2 do not meet the requirements of GOST: the first stage in terms of the mass fraction of crude anthracent, the second stage in terms of the distillate to the mixture of these distillates fully meets the requirements of GOST for the anthracene fraction of the first grade, and Correlation Index - TUo requirements Fully compliant with regulatory requirements
дистилл тов опыта 1,Distillates experience 1,
Режимные параметры ступеней, выходы дистилл тов ступеней к сырь дл техуглерода приведены Е таб.п,, i , В табл, 1 приведены примерь; как получени сырь дл. техуг.персда в соот - ветствии с предлагземык способом (опыты 1 и 2), так и при нарушени технологических параметров способа (опыты 3 и 4), Из габл, 1 видко;. что в опытах 3 и 4 выход сь;рь дл и рои а- водства техуглер(л.га о 1,, 5 - ;j8 раза ниже, чем в опытах 1 и 2,The operating parameters of the stages, the outputs of the distillates of the stages to the raw material for carbon black are given in E tab, i, In Table, 1 example is given; as raw materials for in accordance with the proposed method (experiments 1 and 2), and in case of violation of the technological parameters of the method (experiments 3 and 4), From gabl, 1 vidko ;. that in experiments 3 and 4, exit cb; уг dl and ps of a technical carbon (l. ha about 1 ,, 5 -; j8 times lower than in experiments 1 and 2,
Смеси дистилл тов опытов 3 и 4 не соо1ветствуют требовани м ГОСТа поMixtures of distillates of experiments 3 and 4 do not meet the requirements of GOST on
показател м отгон до 210°С (опыт 3).distillation index up to 210 ° C (experiment 3).
массова дол сырого антрацента (опыт 4)5 коксовое число (опыты 3 и. 4),mass fraction of crude anthracent (experiment 4) 5 coke number (experiments 3 and 4),
Дистилл тную смесь опыта 2 испыты- Бают на лабораторной установке дл производства техуглерода. В качестве образца сравнени -используют антраценовую фракцию НТМК.Distillate mixture of experiment 2 was tested in a laboratory installation for the production of carbon black. As a reference sample, the anthracene fraction of NTMK is used.
Сырье дозировочным насосом подают в кварцевый реактор, где подвергают термоокислительному пиролизу, Pacxqg. сырь 300 мл/ч, расход воздуха 130 , температура пиролиза t200 С.Raw dosing pump is fed into a quartz reactor, where it is subjected to thermal-oxidative pyrolysis, Pacxqg. raw material 300 ml / h, air consumption 130, pyrolysis temperature t200 C.
Определ ют выход техуглерода и его удельную поверхность.The yield of carbon black and its specific surface are determined.
Приведенные в табл. 2 результаты показывают, что из предлагаемого сы- рь получают техуглерод аналогичного качества, но с больши выходом, чем из серийной антраценовой фракции.Given in Table. 2, the results show that from the proposed raw material, carbon black of the same quality is obtained, but with a greater yield than from the serial anthracene fraction.
GG
Таким образом, Способ согласно изобретени позвол ет упростить технологию процесса за счет исключени стадии ректификации и как следствие уменьшить энергозатраты на проведение процесса в целом.Thus, the method according to the invention allows to simplify the process technology by eliminating the stage of rectification and, as a consequence, to reduce the energy consumption for the process as a whole.
ытПерв а ступень испарени First Peripheral Stage
Температура Выход ди Пределы вы- испарени , стипл та, кипани ди1360Temperature Exit di Limits evaporation, stiplate, boiling di1360
23402340
33103310
43804380
мае. 2May 2
9,8 8,7 3,59.8 8.7 3.5
10,510.5
стштл та, Сsthtl that s
280-400 280-390 260-350 290-430280-400 280-390 260-350 290-430
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864065421A SU1442533A1 (en) | 1986-05-05 | 1986-05-05 | Method of producing raw material for commercial carbon manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864065421A SU1442533A1 (en) | 1986-05-05 | 1986-05-05 | Method of producing raw material for commercial carbon manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1442533A1 true SU1442533A1 (en) | 1988-12-07 |
Family
ID=21236932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864065421A SU1442533A1 (en) | 1986-05-05 | 1986-05-05 | Method of producing raw material for commercial carbon manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1442533A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109852413A (en) * | 2019-02-21 | 2019-06-07 | 山西竣铭科技有限公司 | A kind of method of coal tar production modified coal tar pitch |
-
1986
- 1986-05-05 SU SU864065421A patent/SU1442533A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Гюльмисар н Т.Г., Гилазетди- нов Л.П. Сырье дл производства углеродных печных саж. - М,: Хими , 1975, с. 53-58, 146. Авторское свидетельство СССР № 1227646, кл. С 10 С 3/00, 1984. Патент US № 2029883, кл. 208-42, 1936. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109852413A (en) * | 2019-02-21 | 2019-06-07 | 山西竣铭科技有限公司 | A kind of method of coal tar production modified coal tar pitch |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0459627A1 (en) | Method for removal of dimethyl ether and methanol from C4 hydrocarbon streams | |
| EP0202099B1 (en) | Process for treating heavy petroleum oil resids | |
| NO162972B (en) | PROCEDURE FOR THE REFINING OF USED LUBRICANTS. | |
| US4541916A (en) | Coal liquefaction process using low grade crude oil | |
| SU1442533A1 (en) | Method of producing raw material for commercial carbon manufacture | |
| RU2288940C1 (en) | Process for thermochemical processing of heavy petroleum residues | |
| US3719718A (en) | Process for the production of cyclopentadiene from dicyclopentadiene | |
| RU2176660C1 (en) | Method of oil wastes processing | |
| US1877811A (en) | Process for treating crude oil | |
| SU940642A3 (en) | Process for producing concentrated aqueous solution of formaldehyde | |
| RU2056456C1 (en) | Method of petroleum refining | |
| RU2120462C1 (en) | Installation for thermal cracking of heavy oil residues | |
| SU1675318A1 (en) | Method of producing boiler fuel oil | |
| US2748061A (en) | Thermal treatment and separation process | |
| US1790523A (en) | Process for the manufacture of secondary amyl alcohol | |
| SU1537687A1 (en) | Method of processing petroleum | |
| RU2044758C1 (en) | Method of processing sulfur acid waste | |
| RU2114892C1 (en) | Method of separating gas condensate | |
| US1974301A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
| CN219174448U (en) | Crude oil distillation and catalytic cracking combined crude oil processing device | |
| RU2063997C1 (en) | Method for oil refining | |
| SU1135749A1 (en) | Process for preparing feedstock for producing technical carbon | |
| RU2068441C1 (en) | Thermal cracking method | |
| RU2165957C2 (en) | Gasoline production process | |
| RU2175311C1 (en) | Method of preparing alkyl gasoline |