RU2165957C2 - Gasoline production process - Google Patents
Gasoline production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2165957C2 RU2165957C2 RU99110701A RU99110701A RU2165957C2 RU 2165957 C2 RU2165957 C2 RU 2165957C2 RU 99110701 A RU99110701 A RU 99110701A RU 99110701 A RU99110701 A RU 99110701A RU 2165957 C2 RU2165957 C2 RU 2165957C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vol
- gasoline
- gas
- oil
- methanol
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 5
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- NKDDWNXOKDWJAK-UHFFFAOYSA-N dimethoxymethane Chemical compound COCOC NKDDWNXOKDWJAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 abstract description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 abstract description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract 1
- KTFJRKWUACQCHF-UHFFFAOYSA-N dimethoxymethane;methanol Chemical compound OC.COCOC KTFJRKWUACQCHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002032 methanolic fraction Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 butyl alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003254 gasoline additive Substances 0.000 description 1
- 229940035429 isobutyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности, а также в нефтяной и газовой промышленности непосредственно на промыслах при первичной подготовке и переработке нефти и конденсата. The invention can be used in the oil refining industry, as well as in the oil and gas industry directly in the fields during the initial preparation and processing of oil and condensate.
Известен способ /1/, в котором с целью получения широкой бензиновой фракции, увеличения отбора и повышения производительности процесса нагретую нефть подвергают однократному испарению в сепараторе высокого давления с последующей подачей образовавшейся паровой фазы в колонну ректификации. За счет того, что на ректификацию направляют только паровую фазу уменьшаются нагрузки в колонне, что дает возможность повысить производительность способа. Как указывают авторы, этот способ позволяет увеличить отбор широкой бензиновой фракции на 0,4%, повысить качество готового продукта, а также повысить производительность способа путем снижения нагрузки на колонну ректификации. /Маринин Н.С. и др. Разгазирование и предварительное обезвоживание нефти в системе сбора. М.: Недра, 1982, с. 59/. The known method / 1 /, in which in order to obtain a wide gasoline fraction, increase the selection and increase the productivity of the process, the heated oil is subjected to a single evaporation in a high pressure separator, followed by feeding the resulting vapor phase into a distillation column. Due to the fact that only the vapor phase is directed to rectification, the loads in the column are reduced, which makes it possible to increase the productivity of the method. As the authors indicate, this method allows to increase the selection of a wide gasoline fraction by 0.4%, to improve the quality of the finished product, and also to increase the productivity of the method by reducing the load on the distillation column. / Marinin N.S. and others. Gas degassing and preliminary dehydration of oil in the collection system. M .: Nedra, 1982, p. 59 /.
Известен способ /2/ путем нагрева нефти ректификации в колонне при повышенных давлении и температуре, конденсации полученной при ректификации газовой головки с получением газового конденсата, отвода части конденсата в виде готового продукта и подачи оставшейся части конденсата на орошение в ректификационную колонну, в которой нагретую нефть предварительно подвергают сепарации при повышенном давлении с получением парового потока, который направляют в ректификационную колонну в качестве исходного сырья и жидкого потока, который подают на испарение в емкость, и подачу сконденсированного парового потока в ректификационную колонну в виде холодного и горячего орошения, а кубовый остаток отводят в качестве бензина - растворителя или смешивают со стабильной нефтью. The known method / 2 / by heating the distillation oil in the column at elevated pressure and temperature, condensation obtained by distillation of the gas head to obtain gas condensate, removal of part of the condensate in the form of the finished product and supplying the remaining part of the condensate for irrigation in the distillation column in which the heated oil preliminary subjected to separation at elevated pressure to obtain a steam stream, which is sent to the distillation column as a feedstock and a liquid stream, which serves for evaporation into the tank, and the supply of a condensed steam stream to the distillation column in the form of cold and hot irrigation, and the bottom residue is taken off as solvent gasoline or mixed with stable oil.
Основным недостатком этих способов получения широкой бензиновой фракции является громоздкость процесса, заключающаяся в осуществлении его с помощью ректификационных колонн; энергоемкость, т.к. известно, что увеличение выхода легких углеводородов связано с повышением температуры в колонне (низа - 240 - 300oC, верха - 140 - 160oC). Кроме того, процесс осуществляется при повышенных давлениях в колонне. Все это приводит к низкой удельной производительности способа, а значит и малой эффективности и интенсивности /Тронов В. П. Промысловая подготовка нефти. М.: Недра, 1977, с. 287/.The main disadvantage of these methods for producing a wide gasoline fraction is the bulkiness of the process, which consists in the implementation of it using distillation columns; energy intensity, as it is known that an increase in the yield of light hydrocarbons is associated with an increase in temperature in the column (bottom - 240 - 300 o C, top - 140 - 160 o C). In addition, the process is carried out at elevated pressures in the column. All this leads to low specific productivity of the method, and hence low efficiency and intensity / Tronov V.P. Oil field treatment. M .: Nedra, 1977, p. 287 /.
Наиболее близким техническим решением к предполагаемому изобретению является способ (см. Лыков О.П. и др. Всесоюзная конференция по химии нефти. Тез. докладов, Томск, 1988, с. 243-244), заключающийся в использовании эфиров с различными добавками нефтехимических производств. The closest technical solution to the proposed invention is a method (see Lykov, OP and other All-Union Conference on Petroleum Chemistry. Abstracts, Tomsk, 1988, pp. 243-244), which consists in the use of esters with various additives of petrochemical industries .
Недостаток - низкое качество целевого продукта и повышенный расход добавок. The disadvantage is the low quality of the target product and the increased consumption of additives.
Цель изобретения - повышение эффективности способа путем интенсификации процесса и снижение токсичности продуктов сгорания бензинов. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the method by intensifying the process and reducing the toxicity of gasoline combustion products.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве бензиновой фракции используют продукт, выделенный гидроциклонированием предварительно нагретой до 60-90oC нефти с последующим конденсированием выделенной при этом парогазовой смеси, или газовый конденсат, выделенный при транспорте и охлаждении газа, взятых в количестве 85-95 об.%, и в качестве кислородсодержащей добавки используют 5-15 об.% метилальметанольной фракции производства изопрена диоксановым методом, содержащей следующие компоненты, об.%:
Метанол - 7,7
Метилаль - 46,35
Третбутиловый спирт - 23,73
н.бутан - 7,0
н.пентан - 9,13
Изопентан - 6,09
На чертеже приведена технологическая схема, реализующая предлагаемый способ.This goal is achieved by the fact that as a gasoline fraction, use is made of a product isolated by hydrocycloning of oil preheated to 60-90 o C followed by condensation of the vapor-gas mixture extracted at the same time, or gas condensate isolated during transport and cooling of gas taken in the amount of 85-95 vol.%, and as an oxygen-containing additive using 5-15 vol.% methylalmetanol fraction of the production of isoprene by the dioxane method containing the following components, vol.%:
Methanol - 7.7
Methylal - 46.35
Tertbutyl alcohol - 23.73
N. Butane - 7.0
n. pentane - 9.13
Isopentane - 6.09
The drawing shows a flow chart that implements the proposed method.
Схема включает нагреватель 1, гидроциклон 2, установленный на емкости-сборнике стабильной нефти; эта же емкость является и каплеуловителем; конденсатор-холодильник 3, бензосепаратор 4, емкость-накопитель 5. The circuit includes a
Способ реализуется следующим образом. The method is implemented as follows.
Обезвоженную, обессоленную нефть подают в нагреватель и нагревают до 60-90oC , нагрев нефти свыше 90oC экономически нецелесообразен и в промышленных условиях является пожароопасным мероприятием. Нагрев нефти ниже 60oC не дает желаемых результатов по интенсификации процесса получения бензина.Dehydrated, desalted oil is fed to the heater and heated to 60-90 o C, heating oil above 90 o C is economically impractical and is a fire hazard in industrial conditions. Heating oil below 60 o C does not give the desired results on the intensification of the process of producing gasoline.
Далее эту нефть подвергают гидроциклонированию, заключающуюся в направлении в камеру распределения гидроциклона, в которой эту нефть равномерно распределяют по всем гидроциклонным элементам за счет тангенциального ввода в камеру распределения. В каждом гидроциклонном элементе поток нефти закручивают с помощью вводного устройства, выполненного в виде постепенно сужающегося винтового прямоугольного канала, до скорости закрутки на каждом гидроциклонном элементе порядка 35 м/с путем подачи жидкости под давлением 4 кгс/см2. Это позволяет организовать внутри каждого гидроциклонного элемента такую гидродинамическую обстановку, когда в центре вращения потока в каждом элементе образуется парогазовый шнур, давление в котором, заметно ниже давления жидкости при поступлении в аппарат. А это в свою очередь позволяет изменить коэффициент фазового равновесия "пар(газ)-жидкость" системы "нефть-газ" в сторону снижения температур. Поэтому в отличие от традиционных температур нагрева в 250-300oC достаточно нагреть нефть до 60-90oC, что заметно сокращает расход топлива. В то же время получение бензиновых фракций связано с методами ректификации в ректификационных колоннах. Предлагаемый метод получения бензиновых фракций по сравнению с этими методами позволяет сократить металлоемкость в 40-50 раз.Further, this oil is subjected to hydrocyclone, which consists in the direction of the hydrocyclone in the distribution chamber, in which this oil is evenly distributed over all hydrocyclone elements due to the tangential entry into the distribution chamber. In each hydrocyclone element, the oil flow is twisted using an input device, made in the form of a gradually narrowing screw rectangular channel, to a twist speed on each hydrocyclone element of about 35 m / s by supplying a liquid under a pressure of 4 kgf / cm 2 . This allows you to organize such a hydrodynamic situation inside each hydrocyclone element when a vapor-gas cord is formed in the center of rotation of the stream in each element, the pressure in which is noticeably lower than the liquid pressure when it enters the apparatus. And this, in turn, allows you to change the coefficient of phase equilibrium "steam (gas) -liquid" of the oil-gas system in the direction of lowering temperatures. Therefore, unlike traditional heating temperatures of 250-300 o C, it is enough to heat the oil to 60-90 o C, which significantly reduces fuel consumption. At the same time, the production of gasoline fractions is associated with the methods of distillation in distillation columns. The proposed method for producing gasoline fractions in comparison with these methods allows to reduce the metal consumption by 40-50 times.
В емкости, на которой устанавливается мультигидроциклон, не только собирают стабильную нефть, но и улавливают капельную жидкость, унесенную вместе с парогазовой смесью через сливную трубку каждого гидроциклонного элемента. Для этого емкость на выходе парогазовой смеси снабжена каплеотбойником, представляющим собой гильзу с линзообразными тарелками из регулярных проволочных насадок, навитых по спирали Архимеда. Вогнутая часть этих тарелок обращена к парогазовому потоку. Парогазовую смесь направляют в конденсатор-холодильник, где производят интенсивный отбор тепла и конденсацию паров светлых углеводородов. Для этого поддерживают температуру в конденсаторе-холодильнике в пределах 15-20oC. Применение более низких температур экономически нецелесообразно, а более высокие температуры не дают ожидаемой интенсификации процесса, далее смесь конденсата с газом подают в бензосепаратор, где отделяют под давлением не менее 1,3 кгс/см2 сухой газ и жидкий бензиновый продукт. Понижение давления в бензосепараторе приводит к обеднению бензинового продукта бутан-бутиленовыми фракциями. Увеличение давления влечет за собой частичное повышенное растворение пропановых фракций, а значит и загазованность товарного парка. Сухой газ направляют на сжигание в топку нагревателя, а бензиновый продукт смешивают с кислородосодержащими компонентами, являющимися отходами нефтехимических производств.In the container on which the multi-hydrocyclone is installed, not only stable oil is collected, but also the droplet liquid taken together with the gas mixture through the drain pipe of each hydrocyclone is captured. For this, the container at the outlet of the gas-vapor mixture is equipped with a droplet eliminator, which is a sleeve with lenticular plates of regular wire nozzles wound in a spiral of Archimedes. The concave part of these plates faces the gas-vapor flow. The gas-vapor mixture is sent to a condenser-refrigerator, where intensive heat removal and condensation of light hydrocarbon vapors are performed. To do this, maintain the temperature in the condenser-refrigerator in the range of 15-20 o C. The use of lower temperatures is not economically feasible, and higher temperatures do not give the expected intensification of the process, then the mixture of condensate and gas is fed to a gas separator, where it is separated under pressure at least 1, 3 kgf / cm 2 dry gas and liquid gasoline product. The decrease in pressure in the gas separator leads to depletion of the gasoline product by butane-butylene fractions. The increase in pressure entails a partial increased dissolution of propane fractions, and hence the gas contamination of the stock. Dry gas is sent to combustion in the furnace of the heater, and the gasoline product is mixed with oxygen-containing components, which are waste products from petrochemical industries.
В Уфимском нефтяном институте проводилась работа по поиску более дешевых и эффективных стабилизаторов бензинометанольных смесей, а также по получению производных метанола, хорошо растворимых в бензине и не требующих стабилизатора. At the Ufa Petroleum Institute, work was carried out to search for cheaper and more effective stabilizers of gasoline-methanol mixtures, as well as to obtain methanol derivatives that are readily soluble in gasoline and do not require a stabilizer.
В качестве стабилизатора, бензинометанольных смесей были испытаны побочные продукты нефтехимических производств, характеристика которых приведена в табл.1
Эфирная головка и кубовый остаток производства бутиловых спиртов были отобраны в ПО "Салаватнефтеоргсинтез". Метилальметанольнаяя фракция была отобрана на Волжском заводе СК (Волгоградская область).As a stabilizer, gasoline-methanol mixtures, by-products of petrochemical industries were tested, the characteristics of which are given in Table 1
The ether head and bottoms from the production of butyl alcohols were selected at the Salavatnefteorgsintez Production Association. The methylalmetanol fraction was selected at the Volga plant SK (Volgograd region).
Эффективными стабилизаторами оказались эфирная головка и кубовый остаток производства бутиловых спиртов, причем последний по стабилизирующей способности даже превосходит изобутиловый спирт. The ether stabilizer and bottoms of butyl alcohols proved to be effective stabilizers, the latter even surpassing isobutyl alcohol in stabilizing ability.
Если при производстве БМ-15 использовать 50 тыс. тонн/год указанных отходов вместо изобутанола, то экономический эффект составит около 15 млн.руб. /год (при расчете эффекта принималось, что эти отходы будут отпускаться предприятиями по цене 150 руб./т). If in the production of BM-15 to use 50 thousand tons / year of these wastes instead of isobutanol, the economic effect will be about 15 million rubles. / year (when calculating the effect, it was assumed that these waste will be disposed of by enterprises at a price of 150 rubles / ton).
Была также проверена возможность использования указанных в табл. 1 отходов, как высокооктановых добавок к бензину. The possibility of using the indicated in table was also checked. 1 waste as high-octane gasoline additives.
Из табл. 2 видно, что октановое число смешения исследованных кислородсодержащих соединений выше, чем у всех известных чисто углеводородных высокооктановых добавок. From the table. 2 shows that the octane mixing number of the studied oxygen-containing compounds is higher than that of all known purely hydrocarbon high-octane additives.
Предварительная технико-экономическая оценка показывает, то отходы бутиловых спиртов более эффективно использовать, как стабилизаторы бензино-метанольных смесей, а не как высокооктановые компоненты. Метилальметанольная фракция как стабилизатор бензино-метанольных смесей малоэффективна и может быть использована как высокооктановой компонент. Компаунндированием с низкооктановыми газовыми конденсатами можно получать топлива А-76 и АИ-93 непосредственно в пунктах добычи конденсатов и удовлетворять потребности труднодоступных районов в карбюраторном топливе без дорогостоящего их завоза с НПЗ. A preliminary technical and economic assessment shows that the waste of butyl alcohols is more efficiently used as stabilizers of gasoline-methanol mixtures, and not as high-octane components. The methylalmethanol fraction as a stabilizer of gasoline-methanol mixtures is ineffective and can be used as a high-octane component. Compounding with low-octane gas condensates, you can get A-76 and AI-93 fuels directly at condensate production points and satisfy the needs of hard-to-reach areas in carburetor fuel without costly importation from refineries.
Claims (1)
Метанол - 7,7
Метилаль - 46,35
Трет-бутиловый спирт - 23,73
н.бутан - 7,0
н.пентан - 9,13
Изопентан - 6,09A method for producing gasoline, comprising mixing gasoline fractions with oxygen-containing additives, characterized in that the gasoline fractions are used as a product isolated by hydrocycloning of oil preheated to 60 - 90 ° C and subsequent condensation thereof, or gas condensate isolated during gas transportation and cooling, taken in the amount of 85 - 95 vol.%, and as an oxygen-containing additive use 5 - 15 vol.% methylalmetanol fraction of isoprene production by the dioxane method containing the following components Options, vol.%:
Methanol - 7.7
Methylal - 46.35
Tert-butyl alcohol - 23.73
N. Butane - 7.0
n. pentane - 9.13
Isopentane - 6.09
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99110701A RU2165957C2 (en) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | Gasoline production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99110701A RU2165957C2 (en) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | Gasoline production process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99110701A RU99110701A (en) | 2001-02-27 |
| RU2165957C2 true RU2165957C2 (en) | 2001-04-27 |
Family
ID=20220174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99110701A RU2165957C2 (en) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | Gasoline production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2165957C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2199572C1 (en) * | 2001-08-13 | 2003-02-27 | Сельский Борис Евсеевич | Petroleum distillation |
| RU2200182C2 (en) * | 2001-04-10 | 2003-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Интербизнеспроект" | Hydrocarbon feedstock preliminary distillation process |
-
1999
- 1999-05-17 RU RU99110701A patent/RU2165957C2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛЫКОВ О.П. и др. "Всесоюзная конференция по химии нефти. Тезисы докладов". - Томск, 1988, с.243-244. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2200182C2 (en) * | 2001-04-10 | 2003-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Интербизнеспроект" | Hydrocarbon feedstock preliminary distillation process |
| RU2199572C1 (en) * | 2001-08-13 | 2003-02-27 | Сельский Борис Евсеевич | Petroleum distillation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0118119B2 (en) | ||
| EP0879273B1 (en) | Process and apparatus for the treatment of waste oils | |
| US1892534A (en) | Process for distillation and conversion of mineral oils | |
| US2305106A (en) | Manufacture of acetonitrile | |
| US6132596A (en) | Process and apparatus for the treatment of waste oils | |
| RU2165957C2 (en) | Gasoline production process | |
| US1847597A (en) | Treatment of crude pyroligneous acid | |
| RU2154088C1 (en) | Gasoline production process | |
| US1995324A (en) | Oxidizing petroleum and the products thereof | |
| US1942191A (en) | Process for the heat treatment of liquids | |
| RU2176262C2 (en) | Method of gasoline production | |
| US1877811A (en) | Process for treating crude oil | |
| RU2574033C1 (en) | Thermal-oxidative cracking method of heavy oil residues | |
| RU2479620C1 (en) | Method of gas separation during catalytic cracking of petroleum direction | |
| RU2088635C1 (en) | Method of petroleum processing | |
| RU2114892C1 (en) | Method of separating gas condensate | |
| GB728234A (en) | Improvements in or relating to petroleum distillation | |
| RU2206596C2 (en) | Hydrocarbon feedstock distillation process to produce fuel fractions | |
| RU2056456C1 (en) | Method of petroleum refining | |
| RU2137803C1 (en) | Oil stock distillation process | |
| RU2063997C1 (en) | Method for oil refining | |
| RU2120462C1 (en) | Installation for thermal cracking of heavy oil residues | |
| GB495477A (en) | Process for the conversion of hydrocarbon mixtures | |
| SU1703673A1 (en) | Method for heat processing of combustible shales | |
| US2115606A (en) | Process for hydrocarbon oil conversion |