RU2206596C2 - Hydrocarbon feedstock distillation process to produce fuel fractions - Google Patents
Hydrocarbon feedstock distillation process to produce fuel fractions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2206596C2 RU2206596C2 RU2001122864/04A RU2001122864A RU2206596C2 RU 2206596 C2 RU2206596 C2 RU 2206596C2 RU 2001122864/04 A RU2001122864/04 A RU 2001122864/04A RU 2001122864 A RU2001122864 A RU 2001122864A RU 2206596 C2 RU2206596 C2 RU 2206596C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- fraction
- stripping
- fractions
- fuel
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims description 7
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004525 petroleum distillation Methods 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 9
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемый способ относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использован для получения топливных фракций на малотоннажных установках в местах добычи и транспортировки углеводородного сырья для покрытия местных потребностей в моторном и котельно-печном топливе. The proposed method relates to the oil refining industry and can be used to obtain fuel fractions in small-tonnage installations in the areas of production and transportation of hydrocarbon raw materials to cover local needs for motor and boiler fuel.
Известны способы первичной перегонки нефти на нефтезаводских одноколонных установках на топливные фракции: бензин, керосин, дизельную фракцию и мазут с последующей вторичной переработкой полученных фракций. Недостатком рассматриваемого способа являются трудности, возникающие при переходе к переработке нефтей, отличающихся содержанием фракций, выкипающих до 350oС (Эрих В.Н. и др. Химия и технология нефти и газа. Л.: Химия, 1985, с. 117).Known methods for the primary distillation of oil at refineries single-column plants for fuel fractions: gasoline, kerosene, diesel fraction and fuel oil, followed by secondary processing of the obtained fractions. The disadvantage of this method is the difficulty encountered in the transition to the processing of oils, characterized by the content of fractions boiling up to 350 o C (Erich V.N. et al. Chemistry and technology of oil and gas. L .: Chemistry, 1985, p. 117).
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату при его использовании является способ перегонки углеводородного сырья на топливные фракции: бензин, керосин, дизельное и котельно-печное топливо на малотоннажной установке с применением водяного пара в качестве отпаривающего агента для увеличения выхода бензиновой фракции и корректировки температуры вспышки получаемых топливных фракций. Недостатком указанного способа является обводнение бензиновой фракции и недостаточная глубина отбора дизельной фракции. Рекламно-информационный проспект "Нефтеперерабатывающее оборудование УПН-50", "Белэнергомаш". The closest to the proposed invention in technical essence and the achieved result when using it is a method of distillation of hydrocarbon feedstocks into fuel fractions: gasoline, kerosene, diesel and boiler fuel in a small-capacity plant using water vapor as a stripping agent to increase the yield of gasoline fraction and adjusting the flash point of the resulting fuel fractions. The disadvantage of this method is the flooding of the gasoline fraction and the insufficient depth of selection of the diesel fraction. Advertising and informational prospectus "Oil refining equipment UPN-50", "Belenergomash".
Целью предлагаемого способа является повышение выхода и качества светлых топливных фракций. Решение поставленной технической задачи достигается способом, технологическая схема которого представлена на чертеже. Исходное углеводородное сырье последовательно поступает в теплообменники 6, 6', 6'', где осуществляется его нагрев теплом отходящих потоков, а затем в трубчатую печь 2 для окончательного нагрева. Из печи сырье в парожидком состоянии через эжектор 8'', эжектирующий несконденсировавшиеся углеводородные газы, в количестве 2-6 мас.% от исходного сырья, направляется в колонну 3 для разделения на фракции. Пары бензиновой фракции, с концом кипения 130oС отбираемые с верха колонны 3, конденсируются и охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения 7, конденсат стекает в емкость 5, где происходит отделение от бензиновой фракции воды и несконденсировавшихся углеводородных газов. Вода автоматически дренируется с низа емкости 5, бензиновая фракция откачивается насосом 1'. Бензиновая фракция разделяется на три потока, часть возвращается на верх колонны 3 в качестве холодного орошения для снятия избытка тепла, другая часть поступает на испарение и перегрев в печь 2 для использования в качестве отпаривающего агента, а ее балансовое количество выводится в товарный парк или на узел компаундирования.The aim of the proposed method is to increase the yield and quality of light fuel fractions. The solution of the technical problem is achieved by the method, the technological scheme of which is presented in the drawing. The hydrocarbon feed is sequentially fed to heat exchangers 6, 6 ', 6'', where it is heated by the heat of the effluent, and then into the tube furnace 2 for final heating. From the furnace, raw materials in a vapor-liquid state through an 8 '' ejector ejecting non-condensable hydrocarbon gases in an amount of 2-6 wt.% Of the feedstock are sent to column 3 for fractionation. Vapors of the gasoline fraction, with a boiling point of 130 ° C taken from the top of the column 3, are condensed and cooled in an air-cooling apparatus 7, the condensate flows into a container 5, where water and non-condensed hydrocarbon gases are separated from the gasoline fraction. Water is automatically drained from the bottom of the tank 5, the gasoline fraction is pumped out by the pump 1 '. The gasoline fraction is divided into three streams, part is returned to the top of column 3 as cold irrigation to remove excess heat, the other part is evaporated and overheated in furnace 2 for use as a stripping agent, and its balance amount is discharged to the freight fleet or unit compounding.
В основной ректификационной колонне 3 предусмотрены два отбора боковых погонов керосиновой и дизельных фракций, направляемых в отпарные колонны 4 и 4' для отпарки легких компонентов. В нижние части основной колонны 3 и отпарных колонн 4 и 4' подают перегретые пары бензиновой фракции в качестве отпаривающего агента. Керосиновая и дизельная фракции, охладившись в теплообменниках 6 и 6' и аппаратах воздушного охлаждения 7', 7'', направляется на узел компаундирования. In the main distillation column 3, there are two side selections of kerosene and diesel fractions sent to stripping columns 4 and 4 'for stripping light components. In the lower parts of the main column 3 and stripping columns 4 and 4 ', superheated vapors of the gasoline fraction are fed as a stripping agent. The kerosene and diesel fractions, having cooled in the heat exchangers 6 and 6 'and the air cooling apparatus 7', 7 '', are sent to the compounding unit.
Мазут из куба колонны 3 насосом 1'' подается в вакуумную колонну 11, в которой поддерживается вакуум 80-90%, что обеспечивает при температуре сырья 300-320oС отбор топливной фракции с температурой конца кипения 400-420oС, которые отводятся с верха колонны 11, конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 7IV, эжекторами 8 и 8', вакуумсоздающей установкой отводятся в буферную емкость 10. Рабочей жидкостью эжекторной установки служит отбираемая фракция из вакуумной колонны, которая насосом 1 в качестве активного потока нагнетается в эжекторы, избыток подается на узел компаундирования. Остаток из колонны 11 охлаждается в теплообменнике 6" и аппарате воздушного охлаждения 7V и отводится в товарный парк.The fuel from the bottom of the column 3 is pumped by a 1 '' pump to a vacuum column 11 in which a vacuum of 80-90% is maintained, which ensures that at a temperature of raw materials of 300-320 o С the selection of the fuel fraction with a boiling point of 400-420 o С, which are discharged from overhead 11 is condensed in air cooler 7 IV, ejectors 8 and 8 ', the installation of vacuum is discharged into the buffer vessel 10. The working fluid ejection system serves the fractions from the vacuum column which pump 1 as the active stream is injected into the ejectors, the excess n It is given to the compounding unit. The remainder of the column 11 is cooled in a 6 "heat exchanger and a 7 V air-cooling apparatus and discharged to a freight fleet.
По данным научно-исследовательского института ВНИУС применение несконденсировавшихся углеводородных газов в качестве отпаривающего агента повышают выход фракций светлых нефтепродуктов на 20-30% (Авторское свидетельство SU 1074891. Способ выделения бензиновой фракции из нефти). According to the VNIUS research institute, the use of non-condensing hydrocarbon gases as a stripping agent increases the yield of light oil fractions by 20-30% (Copyright certificate SU 1074891. Method for separating gasoline fraction from oil).
Для повышения эффективности при использовании для этой цели бензиновых паров требуется их перегревать до температуры, обеспечивающей температуру отбираемой с верха отпарной колонны паровой фазы на 5-10oС выше температуры отбираемой с низу колонны жидкой фазы.To increase efficiency when using gasoline vapors for this purpose, it is required to overheat them to a temperature that ensures the temperature of the vapor phase taken from the top of the stripping column is 5-10 o C higher than the temperature of the liquid phase taken from the bottom of the column.
Химмотологические исследования совместимости топлива и двигателей показали целесообразность расширения фракционного состава дизельного топлива в широких пределах без ухудшения работоспособности двигателя. Предлагается расширить его ресурсы за счет использования тяжелой фракции прямогонного бензина (130-180oС) и повышения температуры конца кипения дизельного топлива до 400oС.Chemotological studies of fuel and engine compatibility have shown the feasibility of expanding the fractional composition of diesel fuel over a wide range without impairing engine performance. It is proposed to expand its resources through the use of a heavy fraction of straight-run gasoline (130-180 o С) and increasing the temperature of the end of boiling of diesel fuel to 400 o С.
Нормируемыми показателями фракционного состава дизельного топлива, определяющими его эксплуатационные характеристики, являются температуры выкипания 50 и 96%, которые обеспечивают пусковые характеристики, приемистость двигателя при изменении режима работы и полноту испарения в двигателе. При этом нормируются предельные значения температуры, фактические же значения температуры должны быть не выше нормируемых. The normalized indicators of the fractional composition of diesel fuel, which determine its operational characteristics, are boiling temperatures of 50 and 96%, which provide starting characteristics, engine throttle response when changing the operating mode and the fullness of evaporation in the engine. In this case, the temperature limits are normalized, the actual temperature values should not be higher than the normalized ones.
Известно, что цетановое число повышается с ростом температуры выкипания топливной фракции. Так, например, при температурном интервале выкипания 220-230oС цетановое число 45, при интервале 330-350oС цетановое число 68. Учитывая высокую экономичность дизельных двигателей, КПД 30-44%, тогда как КПД карбюраторных двигателей 25-30%, предлагается бензиновую фракцию, выкипающую в интервале 130-180oС, отбирать с керосиновой фракцией, включая последнюю в дизельное топливо. Цетановое число и температура выкипания 50% дизельного топлива определяют качество сгорания топлива, его пусковые свойства, другие эксплуатационные характеристики. Повышение температуры конца кипения дизельной фракции до 400oС при одновременном снижении температуры начала кипения до 130oС обеспечивает температуру выкипания 50% топлива при температуре не выше 250oС, нормируемая температура для летнего и зимнего топлива 280oС. Необходимо отметить, что снижение температуры конца кипения бензиновой фракции до 130oС значительно повышает октановое число прямогонного бензина (К.К. Папок и др. Технический словарь по топливу и маслам. М., 1956, c. 367).It is known that the cetane number increases with increasing temperature of the boiling point of the fuel fraction. So, for example, at a temperature range of boiling 220-230 o С, the cetane number is 45, at an interval of 330-350 o С, the cetane number is 68. Given the high efficiency of diesel engines, the efficiency is 30-44%, while the efficiency of carburetor engines is 25-30%, It is proposed that a gasoline fraction boiling in the range 130-180 ° C. be taken with a kerosene fraction, including the latter in diesel fuel. The cetane number and the boiling point of 50% of diesel fuel determine the quality of fuel combustion, its starting properties, and other operational characteristics. Increasing the temperature of the end of boiling of the diesel fraction to 400 o With a simultaneous decrease in the temperature of the beginning of boiling to 130 o With provides a boiling point of 50% of the fuel at a temperature not exceeding 250 o C, the normalized temperature for summer and winter fuel 280 o C. It should be noted that the decrease the temperature of the end of boiling of the gasoline fraction to 130 o C significantly increases the octane number of straight-run gasoline (KK Papok et al. Technical Dictionary of Fuel and Oils. M., 1956, p. 367).
Оценочные расчеты увеличения выхода дизельного топлива по предлагаемому способу на примере нефти Самотлора показали, что выход увеличивается с 33 до 50% на сырье. Увеличение выхода дизельного топлива обеспечивается за счет использования бензиновой фракции НК 130 - КК 180 на 9% и газойлевой фракции НК 360 - КК 400 на 8%. Суммарное увеличение выхода на сырье 17% (Рудин М.Г. Карманный справочник нефтепереработчика. Л.: Химия, 1989, с. 77 и 79). Evaluation calculations of increasing the yield of diesel fuel by the proposed method using the example of Samotlor oil showed that the yield increases from 33 to 50% for raw materials. The increase in diesel fuel output is ensured by the use of the NK 130 - KK 180 gasoline fraction by 9% and the NK 360 - KK 400 gas oil fraction by 8%. The total increase in the yield of raw materials is 17% (Rudin MG, Oil refinery pocket guide. L.: Chemistry, 1989, p. 77 and 79).
Предлагаемый способ обеспечивает увеличение выхода светлых нефтепродуктов с получением дизельного топлива для различных климатических зон и типов двигателей, компаундированием полученных топливных фракций компонентов дизельного топлива. The proposed method provides an increase in the yield of light petroleum products to produce diesel fuel for various climatic zones and types of engines, compounding the resulting fuel fractions of the components of diesel fuel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001122864/04A RU2206596C2 (en) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Hydrocarbon feedstock distillation process to produce fuel fractions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001122864/04A RU2206596C2 (en) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Hydrocarbon feedstock distillation process to produce fuel fractions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2206596C2 true RU2206596C2 (en) | 2003-06-20 |
| RU2001122864A RU2001122864A (en) | 2003-06-20 |
Family
ID=29210239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001122864/04A RU2206596C2 (en) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Hydrocarbon feedstock distillation process to produce fuel fractions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2206596C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2264431C1 (en) * | 2004-09-27 | 2005-11-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Crude oil processing method |
| RU2581360C2 (en) * | 2014-06-02 | 2016-04-20 | Акционерное общество "Инженерно-промышленная нефтехимическая компания" | Primary oil refining plant |
| RU2679660C1 (en) * | 2018-10-01 | 2019-02-12 | Александр Владимирович Данилов | Method for processing liquid hydrocarbons |
| RU2725305C1 (en) * | 2019-11-21 | 2020-06-30 | Игорь Анатольевич Мнушкин | System for supplying heat to rectification column (embodiments) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2100403C1 (en) * | 1996-05-12 | 1997-12-27 | Валерий Георгиевич Леонтьевский | Method and installation for fractioning petroleum |
-
2001
- 2001-08-14 RU RU2001122864/04A patent/RU2206596C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2100403C1 (en) * | 1996-05-12 | 1997-12-27 | Валерий Георгиевич Леонтьевский | Method and installation for fractioning petroleum |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Нефтегазоперерабатывающее оборудование: Инф. проспект УПН-5, Белэнергомаш, 1982. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2264431C1 (en) * | 2004-09-27 | 2005-11-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Crude oil processing method |
| RU2581360C2 (en) * | 2014-06-02 | 2016-04-20 | Акционерное общество "Инженерно-промышленная нефтехимическая компания" | Primary oil refining plant |
| RU2679660C1 (en) * | 2018-10-01 | 2019-02-12 | Александр Владимирович Данилов | Method for processing liquid hydrocarbons |
| RU2725305C1 (en) * | 2019-11-21 | 2020-06-30 | Игорь Анатольевич Мнушкин | System for supplying heat to rectification column (embodiments) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7172686B1 (en) | Method of increasing distillates yield in crude oil distillation | |
| JPH0118119B2 (en) | ||
| US8524070B2 (en) | Method for processing hydrocarbon pyrolysis effluent | |
| CN102260583A (en) | Combined process for refining base oil through recycle of waste machine oil | |
| RU2544994C1 (en) | Method and unit for oil preliminary distillation | |
| RU2206596C2 (en) | Hydrocarbon feedstock distillation process to produce fuel fractions | |
| RU2063999C1 (en) | Method for oil distillation | |
| RU2335523C1 (en) | Oil fractioning methods | |
| US2028340A (en) | Method for the distillation of easily decomposable materials | |
| US2101641A (en) | Method of producing coke | |
| RU2264431C1 (en) | Crude oil processing method | |
| RU2776900C1 (en) | Method for vacuum fractionation of oil residues | |
| RU2056456C1 (en) | Method of petroleum refining | |
| RU2420559C1 (en) | Procedure for crude oil refining | |
| SU1685974A1 (en) | Method of distilling crude oil | |
| RU2683267C1 (en) | Installation for processing liquid hydrocarbons | |
| RU2140957C1 (en) | Method of preliminary distillation of oil | |
| SU1648961A1 (en) | Process for petroleum refining | |
| RU2211853C2 (en) | Atmospheric-and-vacuum distillation unit for producing fuel fractions from hydrocarbon feedstock | |
| RU2114892C1 (en) | Method of separating gas condensate | |
| RU2679660C1 (en) | Method for processing liquid hydrocarbons | |
| RU2175260C2 (en) | Method of separating hydrocarbon stock | |
| RU2154088C1 (en) | Gasoline production process | |
| RU2375408C1 (en) | Oil distillation method | |
| RU45387U1 (en) | INSTALLATION OF PRIMARY OIL PROCESSING |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050815 |