SU1338977A1 - Способ гор чего брикетировани гранул алюминиевых сплавов - Google Patents
Способ гор чего брикетировани гранул алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1338977A1 SU1338977A1 SU843832306A SU3832306A SU1338977A1 SU 1338977 A1 SU1338977 A1 SU 1338977A1 SU 843832306 A SU843832306 A SU 843832306A SU 3832306 A SU3832306 A SU 3832306A SU 1338977 A1 SU1338977 A1 SU 1338977A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pellets
- hot briquetting
- briquetting
- aluminium alloys
- mechanical properties
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title abstract 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 101000680091 Homo sapiens Transmembrane protein 54 Proteins 0.000 description 1
- 102100022241 Transmembrane protein 54 Human genes 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, а именно к обработке металлов давлением со сваркой в процессе пластической деформации. Целью вл етс повышение механических свойств. В способе гор чего брикетировани гранул алюминиевых сплавов засьтают нагретые гранулы в контейнер и уплотн ют их в направлении оси брикета при температуре 0,85 - 0,9 температуры плавлени и скорости деформации 10 - 10 с . 1 табл. ОО со 00 (Х vj vj
Description
113
Изобретение относитс к йорошко-. вой металлургии, в частности к обработке металлов давлением со сваркой в процессе пластической деформации.
Целью изобретени вл етс повышение механических-СВОЙСТВ брикетов. При больших скорост х деформации (10 - с и вьше) схватывание происходит только в некоторых участ- ках контакта гранул. Дальнейшего развити взаимодействи не происходит и между гранулами остаютс микропоры которые обуславливают низкие механи- .ческие свойства брикетов. При очень низких скорост х .деформации (10
10 с и ниже) резко возрастает продолжительность процесса брикетировани , врем сварки измер етс дес тками минут. При этом наблюдаетс некоторое снижение механических свойств брикета. Брикетирование в оптимальных услови х ( - с) сопровождаетс интенсификацией таких важных с точки зрени сварки процессов , как движение структурных дефектов , межзерен«оё скольжение, диффузи и др. При этом требуетс затрата меньшей з нергии, чем при обычных услови х деформации. Интенсификаци диффузионных процессов залечивани несплошностей, возникающих при взаимном смещении зерен, а также несплошностей , имеющих место на контактной поверхности гран ул при совместной пластической деформации в процессе брикетировани приводит к качественному схватьгоанию гранул и как следствие , к повьш1ению механических СВОЙСТВ брикета.
Пример. Брикетируют сплав САС,-1. Брикетирование провод т на вертикальном гидравлическом прессе усилием 1 МН, в контейнере диаметром 34,5 мм. Скорость перемещени пуан
сона при брикетировании определ ют из выражени
г z-h, где - скорость деформации;
h - текуща высота брикета.
Скорость деформации в процессе брикетировани поддерживают посто нной , дл чего уменьшают скорость перемещени пуансона.
В таблице представлены результаты механических испытаний образцов (временное сопротивление разрыву Cg и
относительное удлинение S ) вырезанных из брикетов, полученных из гранул сплава САС-1 при различных темпе- ратурно-скоростных параметрах согласно предлагаемому и известному способам .
Из данных, таблицы видно, что предлагаемый способ брикетировани позвол ет увеличить показатели прочности (временное сопротивление разрыву) на 2 - 8%, показатели пластичности (относительное удлинение) на 10 - 30%,
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет повысить механические свойства брикетов, особенно показатели пластичности , что делает возможным их использование в качестве заготовки под последующую штамповку.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ гор чего брикетировани гранул алюминиевых сплавов, включающий засьтку нагретых гранул в контейнер и уплотнение их в направлении оси брикета, отличающийс , .тем, что, с целью п овьшени механических свойств, уплотнение осуществл ют при температуре 0,85 - 0,9 температуры плавлени и скорости дефор- .мац и 10- 10- с- .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843832306A SU1338977A1 (ru) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | Способ гор чего брикетировани гранул алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843832306A SU1338977A1 (ru) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | Способ гор чего брикетировани гранул алюминиевых сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1338977A1 true SU1338977A1 (ru) | 1987-09-23 |
Family
ID=21154206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843832306A SU1338977A1 (ru) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | Способ гор чего брикетировани гранул алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1338977A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202643C1 (ru) * | 2001-09-26 | 2003-04-20 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Способ получения композиционного материала из алюминиевого сплава (его вариант) и композиционный материал |
-
1984
- 1984-12-29 SU SU843832306A patent/SU1338977A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Жданович Г.М. Теори прессовани металлических порошков. - М.: Металлурги , 1969, с.. 120-147. Северденко В.П. и др. Обработка давлением гранул алюминиевых сплаг : ВОВ. - М.: Металлурги , 1980, с. 109- 116. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202643C1 (ru) * | 2001-09-26 | 2003-04-20 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Способ получения композиционного материала из алюминиевого сплава (его вариант) и композиционный материал |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3702243A (en) | Method of preparing deoxidized steel | |
| US3793000A (en) | Process for preparing killed low carbon steel and continuously casting the same, and the solidified steel shapes thus produced | |
| SU1338977A1 (ru) | Способ гор чего брикетировани гранул алюминиевых сплавов | |
| JPH0550211A (ja) | 半凝固金属の成形方法 | |
| RU2063304C1 (ru) | Способ брикетирования металлической стружки | |
| US4427626A (en) | Method of making products from powders of tool steels | |
| US4159907A (en) | Method for melting aluminum scraps | |
| US3841861A (en) | Addition agent for deoxidizing and recarburizing degassed steel and method employing the same | |
| US3414408A (en) | Briquetting process | |
| DE69332141T2 (de) | Verfahren zum Aufbereiten heisser Aluminiumkrätze; Verfahren zum Herstellen eines Desoxydationsmittels | |
| RU2269586C1 (ru) | Способ приготовления лигатур и раскислителей | |
| RU2090310C1 (ru) | Способ полунепрерывного прессования расходуемого электрода из шихтовых материалов титановых сплавов | |
| RU2090309C1 (ru) | Способ получения конструкционной порошковой стали | |
| SU1393492A1 (ru) | Способ изготовлени профильных заготовок | |
| SU1648583A1 (ru) | Способ прессовани заготовок без пресс-остатка | |
| US3264726A (en) | Method for forging particles | |
| SU1748944A1 (ru) | Способ изготовлени полуфабрикатов из порошков и гранул алюминиевых сплавов | |
| SU1159704A1 (ru) | Способ ковки дисков | |
| SU1382587A1 (ru) | Способ прессовани изделий из порошковых материалов | |
| SU1682009A1 (ru) | Способ штамповки кольцевых поковок | |
| RU2051181C1 (ru) | Устройство для раскисления и легирования расплавов | |
| SU549222A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из труднодеформируемых сплавов | |
| US4945750A (en) | Press forging of molybdenum or molybdenum alloy parts | |
| SU1722694A1 (ru) | Способ производства полуфабрикатов из стружковых отходов алюминиевых сплавов | |
| Anspach | The Pressing of Liquid Aluminum and Aluminum Alloys |