[go: up one dir, main page]

SU1333665A1 - Initial material mixture for producing claydite - Google Patents

Initial material mixture for producing claydite Download PDF

Info

Publication number
SU1333665A1
SU1333665A1 SU853894300A SU3894300A SU1333665A1 SU 1333665 A1 SU1333665 A1 SU 1333665A1 SU 853894300 A SU853894300 A SU 853894300A SU 3894300 A SU3894300 A SU 3894300A SU 1333665 A1 SU1333665 A1 SU 1333665A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
claydite
weakly
density
production
Prior art date
Application number
SU853894300A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Александрович Грошев
Николай Григорьевич Рухлин
Николай Федорович Башлыков
Леонид Иванович Лысков
Татьяна Михайловна Худякова
Валентина Ильинична Михайлова
Ольга Юрьевна Павликова
Мурат Серикбаевич Наумагамбетов
Original Assignee
Казахский Химико-Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казахский Химико-Технологический Институт filed Critical Казахский Химико-Технологический Институт
Priority to SU853894300A priority Critical patent/SU1333665A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1333665A1 publication Critical patent/SU1333665A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  керамзита из слабовспучивающегос  глинистого сырь . Дл  снижени  насыпной плотности керамзита сьфье- ва  смесь на основе слабовспучиваю- щегос  глинистого сьфь  в количестве 98,5-99,3 мас.% содержит в качестве органоминеральной добав ки отход производства резинотехнических изделий 0,7-1,5 мас.%. Керамзит характеризуетс  насьтной плотностью 230-260 кг/м при плотности в куске 0,35-0,40 г/см. 1 табл. (Л со 00 со Ф о елThe invention relates to the production of building materials and can be used to make expanded clay from weakly argillaceous clay raw materials. To reduce the bulk density of the claydite, a mixture based on a weakly flowing clay in the amount of 98.5-99.3 wt.% Contains 0.7- 1.5 wt.% As an organic mineral additive. Expanded clay has a density of 230-260 kg / m with a density of 0.35-0.40 g / cm in a piece. 1 tab. (L co 00 co f o ate

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита из слабовспучивающегос  глинистого сырь .The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of expanded clay from weakly argillaceous clay raw materials.

Цель изобретени  - снижение насьш- ной плотности керамзита.The purpose of the invention is to reduce the total density of claydite.

Сырьева  смесь дл  производства керамзита включает 98,5-99,3 мас.% Q слабовспучивающегос  глинистого сырь  и 0,7-1,5 мас.% отхода производства резинотехнических изделий в качестве органоминеральной добавки.The raw mix for the production of expanded clay includes 98.5-99.3 wt.% Q weakly clayey raw material and 0.7-1.5 wt.% Waste rubber rubber products as an organic mineral additive.

Отход производства резинотехничес- ig ких изделий представл ет собой порошок фракции 0-2 мм, который образуетс  при механической обработке,например при шлифовке, шин автомобиль- jHoro транспорта. Порошок содержит 2о каучук до 50% и различные минеральные и органические Компоненты - масПример . В глинистое слабовспучивающеес  сырье Мироновского месторождени  вводили отход производства резинотехнических изделий в количестве 0,7-1,5 мас.% в виде порошка фракции 0-1 мм. Смесь шивали до получени  однородной массы , из которой пластическим способо формировали гранулы. Гранулы сушили при 100-105°С л обжигали при по обычной технологии получени  керамзита .Waste from the production of rubber products is a powder of a fraction of 0-2 mm, which is formed during machining, for example during grinding, of automobile tires — jHoro transport. The powder contains 2o rubber up to 50% and various mineral and organic components - masPrimer. Waste rubber rubber production waste in the amount of 0.7-1.5 wt.% In the form of a powder with a fraction of 0-1 mm was injected into the clay weakly lumping raw materials of the Mironovsky field. The mixture was sewed until a homogeneous mass was obtained, from which the granules were formed using a plastic method. The granules were dried at 100-105 ° C. L were annealed using the conventional claydite technology.

Конкретные примеры составов сырь евой смеси и свойства керамзита представлены в таблице в сопоставле нии с известным составом при исполь зовании одного вида слабовспучивающегос  глинистого сьфь  Мироновског месторождени .Specific examples of the composition of the raw material mixture and the properties of expanded clay are presented in the table in comparison with the known composition using one type of weakly fracturing clay from the Myronovsk field.

Показатели плотности керамзита вThe density of expanded clay in

ло, воск, олеиновую кислоту цинковые куске в г/см и насыпную плотностьlo, wax, oleic acid zinc piece in g / cm and bulk density

керамзита в кг/м определ ли по ГОСТ 9758-77.haydite in kg / m was determined according to GOST 9758-77.

белила, серу, а также остатки кордового материала.white, sulfur, and also the remains of cord material.

Содержание компонентов , Content of components

Слабовспучивающе- ес  глинистое сырьеWeakly shrinking clay raw materials

Отход производства резинотехнических изделийWaste rubber products

Отход производства ускорител  вулканизации каучукаRubber Accelerator Production Waste

Свойства заполнител Filler properties

Плотность в куске г/смDensity in a piece of g / cm

Плотность насыпна , кг/мBulk density, kg / m

Пример. В глинистое слабовспучивающеес  сырье Мироновского месторождени  вводили отход производства резинотехнических изделий в количестве 0,7-1,5 мас.% в виде порошка фракции 0-1 мм. Смесь шивали до получени  однородной массы , из которой пластическим способом формировали гранулы. Гранулы сушили при 100-105°С л обжигали при по обычной технологии получени  керамзита .Example. Waste rubber rubber production waste in the amount of 0.7-1.5 wt.% In the form of a powder with a fraction of 0-1 mm was injected into the clay weakly lumping raw materials of the Mironovsky field. The mixture was sewed to obtain a homogeneous mass, from which the granules were formed by plastic method. The granules were dried at 100-105 ° C. L were annealed using the conventional claydite technology.

Конкретные примеры составов сырьевой смеси и свойства керамзита представлены в таблице в сопоставлении с известным составом при использовании одного вида слабовспучивающегос  глинистого сьфь  Мироновского месторождени .Specific examples of the composition of the raw mix and the properties of expanded clay are presented in the table in comparison with the known composition using one type of weakly fracturing clay from the Mironovsky deposit.

Показатели плотности керамзита вThe density of expanded clay in

куске в г/см и насыпную плотнос piece in g / cm and bulk density

2525

керамзита в кг/м определ ли по ГОСТ 9758-77.haydite in kg / m was determined according to GOST 9758-77.

99,3 99,0 98,599.3 99.0 98.5

98,098.0

0,7 1,0 1,50.7 1.0 1.5

2.02.0

0,40 0,35 0,37 0,45 260 230 240 3000.40 0.35 0.37 0.45 260 230 240 300

. 1333665. 1333665

Введение в слабовспучивающеес ющеес  глинистое сырье и органоминеглинистое сырье отходов производстваральную добавку, отличающарезинотехнических изделий при после-  с   тем, что, с целью снижени Introduction of low-clay raw materials and organo-clayey raw materials to production waste is an oral additive that differs in rubber-technical products with the

дующем обжиге гранул приводит к по-насьтной плотности керамзита, онаfiring pellets leads to natural density of expanded clay, it

 влению дополнительных количеств га-содержит в качестве добавки отходthe addition of additional amounts of ha-contains waste as an additive

Claims (1)

зообразных продуктов, вьщел ющихс производства резинотехнических издев материале при выгорании углерода,лий при следующем соотношении компокоторый  вл етс  составной частьюнентов, мас.%: вводимой добавки, положительно вли - ю Слабовспучивающеес  ющей на снижение плотности керамзита. глинистое сьфье 98,5-99,3 Формула изобретени  Отход производстваzoobraznyh products involved in the production of rubber izdevnogo material during carbon burnout, the lines in the following ratio compocate which is an integral part of the components, wt.%: the added additive, a positive effect Weakly comprehending the decrease in the density of claydite. clayey sfye 98,5-99,3 claims Сырьева  смесь дл  производства резинотехнических керамзита, включающа  слабовспучива- изделий0,7-1,5Raw mix for the production of rubber expanded clay, including weakly curved products 0.7-1.5
SU853894300A 1985-05-06 1985-05-06 Initial material mixture for producing claydite SU1333665A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853894300A SU1333665A1 (en) 1985-05-06 1985-05-06 Initial material mixture for producing claydite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853894300A SU1333665A1 (en) 1985-05-06 1985-05-06 Initial material mixture for producing claydite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1333665A1 true SU1333665A1 (en) 1987-08-30

Family

ID=21176783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853894300A SU1333665A1 (en) 1985-05-06 1985-05-06 Initial material mixture for producing claydite

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1333665A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2479513C1 (en) * 2011-12-29 2013-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for producing porous aggregate
RU2481285C1 (en) * 2012-02-09 2013-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for producing porous aggregate
RU2645386C1 (en) * 2017-04-27 2018-02-21 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture for artificial porous aggregate production

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 2243118, кл. С 04 В 31/44, 1979. Авторское свидетельство СССР № 672178, кл. С 04 В 14/12, 1972. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2479513C1 (en) * 2011-12-29 2013-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for producing porous aggregate
RU2481285C1 (en) * 2012-02-09 2013-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for producing porous aggregate
RU2645386C1 (en) * 2017-04-27 2018-02-21 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture for artificial porous aggregate production

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE18387T1 (en) FLY ASH IN STORABLE FORM AND PROCESS FOR PRODUCTION.
SU1333665A1 (en) Initial material mixture for producing claydite
GB1472677A (en) Process for the preparation of raw mix for the production of cement and sulphuric acid
SU1201256A1 (en) Raw mixture for producing expanded clay aggregate
SU500200A1 (en) The mixture for the production of expanded clay
SU1502521A1 (en) Raw stock for manufacturing building materials
SU958390A1 (en) Raw mix for making high-strength ceramic aggregate
SU1330102A1 (en) Raw mixture for producing claydite
SU1491842A1 (en) Initial composition for producing porous aggregate
SU1193142A1 (en) Raw mixture for producing light-weight aggregate
SU1682353A1 (en) Mixture of raw materials for production of lightweight concrete
SU823338A1 (en) Additive to cellular concrete mix
SU1076410A1 (en) Initial material mixture for binder production
SU563375A1 (en) Raw mix for preparing the white portland cement
SU1414831A1 (en) Raw mixture for manufacturing lime-and-sand brick
SU967993A1 (en) Raw mix for preparing cellular concrete
SU280299A1 (en) Method for the production of agloporite
SU608782A1 (en) Raw mixture for making concrete porous aggregate
JPS5855096B2 (en) Cement composition for plastering
SU612910A1 (en) Raw mixture for making porous aggregate
SU1560507A1 (en) Compound for producing porous filler
ES328773A1 (en) Procedure for the manufacture of highly resistant calcifera molded sand bodies. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
SU1346619A1 (en) Raw mixture for producing silicate brick
US2135542A (en) Utilization of colliery shale and other waste bituminous shales in the manufacture of cementitious products
SU1384555A1 (en) Initial mixture for producing construction articles