SU1076410A1

SU1076410A1 - Initial material mixture for binder production

Info

Publication number: SU1076410A1
Application number: SU813372262A
Authority: SU
Inventors: Юрий Иванович Меркулов; Анна Александровна Оратовская; Виктор Михайлович Понин; Надежда Федоровна Смирнова; Вадим Васильевич Бабков; Владимир Антонович Соколовский; Геннадий Алексеевич Трутнев; Александр Алексеевич Шатов; Галина Васильевна Якимцева; Мансур Сальманович Бакиров
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Промышленного Строительства; Стерлитамакское Производственное Объединение "Сода"
Priority date: 1981-12-31
Filing date: 1981-12-31
Publication date: 1984-02-29

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО, вклнзчанзда твердый остаток отходов содового производства и кремнеземистую добавку, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности при твердении в естественных, услови х и пропарке, кремнеземиста добавка содержит кремнезем в количестве 11,3-19,5% при гидравлическом модуле 1,8-3,0 при следующем соотношении компонентов , мае.%: Твердый остаток отходов содового про85 ,5-96,0 изводства i Кремнеземиста . 4,0-14,5 добавка (ЛRAW MIXTURE FOR PREPARING A BINDING TACKER, solid residue of soda ash production and a silica additive, characterized in that, in order to increase the strength during hardening under natural conditions and steaming, the silica agent contains silica in an amount of 11.3-19.5% with a hydraulic module of 1.8-3.0 in the following ratio of components, May.%: Solid residue of soda prod waste, 5-96.0% of i-Silica production. 4.0-14.5 additive (L

Description

о vjabout vj

9д 4;: Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении в жущих, твердеющих в естественных услови х и в услови х проп ари в ан и , Извест|;а сырьева смесь дл получени в жущего, содержаща карбонаты кальци и глинистые примеси 1 . Наиболее близкой к предлагаемой вл етс сырьева смесь дл получе ни в жущего, включающа твердый остаток отходов содового производства 77,2-82,8 вес.% и кремнеземис тую добавку 1.1,2-22fQ вес.% 121. Недостатком известных сырьевых смесей дл получени в жущего вл етс низка. гидравлическа активность и прочность при твердении в естественных услови х и при niaonap Это объ сн етс избыточным количес вом окиси кальци -в продукте обжиг шихты из-за неполного св зывани е с кремнеземом в.процессе обжига вследствие недостаточной гемогенизации смеси. В жущие свойства указанного мате риала обеспечиваютс при автоклавной обработке продукта обжига шихты совместно с дополнительно введен ным наполнителем, содержащим кремнезем . Поскольку сырьева смесь на основе отходов промышленных производств вл етс местным в ж5пцим, этот недостаток значителен, особенно при отсутствии в регионе автоклавного производства, также в услови х сельского строительства. Цель изобретени - повышение про ности при твердении в естественных услови х и при пропарке. Поставленна цель достигаетс те что сырьева смесь дл получени в жущего, включающа твердый остаток отходов содового производства и кре неземистую добавку, содержит кремне зем в количестве 11,3-19,5% при гид равлическом модуле 1,8-3,0 при следующет соотношении компонентов,мае Твердый остаток отходов содового производства 85,5-96,0 Кремнеземиста добавка4,0-14,5 . Твердый остаток отходов содового производства представл ет собой дис персную массу следующего химическог состава, мас.%: СаО 45-55; МдО 1-3 SiO-2 3-12i 2-4; FejO 1-3, R,0 0,2-2; SO, 1-1,5, Cl 2-7; CO2 26-33Основным минералом вл етс карбонат кальци . Способность к тверде нию в жущего в нормальных услови х при пропарке и получение высокой прочности достигаетс лишь при ortределенном стехиометрическом соотно шении компонентов ырьевой смеси, соответствующем гидравлическому модулю 1,8-3,0, при котором тонкоизмельченные и равномерно распределенные в смеси компоненты образуют при обжиге минералы, обладающие высокой гидравлической активностью. При этом остаточное содержание окиси кальци составл ет не.более 5%. Кроме стехиометрического соотношени , вторым об зательным условием получени гидравлического в жущего вл етс гомогенизаци тонкоизмельченной сырьевой смеси, котора проводитс при ее жидкотекучем состо нии и обеспечивает однородность состава по всему объему. . Содержание компонентов в сырьевой смеси зависит от их химического состава и главным образс л от содержани окиси кальци и кремнезема. Расчет предельных значений компонентов следует проводить по формуле (oQi-А - -) mt9,fr,+ P,VC2 отношение твердый остаток: кремнеземистый компонент; гидравлический модуль, C,5,A;F содержание соответственно СаО, SiO, , FegOg в компоненте с индексом 1 (твердый остаток ) или 2 (кремнеземистый компонент). Приме р.Приготовление и испытание сырьевой смеси дл получени в жущего.В лабораторных услови х готов т сырьевые смеси с различным соотношением компонентов.В качестве кремнеземистой добавки берут кварцевый песок. Химический состав компонентов смеси приведен в табл. 1. Расчет содержани компонентов ведут по приведенной формуле. На данных смес х готов т партии в жущих, из которых при нормальной густоте теста изготавливают образцы - кубы 3x3x3 см. Образцы твердеют в различных услови х . . В табл. 2 приведены данные по составам смесей и испытанию образцов, а так же данные по образцам, изготовленным на в жущем-прототипе, с содержанием кремнезема в шихте в пределах 25-30% (наполнитель в данном случае не используете ,так как в услови х пропарки и нормального твердени он вл етс инертным материалом ) . Как видно из табл. 2, предлагаема сырьева смесь обладает гидравлическими свойствами и имеет более вьсокую прочность по сравнению с прототипом как при пропарке, так и без нее, например при водном хранении.9d 4 ;: The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of sturdy, hardening in natural conditions and in propane conditions, known, and the raw material mixture for producing a stranger containing calcium carbonate and clay impurities 1. Closest to the present invention is a raw material mixture for receiving a binder, comprising a solid residue of soda production waste of 77.2-82.8% by weight and a silica additive of 1.1.2-22 fQ% by weight 121. A disadvantage of the known raw mixtures for obtaining The ghost is low. hydraulic activity and durability at hardening under natural conditions and with niaonap This is due to the excess amount of calcium oxide in the calcination product due to incomplete bonding with silica in the burning process due to insufficient hemogenization of the mixture. The stinging properties of this material are provided by autoclaving the product of burning the mixture together with the additionally introduced filler containing silica. Since the raw material mixture based on industrial waste is local in the region, this drawback is significant, especially in the absence of autoclave production in the region, also in the conditions of rural construction. The purpose of the invention is to increase the prod uct during hardening under natural conditions and during steaming. This goal is achieved by the fact that the raw material mixture for producing a solid, including solid residue from soda production and a lemony additive, contains silica in an amount of 11.3-19.5% with a hydraulic module of 1.8-3.0 with the following ratio Components, May Solid residue of soda ash production 85.5-96.0 Silica powder additive 4,0-14,5. The solid residue of soda production is the dispersed mass of the following chemical composition, wt.%: CaO 45-55; MDO 1-3 SiO-2 3-12i 2-4; FejO 1-3, R, 0 0.2-2; SO, 1-1.5, Cl 2-7; CO2 26-33 The main mineral is calcium carbonate. The ability to solidify under normal conditions during steaming and obtaining high strength is achieved only with a certain stoichiometric ratio of the components of the raw material mixture, corresponding to a hydraulic module of 1.8-3.0, in which the finely divided and uniformly distributed components form during roasting minerals with high hydraulic activity. In this case, the residual content of calcium oxide is not more than 5%. In addition to the stoichiometric ratio, the second prerequisite for obtaining a hydraulic binder is the homogenization of the finely divided raw meal, which is carried out in its fluid state and ensures uniformity of the composition throughout the volume. . The content of components in the raw mix depends on their chemical composition and mainly on the content of calcium oxide and silica. The calculation of the limiting values of the components should be carried out according to the formula (oQi-A - -) mt9, fr, + P, VC2 ratio of solid residue: silica component; hydraulic module, C, 5, A; F content, respectively, CaO, SiO,, FegOg in the component with index 1 (solid residue) or 2 (silica component). An example is the preparation and testing of the raw material mixture for the production of a permalinker. Under laboratory conditions, raw mixtures are prepared with a different ratio of components. Quartz sand is used as the silica additive. The chemical composition of the components of the mixture are given in table. 1. The calculation of the content of the components is carried out according to the above formula. On these mixtures, batches are prepared in survivors, of which samples are made under normal thickness of dough — cubes 3x3x3 cm. Samples harden under different conditions. . In tab. Table 2 shows the data on mixtures' composition and testing of samples, as well as data on samples made on a prototype with silica content in the charge in the range of 25-30% (in this case, the filler is not used, because under conditions of steaming and normal hardening, it is an inert material). As can be seen from the table. 2, the proposed raw material mixture has hydraulic properties and has a higher strength compared to the prototype both with and without steaming, for example, during water storage.

Процесс приготовлени сырьевой смеси заключаетс в следующем. Компоненты сырьевой смеси (твердый остаток и, например кварцевый песок) в расчетном соотношении подвергают совместному мокрому помолу или раздельному помолу до остатка на сите 008 не более 10% с последующей гомогенизацией смеси, которую про- . вод т во влажном текучем состо нии, после чего полученную сырьевую смес обжигают при 1000-ИОО С, охлаждают и измельчаю- с добавкой-регул тором сроков схватывани или без нее до остатка на сите № 008 в количестве 10-14%. The raw meal preparation process is as follows. The components of the raw mix (solid residue and, for example, quartz sand) in the calculated ratio are subjected to joint wet grinding or separate grinding to a residue on a 008 sieve of not more than 10%, followed by homogenization of the mixture, which is about. water in a wet fluid state, after which the resulting mixture is calcined at 1000 IOO C, cooled and ground with or without a setting time regulator to a residue on sieve No. 008 in an amount of 10-14%.

Предлагаема сырьева смесь дл получени в жущего обладает способностью твердеть в естественных услови х и при пропарке, прочность ее. по, сравнению с прототипом выше в 5100 раз. Она экономит цемент и может примен тьс дл изготовлени бетон5 ных изделий из т желого, легкого и чеистого бетонов, строительных растворов. Свойство в жущего твердость в естественных услови х позвол ет исключить применение термо0 обработки при производстве изделий и экономить эиергоресурсы. Дол утилизации отходов в предлагаемом в жущем составл ет в среднем 90%, в то врем как в в жуцем-прототипе 5 около 50%. Затраты на размол компонентов невелики, так как твердый остаток обладает низкой прочностью и вл етс дисперсным продуктом, а дол кремнеземистого компонента невелика. ;Т а б л и ц 1The proposed raw material mixture for getting a live has the ability to harden in natural conditions and steaming, its strength. in comparison with the prototype is 5100 times higher. It saves cement and can be used to make concrete products from heavy, light and cellular concrete, mortars. The property of a hard hardness in natural conditions makes it possible to eliminate the use of heat treatment in the manufacture of products and to save air resources. The share of waste disposal in the proposed one is on average 90%, while in prototype 5 it is about 50%. The cost of grinding the components is small, since the solid residue has low strength and is a dispersed product, and the proportion of the silica component is small. ; T and b and c 1

Твердый остаток отходов содового производства 50,08 2,20 8,27Solid residue from soda production 50.08 2.20 8.27

Кварцевый песок 1,93 1,05 86,03Quartz sand 1.93 1.05 86.03

Сырьева смесь дл получени в жущегоRaw mixture to produce a live

2,54 2,11 1,23 2,19 6,02 25,41 1,09 3,10 - - - 6,722.54 2.11 1.23 2.19 6.02 25.41 1.09 3.10 - - - 6.72

Claims

RAW MATERIAL MIXTURE FOR BINDING, including solid residue of soda waste and siliceous additive, characterized in that, in order to increase the strength during hardening in natural conditions and steaming, the siliceous additive contains silica in the amount of 11.3-19.5% with hydraulic module 1.8-3.0 in the following ratio of components, May.%:

The solid residue from the moves of soda production is Siliceous. additive>

f