SU1327955A1 - Method of producing absorbent for cleaning gases from sulphur compounds - Google Patents
Method of producing absorbent for cleaning gases from sulphur compounds Download PDFInfo
- Publication number
- SU1327955A1 SU1327955A1 SU853970864A SU3970864A SU1327955A1 SU 1327955 A1 SU1327955 A1 SU 1327955A1 SU 853970864 A SU853970864 A SU 853970864A SU 3970864 A SU3970864 A SU 3970864A SU 1327955 A1 SU1327955 A1 SU 1327955A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- compounds
- rest
- zinc
- zno
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical class [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 13
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims description 2
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 14
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- ISJVISYHMCSEPL-UHFFFAOYSA-N [S].S=C=S Chemical compound [S].S=C=S ISJVISYHMCSEPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 abstract 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 21
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 10
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- -1 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени поглотител на основе оксида цинка с использованием в качестве исходного сырь цинксодержащих отходов производства гидросульфита натри и позвол ет удеи1е- вить процесс. 100 мае.ч. отходов, содержащих не менее 81 мас.% оксида цинка и 0,6-6,0 мае. % ( в пересчете на эле.ментар- ную серу) сернистых соединений, смешивают с 0,8-5,6 мае.ч. оксида или гидроксида алюмини и 1 -10 мае.ч. соединени , содержащего магний и/или кальций. Смесь обрабатывают 3 ч при 40-50°С водным раствором аммиака (120 г/л) и диоксида углерода (95 г/л), сушат при 100-120°С и прокаливают при 360-400°С. В результате получают поглотитель с сероемкостью по сероуглероду 29,7-31,7 мас.°/о, не выдел ющий при прокаливании и эксплуатации летучих соединений серы вследствие св зывани последней в устойчивые соединени . 1 табл. «о (Л со 1чЭ СО ел елThe invention relates to methods for producing a zinc oxide scavenger using zinc-containing sodium hydrosulfite production waste as a raw material and allows the process to be spent. 100 ma.ch. wastes containing at least 81 wt.% zinc oxide and 0.6–6.0 May. % (in terms of elemental sulfur) of sulfur compounds, mixed with 0.8-5.6 wt.h. aluminum oxide or aluminum hydroxide and 1 -10 wt. compounds containing magnesium and / or calcium. The mixture is treated for 3 hours at 40-50 ° C with an aqueous solution of ammonia (120 g / l) and carbon dioxide (95 g / l), dried at 100-120 ° C and calcined at 360-400 ° C . The result is an absorber with a carbon disulfide sulfur capacity of 29.7-31.7 wt.% / O, which does not release volatile sulfur compounds during calcination and operation due to its binding to stable compounds. 1 tab. "O (L So 1CHE SO ate
Description
Изобретение относитс к химической промышленности, к технологии получени поглотителей на основе оксидов цинка, предназначенных дл очистки газов от соединений серы.The invention relates to the chemical industry, to the technology of obtaining absorbers based on zinc oxides, intended for the purification of gases from sulfur compounds.
Целью изобретени вл етс удешевление при сохранении высокой сероемкости поглотител .The aim of the invention is to reduce the cost while maintaining the high absorptivity of the sulfur content.
Пример 1. 100 г сухих отходов производства гидросульфита натри , содержап 1,их, мае. %: ZnO 87,0, неустойчивые сернистые соединени 0,6 (здесь и далее в пересчете на S), нелетучие примеси, остальное, смешивают с 0,8 г оксида алюмини и с 1,0 г оксида магни , содержащего 55 мас.°/о Mg.Example 1. 100 g of dry wastes of sodium hydrosulfite production, 1, them, May. %: ZnO 87.0, unstable sulfur compounds 0.6 (hereinafter in terms of S), non-volatile impurities, the rest, mixed with 0.8 g of alumina and 1.0 g of magnesium oxide containing 55 wt. ° / o Mg.
в том числе с серой, дано из расчета на элементарный кальций), примеси остальное. Сероемкость 31,0%, SO не выдел етс .including sulfur, given on the basis of elemental calcium), the rest impurities. Grayness of 31.0%, SO is not emitted.
Пример 5. В отличие от примера 1, сырье 5 состава, мас.%: ZnO 83,0, сернистые соединени 3,3, примеси остальное, смешивают с 4,3 г гидроксида алюмини и с 5 г гидро- ксида кальци , содержащего 54,0 мас.°/о Са. Получают 106, 3 г поглотител состава, мас.о/о: ZnO 78,7; AUO 2,7; Са 2,5; примеси остальное. Сероемкость 30,3%, SOz не выдел етс .Example 5. Unlike example 1, raw material 5 composition, wt.%: ZnO 83.0, sulfur compounds 3.3, impurities the rest, mixed with 4.3 g of aluminum hydroxide and 5 g of calcium hydroxide, containing 54 , 0 wt.% / About Sa. Get 106, 3 g absorber composition, wt./about: ZnO 78.7; AUO 2.7; Ca 2.5; impurities rest. Grayness 30.3%, SOz not released.
10ten
Пример 6. В отличие от примера I, сырье состава, мас.%: ZnO 81,5, сернистые соеПолученную смесь обрабатывают водным динени 5,8, примеси остальное, смешива- раствором (256 г) аммиака (120 г/л) и ди-ют с 2 г оксида алюмини и с 10 г оксидаExample 6. In contrast to example I, the raw material composition, wt.%: ZnO 81.5, sulfuric soy. The resulting mixture is treated with an aqueous dinene 5.8, admixture the rest, mixed with a solution (256 g) of ammonia (120 g / l) - with 2 g of alumina and with 10 g of oxide
кальци , содержащего 71 мас.% Са. Получают 109,1 г поглотител состава, мас.%: ZnO 75,0; 1,8; Са 6,5; примеси остальное . Сероемкость 29,9%, SOj не выдел - 20 етс .calcium containing 71 wt.% Ca. Receive 109.1 g of the absorber composition, wt.%: ZnO 75,0; 1.8; Ca 6.5; impurities rest. The sulfur content is 29.9%, SOj is not excreted - 20 h.
Пример 7. В отличие от примера 1, сырье состава, мас.%: ZnO 82,8, сернистые соединени 0,7, примеси остальное, смешивают с 4,3 г гидроксида алюмини и с 1,0 г CS, при 400 С определ ют сероемкость го-доломита, содержащего 25 мас.% Mg иExample 7. In contrast to example 1, the raw material composition, wt.%: ZnO 82.8, sulfur compounds 0.7, impurities rest, mixed with 4.3 g of aluminum hydroxide and 1.0 g of CS, at 400 ° C determined The sulfur capacity of gool-dolomite containing 25 wt.% Mg and
тового образца. Она .равна 31,7 мас.%.35 мас.% Са. Получают 103,3 г поглотител product sample. It is equal to 31.7 wt.%. 35 wt.% Ca. Get 103.3 g of absorber
состава, мас.%: ZnO 80,3; АЬОз 2,7; Mg 0,2; Са 0,3; примеси остальное. Сероемкость 30,4 мас.%, 5Ог не выдел етс .composition, wt.%: ZnO 80.3; ABOz 2.7; Mg 0.2; Ca 0.3; impurities rest. The gray content of 30.4 wt.%, 5Og is not released.
Пример 8. В отличие от примера 1, сырье летучие сернистые соединени (в пересчете 30 состава, мас.%: ZnO 82,8, сернистые соеди- на элементарную серу) - сульфиты и ти-, 4,0, -примеси остальное, смешиваютExample 8. In contrast to example 1, the raw materials of volatile sulfur compounds (in terms of 30 composition, wt.%: ZnO 82.8, sulfur compounds are elemental sulfur) are sulfites and ty, 4.0, impurities rest, mixed
осульфаты 0,6-6,0, примеси, включающие ,д алюмини и с 5 г доломита,osulfate 0.6-6.0, impurities, including, d aluminum and 5 g of dolomite,
сульфаты, сульфиды, гипосульфиты метал-содержащего 25 мас.% Mg и 35 мас.% Са.sulfates, sulfides, hyposulfites of metal-containing 25 wt.% Mg and 35 wt.% Ca.
лов остальное.Получают 104,3 г поглотител состава,catch the rest. Get 104.3 g of the absorber composition,
Пример 2. Способ осуществл ют анало- о/. ZnO 79,5; А1,Оз 1,3; Mg 1,1; Са 1,6;Example 2. The method is carried out analogously. ZnO 79.5; A1, Oz 1.3; Mg 1.1; Ca 1.6;
гично примеру 1, но исходное сырье содер- 35 примеси остальное. Сероемкость 30,2%,л-ыт лл п и/„- /п( ) X .-1 грпнигтыр гпрпин -оaccording to example 1, but the feedstock contains the rest of the impurities. Grayness of 30.2%, l-hp pp and / „- / p () X.-1 grpnigtyr gprpin-o
оксида углерода (95 г/л) при 40-50°С в течение 3 ч. Затем массу сушат при 100°С и прокаливают при 360-400°С. Получаютcarbon monoxide (95 g / l) at 40-50 ° C for 3 hours. Then the mass is dried at 100 ° C and calcined at 360-400 ° C. Get
103,3 г поглотител состава, мас.%: ZnO103.3 g absorbent composition, wt.%: ZnO
84,4, А1гС 0,8, Mg 0,5 (здесь и далее количество соединений магни , в том числе с серой, дано из расчета на элементарный магний) примеси остальное. По методу с84.4, A1gS 0.8, Mg 0.5 (hereinafter the amount of magnesium compounds, including sulfur, is given based on elemental magnesium) impurity rest. According to the method of
Выделение диоксида серы при нагревании образца до 400°С не происходит.Sulfur dioxide is not released when the sample is heated to 400 ° C.
Отходы гидросульфитного производства содержат, мас.%: оксид цинка не менее 81,Waste hydrosulfite production contain, wt%: zinc oxide is not less than 81,
жит, мас.°/о: ZnO 81,5, сернистые соедине ни 3,2, примеси остальное, и его смешивают с 3,7 г гидроксида алюмини и с 5 г гидроксида магни , содержащего 41 мас.% Mg.live, wt. ° / o: ZnO 81.5, sulfur compounds, 3.2, impurities else, and it is mixed with 3.7 g of aluminum hydroxide and 5 g of magnesium hydroxide, containing 41 wt.% Mg.
SOz не выдел етс .SOz is not highlighted.
Пример 9. В отличие от примера 1, сырье состава, мас.%: ZnO 83,0, сернистые соеди , ,нени 6,0, примеси остальное, смешиваютExample 9. In contrast to example 1, the raw material composition, wt.%: ZnO 83.0, sulfur compounds, 6,0%, impurities else, mixed
Получают 105,1 г поглотител состава Q с 5,6 г гидроксида алюмини и с 10 г доло- :.%: ZnO 77Д AUO, 2,3,,2,приме-.„ содержащего 110,5 г поглотител состава , мас.%: tZnO 74,7; AU Oj 4 Mg 2,2, Са 3,1, примеси остальное. Сероемкость 30,0%, 5Ог не выдел етс .Obtain 105.1 g of absorber composition Q with 5.6 g of aluminum hydroxide and 10 g dolo-:.%: ZnO 77Д AUO, 2,3,, 2, approx. Containing 110.5 g of absorber composition, wt. %: tZnO 74.7; AU Oj 4 Mg 2.2, Ca 3.1, impurities rest. Grayness 30.0%, 5Og is not released.
маеMay
си остальное. Сероемкость 30,0%. Диоксидsi rest. The sulfur content of 30.0%. Dioxide
серы при 400°С не выдел етс .sulfur at 400 ° C is not released.
Пример 3. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, но сырье содержит, мас.%: ZnO 83, сернистые соединени 6, примеси остальное, и его смешивают с 4,0 г оксида алюмини и с 10 г оксида магни , содержащего 55 мас.% Mg. Получают 109,5 г поглотител состава, мас.%: ZnO 75,5; 3,6; Mg 5,0; примеси остальное. Сероемкость 29, SO не выдел етс .Example 3. The method is carried out analogously to example 1, but the raw material contains, in wt%: ZnO 83, sulfur compounds 6, the impurities are the rest, and it is mixed with 4.0 g of alumina and with 10 g of magnesium oxide containing 55 wt.% Mg. Receive 109.5 g of the absorber composition, wt.%: ZnO 75,5; 3.6; Mg 5.0; impurities rest. Grain holding capacity 29, SO is not emitted.
Пример 4. В отличие от примера 1, сырье состава, мас.%: ZnO 87, сернистые соединени , 0,7, примеси остальное, смешивают с 3 г оксида алюмини и с 1 г оксида кальци , содержащего 71 мае. % Са.Example 4. In contrast to example 1, the raw material composition, wt.%: ZnO 87, sulfur compounds, 0.7, impurities, the rest, is mixed with 3 g of alumina and with 1 g of calcium oxide containing 71 May. % Ca.
4545
В приведенных примерах даны результаты испытаний предлагаемого способа получени поглотител с применением в качестве исходного сырь цинксодержащих отходов производства гидросульфита нат50 ри .In the examples, the test results of the proposed method for the production of an absorber using zinc-containing wastes of sodium hydrosulfite production as a raw material are given.
Пример 10. Получают поглотитель по известному способу с применением этого же сырь , но без св зующих добавок.Example 10. An absorber is obtained by a known method using the same raw material, but without binding additives.
Пример 11. Испь1тани провод т аналогично примеру 10, но с применением в касил с1ще1и ; i глас, /о .ее- . ..Example 11. The tests were carried out analogously to example 10, but using Kasil cl; i voice, / about. ..
Получают 103,7 г поглотител состава, исходного сырь муфельных белил мас.%: ZnO 83,5; AUO, 2,9; Са 0,7 (здесь (оксида цинка).Get 103.7 g of the absorber composition, the source of the muffle white wt.%: ZnO 83,5; AUO, 2.9; Ca 0.7 (here (zinc oxide).
Результаты всех испытании сведены в таблицу.The results of all tests are summarized in the table.
и далее количество соединении кальци .and then the amount of calcium compound.
в том числе с серой, дано из расчета на элементарный кальций), примеси остальное. Сероемкость 31,0%, SO не выдел етс .including sulfur, given on the basis of elemental calcium), the rest impurities. Grayness of 31.0%, SO is not emitted.
Пример 5. В отличие от примера 1, сырье состава, мас.%: ZnO 83,0, сернистые соединени 3,3, примеси остальное, смешивают с 4,3 г гидроксида алюмини и с 5 г гидро- ксида кальци , содержащего 54,0 мас.°/о Са. Получают 106, 3 г поглотител состава, мас.о/о: ZnO 78,7; AUO 2,7; Са 2,5; примеси остальное. Сероемкость 30,3%, SOz не выдел етс .Example 5. In contrast to example 1, the raw material composition, wt.%: ZnO 83.0, sulfur compounds 3.3, impurities the rest, is mixed with 4.3 g of aluminum hydroxide and 5 g of calcium hydroxide, containing 54, 0 wt. ° / o Ca. Get 106, 3 g absorber composition, wt./about: ZnO 78.7; AUO 2.7; Ca 2.5; impurities rest. Grayness 30.3%, SOz not released.
примеси остальное. impurities rest.
оabout
SOz не выдел етс .SOz is not highlighted.
4545
В приведенных примерах даны результаты испытаний предлагаемого способа получени поглотител с применением в качестве исходного сырь цинксодержащих отходов производства гидросульфита нат50 ри .In the examples, the test results of the proposed method for the production of an absorber using zinc-containing wastes of sodium hydrosulfite production as a raw material are given.
Пример 10. Получают поглотитель по известному способу с применением этого же сырь , но без св зующих добавок.Example 10. An absorber is obtained by a known method using the same raw material, but without binding additives.
Пример 11. Испь1тани провод т аналогично примеру 10, но с применением в каее- . ..Example 11. The tests were carried out analogously to example 10, but using caea. ..
исходного сырь муфельных белил (оксида цинка). raw material muffle white (zinc oxide).
ПредлагаемыйProposed
Из сопоставительного анализа данных следует, что все полученные образцы поглотителей имеют высокий примерно одинаковый основной показатель - сероемкость, образцы, приготовленные предлагаемым способом с применением цинксодержаших отходов, при нагреве до 400°С не выдел ют диоксида серы (примеры 1-9). Образец , приготовленный по известному способуFrom a comparative analysis of the data, it follows that all the obtained samples of absorbers have a high, approximately the same basic indicator — the sulfur-containing capacity; the samples prepared by the proposed method using zinc-containing waste do not emit sulfur dioxide when heated to 400 ° C (examples 1-9). The sample prepared by a known method
с применением такого же сырь при нагреве до 400°С выдел ет диоксид серы (пример 10). Образец, приготовленный по известному способу на основе муфельных белил (оксида цинка) при нагреве до 400°С диоксид серы не выдел ет (пример 11).With the use of the same raw material, when heated to 400 ° C, sulfur dioxide is released (Example 10). A sample prepared by a known method based on muffle white (zinc oxide) when heated to 400 ° C does not emit sulfur dioxide (Example 11).
Изобретение позвол ет использовать недефицитное сырье - отходы производ1327955The invention allows the use of non-deficient raw materials - waste produced 1327955
5656
ства и существенно снизить себестоимостьным раствором аммиака и диоксида углецелевого продукта.рода, сушку и прокаливание, отличающийс тем, что, с целью удешевлени при сохранении высокой сероемкости поглотител ,and substantially reduce the cost-effective solution of ammonia and carbon dioxide product of the kind, drying and calcination, characterized in that, in order to reduce the cost while maintaining the high sulfur capacity of the absorber,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853970864A SU1327955A1 (en) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | Method of producing absorbent for cleaning gases from sulphur compounds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853970864A SU1327955A1 (en) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | Method of producing absorbent for cleaning gases from sulphur compounds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1327955A1 true SU1327955A1 (en) | 1987-08-07 |
Family
ID=21203174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853970864A SU1327955A1 (en) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | Method of producing absorbent for cleaning gases from sulphur compounds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1327955A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999039819A1 (en) * | 1998-02-06 | 1999-08-12 | Imperial Chemical Industries Plc | Absorbents |
| RU2142335C1 (en) * | 1999-04-13 | 1999-12-10 | Меньшов Владимир Никифорович | Method of preparing sorbent for removing sulfur compounds from gases |
| RU2225757C1 (en) * | 2002-12-30 | 2004-03-20 | Открытое акционерное общество "Новомосковский институт азотной промышленности" | Method of preparing sorbent for removing sulfur compounds from gases |
| RU2311226C2 (en) * | 2005-10-13 | 2007-11-27 | Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (ОАО АЗКиОС) | Sorbent for frying gases from sulfur compounds and a method for preparation thereof |
| RU2519366C2 (en) * | 2012-06-01 | 2014-06-10 | Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (ОАО "АЗКиОС") | Hydrogen chloride absorber |
| RU2844383C1 (en) * | 2024-09-06 | 2025-07-29 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Цинкум" | Method of producing sorbent for cleaning gases from sulphur compounds |
-
1985
- 1985-11-01 SU SU853970864A patent/SU1327955A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 308976, кл. С 01 G 9/10, 1971. Авторское свидетельство СССР № 339144, кл. С 01 О. 9/00, 1974. Авторское свидетельство СССР № 1152651, кл. В 01 J 20/06, 1985. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999039819A1 (en) * | 1998-02-06 | 1999-08-12 | Imperial Chemical Industries Plc | Absorbents |
| RU2142335C1 (en) * | 1999-04-13 | 1999-12-10 | Меньшов Владимир Никифорович | Method of preparing sorbent for removing sulfur compounds from gases |
| RU2225757C1 (en) * | 2002-12-30 | 2004-03-20 | Открытое акционерное общество "Новомосковский институт азотной промышленности" | Method of preparing sorbent for removing sulfur compounds from gases |
| RU2311226C2 (en) * | 2005-10-13 | 2007-11-27 | Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (ОАО АЗКиОС) | Sorbent for frying gases from sulfur compounds and a method for preparation thereof |
| RU2519366C2 (en) * | 2012-06-01 | 2014-06-10 | Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (ОАО "АЗКиОС") | Hydrogen chloride absorber |
| RU2844383C1 (en) * | 2024-09-06 | 2025-07-29 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Цинкум" | Method of producing sorbent for cleaning gases from sulphur compounds |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4088736A (en) | Process for purifying a gas containing hydrogen sulfide and contact masses usable therefor | |
| FR2578753A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF SULFURIZING AND DENITRIFYING AGENTS FOR A COMBUSTION RESIDUAL GAS | |
| CN1064419A (en) | Be used for removing the layered double hydroxide sorbents of sulfur oxide from flue gas and other air-flows | |
| CA1288215C (en) | Process for the elimination of sulfur oxides carried in a gas, by means of anabsorbant mass that can be regenerated through a reaction with hydrogen sulfide | |
| SU1327955A1 (en) | Method of producing absorbent for cleaning gases from sulphur compounds | |
| CN85108066A (en) | From flue gases of furnace, remove a kind of method of gaseous sulphide and sulfur dioxide | |
| DE69218229T2 (en) | DESULFURATION TREATMENT | |
| DE1226549B (en) | Process for the production of desulphurisation compounds on the basis of zinc oxide | |
| PT1087831E (en) | Attrition resistant, zinc titanate-containing, reduced sulfur sorbents | |
| US4244937A (en) | Sulfur dioxide oxidation catalyst and process | |
| AT395683B (en) | Exhaust gas cleaning agent - useful for removing sulphur- and nitrogen-oxide(s) also hydrochloric- and hydrofluoric- acids | |
| SU791411A1 (en) | Absorbing catalyst for cleaning gases from sulfur compounds | |
| SU1325018A1 (en) | Method of producing barium fluoride | |
| RU2225757C1 (en) | Method of preparing sorbent for removing sulfur compounds from gases | |
| RU2775472C1 (en) | Catalytic composition based on titanium and aluminum oxide compounds and its application | |
| SU712450A1 (en) | Method of zinc oxide hydrometallurgical production | |
| RU2772597C1 (en) | Method for obtaining a sorbent for purifying gases from sulfur compounds | |
| SU1581762A1 (en) | Method of processing manganese-containing raw material | |
| AU2001267820B2 (en) | A novel porous sulpha sponge iron compound, a process for preparing the same and a method for desulphurizing natural gas therewith | |
| SU1655545A1 (en) | Method for purifying gas from sulfurous compounds and method for obtaining catalyst for gas purification | |
| SU1699597A1 (en) | Sorbent for recovering platinoids | |
| RU2709689C1 (en) | Adsorbent preparation method for gas and liquid purification | |
| AT391465B (en) | Method of processing chloride-rich flue gas desulphurization material (FGD material) to produce cement clinker | |
| SU1357052A1 (en) | Method of preparing absorbent for cleaning gases from hydrogen sulphide | |
| KR890002856B1 (en) | Preparation method of adsorbent for hydrogen sulfide |