SU791411A1 - Absorbing catalyst for cleaning gases from sulfur compounds - Google Patents
Absorbing catalyst for cleaning gases from sulfur compounds Download PDFInfo
- Publication number
- SU791411A1 SU791411A1 SU782682432A SU2682432A SU791411A1 SU 791411 A1 SU791411 A1 SU 791411A1 SU 782682432 A SU782682432 A SU 782682432A SU 2682432 A SU2682432 A SU 2682432A SU 791411 A1 SU791411 A1 SU 791411A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- sulfur compounds
- copper
- zinc
- manganese
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 26
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 title claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 title description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 4
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 3
- 229940059913 ammonium carbonate Drugs 0.000 description 3
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 description 3
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 description 3
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- JCRJMSQFBRGSSX-UHFFFAOYSA-L copper;azane;carbonate Chemical compound N.[Cu+2].[O-]C([O-])=O JCRJMSQFBRGSSX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- HHICRQHZPBOQPI-UHFFFAOYSA-L diazanium;zinc;dicarbonate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[Zn+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O HHICRQHZPBOQPI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101000894590 Homo sapiens Uncharacterized protein C20orf85 Proteins 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000851879 Sylvirana guentheri Temporin-GH Proteins 0.000 description 1
- 102100021442 Uncharacterized protein C20orf85 Human genes 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- OEGYSQBMPQCZML-UHFFFAOYSA-M azanium;copper(1+);carbonate Chemical compound [NH4+].[Cu+].[O-]C([O-])=O OEGYSQBMPQCZML-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001256 tonic effect Effects 0.000 description 1
- SZKTYYIADWRVSA-UHFFFAOYSA-N zinc manganese(2+) oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[Mn++].[Zn++] SZKTYYIADWRVSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
(54) КАТАЛИЗАТОР-ПОГЛОТИТЕЛЬ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ(54) Absorbing Catalysts for GAS CLEANING FROM SULFUR COMPOUNDS
Изобретение относитс к катализаторам- поглотител м дл очистки технологических газов от сернистых соединений с одновременным гидрированием и поглощением сернистых соединений. Известен иизкотемпературньш катали- затор-т-поглотитель дл тонкой очистки газа от iCS ,COS , меркаптанов, который представл ет собой смесь окислов цинка и меди при весовом соотношении 2 цО- CuO -9:1. Сероемкость известного катализатора-поглотител при 2ED28О С объемной скорости 80О-1ООО ч на газе, содержащем 8-35 мг $ на составл ет 2О-25% l. Известен также ка1агшзатор дл обес серивани газов с одновременной адсорбцией сероводорода, содержащий в качестве добавок окислы меди и молибдена в количестве от 0,5 до 18 вес.%. При очистке на катализаторе бензиновой фрак ции, содержащей О,О2% % при 370 С остаточное содержание серы в продукте составл ет О,ООО1% 2 Ближайшим решением по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс катализатор-поглотитель дл очистки газа от сернистых соединений, включающий окислы меди, цинка, марганца , хрома, р -ч. алюмини , магни L3J. Катализатор содержит компоненты, вес.%: Окись меди Окись .цинка Охись марганца Окись хрома Окись алюмини 2,0 магни Графит Остальное. Известный катализатор получают путем смещени окисей, карбонатов или гидроокисей цинка, хрома и меди при молекул рном соотношении :СГ2.0 50:1-1:10 , :CuO -20:1-1:15 в присутствии воды с последующей сушкой формованием, прокаливанием и восстанов- ле}шем катализатора. С целью улучшени свойств в состав катализатора ввод т 3-7 промотирующие добавки, например марганца, магни , алюмини , Этот катализатор, имеет существенные недостатки-. Вследствие неразвитой удельной поверхности, крупнокристаллической структуры и малого содержани активных добавок катализатор обладает невысокой активностью - сероем7тостью, и начинает работать при 250 С, Например при ЗОО С катализатор имеет сероемкость по сероводороду 33,5%. Целью предлагаемого изобретени вл етс повьодЬние активности катализатора . Указанна цель достигаетс тем, что катализатор-поглотительi дл очистки газа от сернистых соединений, включающий о1сислы меди, цинка и марганца, содер шт указанные компоненты в- еле- соотношении (вес.%): Oraicb меди13-15 Двуокись марганца 13-40 Окись цинкаОстальное. Согласно предложению полученные путем растворени металлов, окисей или гидроокисей меди и 1шнка в аммиачнокарбонатных растворах, содержащих 150- 2ОО г/л аммиака и 80-120 г/л углекис лоты, аммиакаты смешивают в нужном соотношении и нагревают в герметически закрытом аппарате с .паровой рубашкой до 90-95®С. При этом происходит разложе ше аммиачных комплексов и выпаде ние в осадок основных карбонатов, Выдел ющиес при разложении и угле1ШСЛЫЙ газ направл ют на абсорбцию дл получени аммиачнокарбонатных растворов меди и цинка. После проведени осаждени на 7О-75% (содержание амми ака .в растворе достигает г/л) в полученную суспензию ввод т карбонат марганца в 7соличестве от 13 до 40%, в пересчете на окислы. Суспензию упаривают до .влажности ЗО-4-О%, сушат при 110-130С и прокаливают при 350 . Катализа торную массу подвергают формовке с добавлением св зующих или таблетированию с добавлением графита . Готовый катализатор содержит, вес.% СиО-.13-15, Мп( 13-40, остальное -inO . Предлагаемые катализаторы позвол ю повысить сероемкость образцов за счет изменени количественного содержани компонентов в системе. Так при катализатор, npi-п отовленный по описанию имеет сероемкость по сероводороду при ЗООЯс 45%, а по прототипу при и тех же. УСЛОВ1ШХ - 33,5%. I4В табл. 1 представлены данные по зависимости сероемкости поглотителей от температуры очистки. Таблица I Из приведенных, в табл. I данных видно, что сероемкость насто щего катализатора-поглотител составл ет при 2ОО°С 39,6%, а известного 22,О%. Изобретение иллюстрируетс следующими примерами. Прим ер 1. (АМП-5) .в отдельных емкост х готов т аммиачнокарбонатные растворы меди и цинка, содержашле 2ОО г/л аммиака, 12О г/л углекислоты и 15О г/л окислов металлов. В герметически закрытый аппарат-осадитель с мешалкой и паровой рубаогкой заливают 0,9 л или 1,08 кг медноаммиачнокарбонатного и 4,8 л или 5,76 кг цинкаммиачнокарбонатного растворов, полученную смесь нагревают до 90-95 С и выдерживают при посто нном перемешивании в течение 2-3 ч, Выдел ющиес приразложении комплексов и упаривании пары воды, аммиака и тлекислого газа отсасываютс ,вакуут лнасосом и направл ют на улавливание дл повторного многократного использовани в санитарный скруббер-поглотигель . При достижении концентрации аммиазса в растворе 6О г/л в полу- ченнузо суспензию ввод т 0,21 кг карбоната марганца. Процесс упаривани ведут до тех пор, пока соотношение Т:Ж не будет равно 2:2, после чего суспензию сливают в обогреваемый смеситель, где пульпу продолжают упаривать до 40%-ной влажности. Затем осещок подвергают сушке при 11О-120 С в течение 2-3 ч и прокаливанию при 380-370 С в течение 4-5 ч. После добавлени графита иЛи св зующих контатную массу таблетируют или формуют . Готовый катализатор содержит, вес.%-. Окись меди 13,3 Двуокись марганца13,0 Окись цинкаОстальное. Пример2.В аппарат-осадитель подают 0,91 л или 1,1 кг медноаммиачнокарбонатного и 4,0 л или 4,8 кг цинкаммиачнокарбонатного растворов, пр готовленных, нагретых и частично осажденных по примеру 1, В попученную суспензию ввод т 0,33 кг карбоната мар ганца. Дальнейшие операции упаривани , сушки, прокаливани и формовки ведут по примеру I. Готовый катализатор содержит вес.%: CuO - 14,5 MnOi - 24,6 ZrtO СХ:тальное. Пример З.В аппарат-осадитель подают 1,0 л или 1,2 кг медноаммиачнокарбонатного и 3,О л или 3,6 кг цинСероемкость и химический со каммиачнокарбонатного растворов, приготовленных , нагретых и jacтJrчнo осажденных по примеру 1, В полученную суспензию ввод т 0,53 кг карбоната марганца. Дальнейшие операции упаривани , сушки,.прокаливани и габлетирова-. нк ведут по примеру I. Готовый катллизатор содержит, вес.% CuO-l5,O ,8 ZnO - Остальное. Химический состав и сероемкость, определенна по сероводороду импульскохроматографическим методом до момента полного насьпдени катализаторов, по приведенным примерам и прототипу приведены в табл.2. таблица 2 олученных катализаторовThis invention relates to absorbing catalysts for cleaning process gases from sulfur compounds with simultaneous hydrogenation and absorption of sulfur compounds. A known low temperature catalyst is an absorber for the fine purification of gas from iCS, COS, mercaptans, which is a mixture of zinc oxides and copper at a weight ratio of 2 DOC-CuO -9: 1. The sulfur capacity of the known absorbing catalyst at 2ED28 O. With a space velocity of 80 O-1 OO h on a gas containing 8-35 mg per ton of O-25% l. Also known is a desiccant for the desulfurization of gases with simultaneous adsorption of hydrogen sulphide, containing as additives oxides of copper and molybdenum in an amount of from 0.5 to 18 wt.%. When cleaning the catalyst of the gasoline fraction containing O, O2%% at 370 ° C, the residual sulfur content in the product is O, LLC1% 2 The closest solution to the technical essence and the achieved effect is an absorbing catalyst for cleaning gas from sulfur compounds, including oxides of copper, zinc, manganese, chromium, r-h. aluminum, magnesium L3J. The catalyst contains components, wt.%: Copper oxide. Zinc oxide Manganese oxide Chrome oxide Aluminum oxide 2.0 mg Graphite Else. The known catalyst is obtained by displacing the oxides, carbonates or hydroxides of zinc, chromium and copper at a molecular ratio: С22.0 50: 1-1: 10,: CuO -20: 1-1: 15 in the presence of water, followed by drying by molding, calcining and reduced} the catalyst. In order to improve the properties, 3-7 promoting additives, such as manganese, magnesium, aluminum, are introduced into the composition of the catalyst. This catalyst has significant drawbacks. Due to undeveloped specific surface, coarse-crystalline structure and low content of active additives, the catalyst has a low activity - sulfur content and starts to work at 250 ° C. For example, at ZOO C the catalyst has a sulfur content of 33.5%. The purpose of the present invention is to monitor the activity of the catalyst. This goal is achieved by the fact that the catalyst-absorber for gas purification from sulfur compounds, including copper, zinc and manganese ores, containing these components in a small ratio (wt.%): Oraicb copper 13-15 Manganese dioxide 13-40 Zinc oxide Total . According to the proposal, obtained by dissolving metals, oxides or hydroxides of copper and 1 pc in ammonium carbonate solutions containing 150-2OO g / l of ammonia and 80-120 g / l of carbonates, ammoniates are mixed in the right ratio and heated in a hermetically sealed apparatus with a steam jacket up to 90-95®С. In this case, decomposition of ammonium complexes and precipitation of basic carbonates occurs. The gases released during decomposition and coal are directed to absorption to obtain ammonium carbonate solutions of copper and zinc. After deposition on the 7O-75% (the ammonium content in the solution reaches g / l), manganese carbonate in 7 to 40% in terms of oxides is introduced into the suspension obtained. The suspension is evaporated to. Humidity of ZO-4-O%, dried at 110-130 ° C and calcined at 350. The catalyst mass is subjected to molding with the addition of binders or tableting with the addition of graphite. The finished catalyst contains, wt.% CuO-.13-15, Mn (13-40, the rest is inO. The proposed catalysts allow to increase the sulfur-retention of the samples by changing the quantitative content of the components in the system. So with the catalyst, npi-according to the description has a sulfur content of hydrogen sulfide at ZOONAS of 45%, and a prototype with the same ones. CONDITIONS1PC - 33.5%. I4B Table 1 presents data on the dependence of the sulfur capacity of absorbers on the purification temperature. Table I From the data shown in Table I, we see that the sulfur content of the present absorbent catalyst was At 2OO ° C, 39.6%, and known 22, O%. The invention is illustrated by the following examples. Example 1. (AMP-5). Ammonium carbonate solutions of copper and zinc, containing 2OO g / l ammonia, are prepared in separate containers. , 12O g / l of carbon dioxide and 15O g / l of metal oxides. In a hermetically sealed apparatus-precipitator with a stirrer and a steam coaxial tube pour 0.9 l or 1.08 kg of copper – ammonia-carbonate solution and 4.8 l or 5.76 kg of zinc-ammonium-carbonate solutions obtained the mixture is heated to 90-95 ° C and maintained at constant stirring for 2-3 hours. Separate during decomposition the complexes and the evaporation of water vapor, ammonia and tonic acid are sucked off, vacuumed with a pump and sent to the trap for repeated repeated use in a sanitary scrubber-absorber. When the ammonia concentration in the 6O g / l solution is reached, 0.21 kg of manganese carbonate is introduced into the obtained suspension. The process of evaporation is carried out until the T: W ratio is 2: 2, after which the suspension is poured into a heated mixer, where the pulp continues to be evaporated to 40% humidity. The trays are then dried at 110 ° C for 2-3 hours and calcined at 380-370 ° C for 4-5 hours. After adding graphite or Li binder, the final mass is tableted or molded. The finished catalyst contains, wt.% -. Copper Oxide 13.3 Manganese Dioxide 13.0 Zinc Oxide Else. Example2. In the apparatus-precipitator, 0.91 liters or 1.1 kg of copper-ammonium carbonate and 4.0 liters or 4.8 kg of zinc-ammonium carbonate solutions prepared, heated and partially precipitated in Example 1 are fed. 0.33 kg of carbonate manganese. Further operations of evaporation, drying, calcination and molding are carried out according to example I. The finished catalyst contains wt.%: CuO - 14.5 MnOi - 24.6 ZrtO CX: solid. Example Z. In the apparatus-precipitator, 1.0 l or 1.2 kg of copper – ammonia-carbonate and 3, O l or 3.6 kg of zinc are used. 0.53 kg of manganese carbonate. Further operations of evaporation, drying, piling and gabgliing-. nc are carried out according to example I. The finished catalyst contains, wt% CuO-l5, O, 8 ZnO - the Rest. The chemical composition and sulfur content, determined by hydrogen sulfide by the pulse-chromatographic method until the full completion of the catalysts, are given in Table 2 in the given examples and in the prototype. Table 2 of the resulting catalysts
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782682432A SU791411A1 (en) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Absorbing catalyst for cleaning gases from sulfur compounds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782682432A SU791411A1 (en) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Absorbing catalyst for cleaning gases from sulfur compounds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU791411A1 true SU791411A1 (en) | 1980-12-30 |
Family
ID=20792736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782682432A SU791411A1 (en) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Absorbing catalyst for cleaning gases from sulfur compounds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU791411A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5792438A (en) * | 1996-08-20 | 1998-08-11 | The Sulfatreat Company | Process and composition for increasing the reactivity of sulfur scavenging iron oxides |
| US5858912A (en) * | 1997-04-02 | 1999-01-12 | The Sulfatreat Company | Non-aqueous liquids for moistening an oxide-bearing carrier in sulfur sweetening |
| US6887445B2 (en) | 1998-08-04 | 2005-05-03 | M-I L.L.C. | Process for sulfur scavenging |
| RU2361668C2 (en) * | 2005-01-31 | 2009-07-20 | Зюд-Хеми Аг | Method of producing catalyst for desulphuration of hydrocarbon streams |
-
1978
- 1978-11-09 SU SU782682432A patent/SU791411A1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5792438A (en) * | 1996-08-20 | 1998-08-11 | The Sulfatreat Company | Process and composition for increasing the reactivity of sulfur scavenging iron oxides |
| US5858912A (en) * | 1997-04-02 | 1999-01-12 | The Sulfatreat Company | Non-aqueous liquids for moistening an oxide-bearing carrier in sulfur sweetening |
| US6887445B2 (en) | 1998-08-04 | 2005-05-03 | M-I L.L.C. | Process for sulfur scavenging |
| RU2361668C2 (en) * | 2005-01-31 | 2009-07-20 | Зюд-Хеми Аг | Method of producing catalyst for desulphuration of hydrocarbon streams |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4323544A (en) | Process and sorbent system for removing nitrogen and other oxides from gas streams | |
| US3725531A (en) | Catalytic conversion of organic sulfur components of industrial off-gases | |
| US4018706A (en) | Catalysts for purifying exhaust and waste gases | |
| US5891415A (en) | Process for selective oxidation of hydrogen sulfide to elemental sulfur | |
| JPS6354420B2 (en) | ||
| SU1128822A3 (en) | Method of obtaining gas enriched with hydrogen | |
| US8603215B2 (en) | Composition of amorphous iron oxide hydroxide, desulfurizer comprising the same, and methods for preparing and regenerating the desulfurizer | |
| RU2215571C2 (en) | Desulfurizer and a method for preparation thereof | |
| US4426365A (en) | Method for removing nitrogen oxides from gas streams and regenerating spent sorbent | |
| SU791411A1 (en) | Absorbing catalyst for cleaning gases from sulfur compounds | |
| JPS6327976B2 (en) | ||
| US3981971A (en) | Process for reducing nitrogen oxides | |
| RU2103058C1 (en) | Catalyst and method for treating gases containing sulfur compounds | |
| SU1041019A3 (en) | Catalyst of afterburning of carbon oxide and process for preparing the same | |
| CN1151879C (en) | Nanometer level transition metal oxide catalyst for transforming mercaptan and its prepn. | |
| CN113522347B (en) | Desulfanization catalyst and preparation method thereof and method for demercaptanization | |
| SU1655545A1 (en) | Method for purifying gas from sulfurous compounds and method for obtaining catalyst for gas purification | |
| RU2059427C1 (en) | Catalyst for deep oxidation of hydrocarbons and carbon oxide and method of its production | |
| FI59118B (en) | FOERFARANDE FOER KATALYTISK HYDROAVSVAVLING AV RESTKOLVAETEOLJOR | |
| CN116078154B (en) | A method for increasing the oxidation rate of magnesium sulfite | |
| SU891143A1 (en) | Catalyst for vapour conversion of direct-distillation petrols | |
| KR0128207B1 (en) | RECOVERING CATALYST OF SULFUR ATOM FROM SOx GAS | |
| SU652960A1 (en) | Catalyst for purifying gases from sulfur-containing compounds | |
| RU1732537C (en) | Process for preparing copper-zinc-manganese catalyst | |
| CN119771157B (en) | A desulfurization and purification method for methanol production from coke oven gas |