[go: up one dir, main page]

SU1318565A1 - Сырьева смесь дл гранулированного пеностекла - Google Patents

Сырьева смесь дл гранулированного пеностекла Download PDF

Info

Publication number
SU1318565A1
SU1318565A1 SU853988986A SU3988986A SU1318565A1 SU 1318565 A1 SU1318565 A1 SU 1318565A1 SU 853988986 A SU853988986 A SU 853988986A SU 3988986 A SU3988986 A SU 3988986A SU 1318565 A1 SU1318565 A1 SU 1318565A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
volcanic ash
volcanic
foam glass
caustic soda
granulated foam
Prior art date
Application number
SU853988986A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Николаевич Сипливый
Георгий Николаевич Пименов
Original Assignee
Забайкальский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Промышленного Проектирования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Забайкальский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Промышленного Проектирования filed Critical Забайкальский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Промышленного Проектирования
Priority to SU853988986A priority Critical patent/SU1318565A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1318565A1 publication Critical patent/SU1318565A1/ru

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  изготовлени  искусственных пористых заполнителей дл  легких бетонов и позвол ет расширить интервал температур обжига . Смесь включает, мас.%: вулканический пепел 5-42, едкий натр 8-13 и отходы добычи вулканического пепла 50-85%, которые содержат вулканическое стекло, Полевой шпат,, кварц и другие минералы, часть минералов представлена в виде глины. Интервал температур обжига составл ет 40-75 0. Насыпна  плотность равна 350-400 кг/ /м , прочность при сдавливании 1,4- 2 Ша, водопоглощение 5-8%. 2 .табл. г (Л

Description

Изобретение касаетс  изготовлени  искусственных нористых заполнителей дл  легких бетонов и может быть ис- пользова но в промышленности строительных материалов.
Цель изобретени  - расширение ин тервала температур обжига.
Отходы добычи вулканического пепла имеют следующий минеральный со-- став, мас.%:
Вулканическое
стекло50-70
Полевой шпат20-30
Кварц4-8
Лимонит3-5
Другие мине- . ралы 6-7
Часть минералов представлена в виде глины, котора , вьтолн   функцию св зующего компонента сырьевой смеси, обеспечивает прочность сырцовых гранул. Наличие в составе горной породы полевого шпата и кварца благопри тно вли ет на расширение интервала рабочих температур при обжиге.
Вулканическое стекло - главный компонент вулканического пепла - изотропное вод но-прозрачное, обломки зёрен угловатые, часто остроугольные . Показатель преломлени  1,498, Химический состав, мас.%: SiO 68,9- 72,2; TiO,j 0,1-02; А1,,0з 13,1-13,8; 1,2-2,7; CaO 0,8-1,7; MgO 0,1-1,2; 3,9-4,2; 3,6-4,1; п.п.п, 3,6-4,4.
Дл  изготовлени  гранулированного пеностекла отходы добычи вулканического пепла сушат и рассеивают по фракци м. Сырьевую смесь готов т из материала фракции 0-5 мм путем перемешивани  его с вулканическим пеплом и раствором едкого натра. Из полученной сырьевой смеси в тарельчатом гранул торе формуют гранулы, сушат их и обжигают во вращающейс  печи при 980-1150 С, Составы предлагаемой (1-3) и известной сырьевой смеси (5 и 6) приведены в табл, I.
Из сырьевых смесей этих составов в тарельчатом гранул торе изготавливают сырцовые гранулы, которые после сушки обжигают во вращающейс  обжиговой печи при оптимальных дл  каждого состава рабочих температурах.
Температура обжига, физико-технические характеристики сырцовых гранул и полученного гранулированного пеностекла приведены в табл. 2,
Технологи  производства гранулированного пеностекла из предлагаемой сырьевой смеси не мен етс  по сравнению с используемой дл  известной сьгрьевой смеси. Применение в качестве исходного сырьевого материала отходов добычи вулканического пепла снижает стоимость сьфьевой смеси на 40% и расшир ет сьфьевую базу производства гранулированного пеностекла.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Сьфьева  смесь дл  гранулированного пеностекла, включающа  вулканический пепел и едкий натр, отличающа с  тем, что, t целью расширени  интервала температур обжига , она дополнительно содержит от- ходы добьти вулканического пепла при следующем соотношении компонентов, мас,%:
    Вулканический
    пепел5-42
    Едкий натр 8-13
    Отходы добычи вулканического пепла
    50-85, Т а б л и ц а 1
    Редактор Н.Рогулич
    Составитель О,Самохина
    Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи
    Заказ 2475/20Тираж 427 Подписное
    ВНИИШ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
    Таблица
SU853988986A 1985-12-11 1985-12-11 Сырьева смесь дл гранулированного пеностекла SU1318565A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853988986A SU1318565A1 (ru) 1985-12-11 1985-12-11 Сырьева смесь дл гранулированного пеностекла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853988986A SU1318565A1 (ru) 1985-12-11 1985-12-11 Сырьева смесь дл гранулированного пеностекла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1318565A1 true SU1318565A1 (ru) 1987-06-23

Family

ID=21209651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853988986A SU1318565A1 (ru) 1985-12-11 1985-12-11 Сырьева смесь дл гранулированного пеностекла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1318565A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2473488C1 (ru) * 2011-11-11 2013-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для производства пористого заполнителя
RU2489377C1 (ru) * 2012-05-22 2013-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 292909, кл. С 03 С 11/00, 1971. Пименов Г.Н. Получение крупного заполнител дл легких бетонов на основе вулканического пепла. - Строительные материалы, 1978, № 1 Г, с.20- 22. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2473488C1 (ru) * 2011-11-11 2013-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для производства пористого заполнителя
RU2489377C1 (ru) * 2012-05-22 2013-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1212526A (en) Co-production of cementitious products
SU1564145A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени стеновых керамических изделий
KR890014400A (ko) 시멘트의 제조방법
SU1357392A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамических стеновых изделий
RU2374205C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича, черепицы
SU1318565A1 (ru) Сырьева смесь дл гранулированного пеностекла
SU1209642A1 (ru) Сырьева смесь дл получени пористого заполнител
SU1114646A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого силикатного кирпича
RU2646292C1 (ru) Шихта для изготовления керамического рядового кирпича
SU1557134A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени кирпича
RU2081088C1 (ru) Керамическая масса
SU1289845A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител
KR100358926B1 (ko) 부산석회를 이용한 경량골재의 제조방법
SU1567549A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий
SU823351A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени зАпОлНиТЕл
RU2064910C1 (ru) Керамическое стеновое изделие и способ его изготовления
SU779334A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнени
SU1765135A1 (ru) Состав дл изготовлени строительных изделий
US3928058A (en) Expanded synthetic calcium silicates
RU2648128C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича
SU910559A1 (ru) Теплоизол ционна смесь
SU1534028A1 (ru) Масса дл изготовлени пористого заполнител
SU1573140A1 (ru) Состав дл приготовлени тампонажного в жущего
RU1805116C (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител
SU658109A1 (ru) Керамическа масса