[go: up one dir, main page]

SU1310431A1 - Method for preparing metallized product for melting - Google Patents

Method for preparing metallized product for melting Download PDF

Info

Publication number
SU1310431A1
SU1310431A1 SU853968850A SU3968850A SU1310431A1 SU 1310431 A1 SU1310431 A1 SU 1310431A1 SU 853968850 A SU853968850 A SU 853968850A SU 3968850 A SU3968850 A SU 3968850A SU 1310431 A1 SU1310431 A1 SU 1310431A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metallized product
metallized
product
melting
preparing
Prior art date
Application number
SU853968850A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Алексеевич Юртаев
Геннадий Александрович Юров
Борис Прокопьевич Колесников
Виталий Васильевич Овечкин
Евгений Борисович Хренов
Original Assignee
Оскольский Электрометаллургический Комбинат Им.Л.И.Брежнева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оскольский Электрометаллургический Комбинат Им.Л.И.Брежнева filed Critical Оскольский Электрометаллургический Комбинат Им.Л.И.Брежнева
Priority to SU853968850A priority Critical patent/SU1310431A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1310431A1 publication Critical patent/SU1310431A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к производству и подготовке к дальнейшему переделу металлизованного продукта. Цель изобретени  - упрощение процесса подготовки и повышение его эффективности . Металлизованный продукт смешивают с железорудным сырьем, которое берут в массовом соотношении с метал- лизованным продуктом (70-40):(30-60). Применение изобретени  позвол ет снизить расходы на подготовку металлизованного продукта. 1 табл. 4 САЭThe invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to the production and preparation for further redistribution of a metallized product. The purpose of the invention is to simplify the preparation process and increase its efficiency. The metallized product is mixed with iron ore, which is taken in a mass ratio with the metallized product (70-40): (30-60). The application of the invention allows to reduce the cost of preparing the metallized product. 1 tab. 4 SAE

Description

Изобретение относитс  к черной таллургии, в частности к производству и подготовке к дальнейшему переделу металлизованного продукта, получа€ мо- го методами пр мого восстановлени  железорудного сырь , и может быть использовано в шихте доменных, мартеновских , дуговых и индукционных печей и кислородных конвертеров.The invention relates to black tallurgy, in particular, to the production and preparation for further redistribution of a metallized product, obtained by the methods of direct reduction of iron ore raw materials, and can be used in a mixture of blast furnaces, open-hearth, arc and induction furnaces and oxygen converters.

Цель изобретени  - упрощение процесса подготовки и повышение его эффективности .The purpose of the invention is to simplify the preparation process and increase its efficiency.

Использование в качестве предохра- н ющего материала железорудного сырь  в виде окисленных обожженных окаты- шей, добавл емых в количестве 70-40% ,от общего веса смеси, устран ет способность самовозгорани  металлизованного продукта. Принципиальное отличие предлагаемой, технологии предохра- нени  от самовозгорани  металлизованного продукта от используемых операций уплотнени  поверхностного сло  или нанесени  покрытий заключаетс  в том, что самовозгорание устран етс  не изолированием отдельных частиц металлизованного продукта от атмосферы , а изолированием отдельных частиц металлизованного продукта друг от друга посредством добавки инертных по отношению к вторичному окислению окисленных окатьш1ей. Вследствие этого локальное окисление частиц металлизованного продукта гаситс  инертным материалом и не распростран етс  на весь остальной объем металлизованного продукта в емкости. При этом как исходный металлизованный продукт, так и добавл емое железорудное сырье могут использоватьс  в плавильных пе чах как раздельно, так и совместно.The use of iron ore raw material in the form of oxidized sintered pellets, added in an amount of 70-40%, based on the total weight of the mixture, as a safeguard material eliminates the spontaneous combustion of the metallized product. The principal difference between the proposed technology of protection from the spontaneous combustion of the metallized product from the used surface layer compaction or coating operations is that spontaneous combustion is eliminated not by isolating individual particles of the metallized product from the atmosphere, but by isolating individual particles of the metallized product from each other by adding inert particles. in relation to the secondary oxidation of oxidized oxides. As a consequence, the local oxidation of the particles of the metallized product is quenched with an inert material and does not extend to the rest of the volume of the metallized product in the vessel. In this case, both the initial metallized product and the added iron ore raw materials can be used in smelting furnaces either separately or together.

ме- me-

Дл  раздельного использовани  их отдел ют друг от друга, например, магнитной сепарацией.For separate use, they are separated from each other, for example, by magnetic separation.

При послойной загрузке сначала металлизованного продукта, а затем предохран ющего материала, а в случае загрузки более, чем двум  чередующи- fQ мис  сло ми с уменьшением высоты каж-. дого последующего сло  металлизованного продукта и с увеличением тошци- ны каждого последующего сдо  предо In case of layer-by-layer loading, first the metallized product, and then the protective material, and in the case of loading more than two alternating layers with a decrease in the height of each. the next subsequent layer of the metallized product and with an increase in the toshtsina of each subsequent sample

хран ющего материала достигаетс  до- ровани  и заварки транспортных емкосполнительна  защита металлизованноготей; повьш1ение эффективности и удепродукта от атмосферных осадков по-шевление за счет уменьшени  расходаthe storage material is achieved by finishing and welding the transport capacitance protection of metallized metals; Increase efficiency and rainfall from rainfall by spinning by reducing consumption

крытием защитным слоем предохран ю-емкостей, c шжeни  трудозатрат на изщего материала.готовление емкостей, их вакуумироваtocovered with a protective layer of protection of containers, with a shzheni labor costs of abundant material. preparation of tanks, their evacuated

0431204312

Пример. В лабораторных услови х дл  определени  количества пре- дохран юш;его материала в сосуд емкостью 20 кг помещали смеси окисленных и металлизованных окатышей при различном их количественном отношении ,, после чего в сосуд вносили 0,7 л воды (расход соответствует 50 мм атмосферных осадков) . По повьштению температуры окатьш1ей определ ли способность к самовозгоранию.Example. Under laboratory conditions to determine the amount of preservatives used, its material was placed in a vessel with a capacity of 20 kg mixtures of oxidized and metallized pellets at various quantitative terms, after which 0.7 l of water was introduced into the vessel (consumption corresponds to 50 mm of precipitation) . The ability to self-ignition was determined by increasing the temperature.

Данные сведены в таблицу.The data are tabulated.

Как видно из таблицы, при добавке окисленных окатьшей в количестве более 30% от общего веса смеси температура в слое повышаетс  незначительно, а добавка 20% не преп тствует заметному разогреву, что в услови х больших масс смеси может привести к са- мовозгоранию. Добавка окисленных ока- тьш1ей более 60% экономически нецеле- сообразна из-за уменьшени  объема перевозимого металлизованного продукта.As can be seen from the table, with the addition of oxidized oats in an amount of more than 30% of the total weight of the mixture, the temperature in the layer rises slightly, and the addition of 20% does not prevent appreciable heating, which under conditions of large masses of the mixture can lead to self-ignition. The addition of more than 60% oxidized oxides is not economically feasible due to a decrease in the volume of the metallized product transported.

Использование способа подготовки металлизованного продукта к плавке обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: упрощение процесса подготовки металлизованного продукта путем устранени  брикетировани , вакууми3I31043I4The use of the method of preparing the metallized product for smelting provides the following advantages over the existing methods: simplifying the process of preparing the metallized product by eliminating briquetting with vacuums 3I31043I4

ние и заварку; повышение производи- шивание его с пассиватором в п роцессе тельности выплавки стали за счет загрузки и транспортировки после вос- непрерывной загрузки металлизованного становлени , Отличающийс  продукта в плавильный агрегат, тем, что, с целью упрощени  процессаing and welding; increasing its production with passivator in the process of steel smelting due to loading and transportation after continuous loading of metallized steel, which differs in the product into the smelting unit, in order to simplify the process

J подготовки и повьшени  его эффективФормула изобретени  ности, в качестве пассиватора используют окисленные окатьшю, которые бе- Способ подготовки металлизованно- рут в массовом отношении к металлизо- го продукта к плавке, включающий cvte- ванному продукту (30-60):(70-40).J preparation and development of its effective formula of the invention, oxidized oats are used as passivator, which be- The method of preparing metallized rut in a mass ratio to the metallized product for smelting, including the rooted product (30-60) :( 70-40 ).

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ подготовки металлизованного продукта к плавке, включающий сме шивание его с пассиватором в процессе загрузки и транспортировки после воестановления, Отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса подготовки и повышения его эффективности, в качестве пассиватора используют окисленные окатыши, которые берут в массовом отношении к металлизованному продукту (30-60):(70-40).A method of preparing a metallized product for melting, including mixing it with a passivator during loading and transportation after reconditioning, characterized in that, in order to simplify the preparation process and increase its efficiency, oxidized pellets are used as a passivator, which are taken in a mass ratio to metallized product (30-60) :( 70-40).
SU853968850A 1985-10-28 1985-10-28 Method for preparing metallized product for melting SU1310431A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853968850A SU1310431A1 (en) 1985-10-28 1985-10-28 Method for preparing metallized product for melting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853968850A SU1310431A1 (en) 1985-10-28 1985-10-28 Method for preparing metallized product for melting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1310431A1 true SU1310431A1 (en) 1987-05-15

Family

ID=21202508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853968850A SU1310431A1 (en) 1985-10-28 1985-10-28 Method for preparing metallized product for melting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1310431A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 1147766, кл. С 21 В 13/00, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4032352A (en) Binder composition
US5505903A (en) Method of producing cold-moulded iron-containing briquettes
SU1310431A1 (en) Method for preparing metallized product for melting
CN110229942A (en) A kind of hot-metal insulating coverture and preparation method using the preparation of electric stove dust ash
US3871869A (en) Process for pressing briquettes from powdered substances more particularly from fine-grained fluorspar and briquettes thus obtained
RU94010733A (en) METHOD FOR PRODUCING STEEL
RU93055860A (en) METHOD OF BREAKING STEEL SCALES, WHICH IS THE WASTE OF METALLURGICAL PRODUCTION
RU2158316C1 (en) Method of production of wash sinter
RU2157854C2 (en) Method of production of high-ferrous sinter
SU1458404A1 (en) Method of briquetting manganese-containing materials
CN1718763A (en) Aluminium silicon manganese dioxidation briquette
US4308055A (en) Process of briquetting sponge iron-containing material
SU1708907A1 (en) Aluminothermic method of producing ferrovanadium
Godinskii et al. Use of Iron-Carbon-Bearing Briquets in Electric Steelmaking.
RU2109836C1 (en) Charge for production of ferrosilicon
US3904399A (en) Method for refining pig iron into steel
KR100228217B1 (en) Method of pretreating sintering material
US3849114A (en) Process for producing high carbon ferrochrome
SU1587068A1 (en) Method of processing oxidized nickel-containing materials
SU530067A1 (en) Method for the production of synthetic slag
RU1788982C (en) Method of producing carbonaceous complex flux
GB1600711A (en) Briquet and method of making same
CN1067727C (en) Aluminum-dregs feeding method for iron-steel metallurgy
RU2329311C2 (en) Method of scrap and iron-and-steel waste packing
RU2057188C1 (en) Method for loading charging vessels of steelmaking units