SU1308814A1 - Method of hardening the lining of rotating furnace - Google Patents
Method of hardening the lining of rotating furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1308814A1 SU1308814A1 SU853982478A SU3982478A SU1308814A1 SU 1308814 A1 SU1308814 A1 SU 1308814A1 SU 853982478 A SU853982478 A SU 853982478A SU 3982478 A SU3982478 A SU 3982478A SU 1308814 A1 SU1308814 A1 SU 1308814A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- protective
- lining
- increase
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract description 2
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к теплотехнике и может быть использовано дл повышени срока эксплуатации футеро- вок вращающихс печей при направлении защитного П(Ькрыти . Цель изобретени - повышение прочности защитного сло при снижении стоимости его изготовлени . Способ упрочнени футеровки вращающихс печей включает на- штавление защитного железосиликатно- го сло из остаточного продукта шламовых отходов металлургического производства толщиной 40-70 мм при температуре отход щих газов 950-1000 С и последующее отверждение сло при снижении температуры йо 450-500 С. Механическа прочность защитного сло 330-340 кгс/см. 1 табл. сл С CD 00 эоThe invention relates to heat engineering and can be used to increase the service life of rotary kiln liners in the direction of protective П (b). The purpose of the invention is to increase the strength of the protective layer while reducing the cost of its manufacture. The method of strengthening the lining of rotary kilns includes protective iron silicate a layer of residual product of metallurgical industry sludge wastes with a thickness of 40-70 mm at a temperature of exhaust gases of 950-1000 C and the subsequent solidification of the layer with a decrease The temperature is about 450-500 C. Mechanical strength of the protective layer is 330-340 kgf / cm 1 table С С CD 00 eo
Description
113113
Изобретение относитс к теплотехнике и может быть использовано дл повьшени срока эксплуатации футеро- вок вращающихс печей при наплавлении защитного покрыти .The invention relates to heat engineering and can be used to increase the service life of rotary kiln liners during fusion of a protective coating.
Цель изобретени - повышение прочности защитного сло при снижении стоимости его изготовлени .The purpose of the invention is to increase the strength of the protective layer while reducing the cost of its manufacture.
Способ упрочнени футеровки вращающейс печи путем наплавлени защит- ного сло толщиной 40-70 мм включает подачу металлосодержащего компонента в пустую вращающуюс печь при температуре отход щих газов 950-1000 С и последующее отверждение сло при 450-500 С, при этом во вращающуюс печь ввод т остаточный продукт из шламовых отходов металлург ического производства .The method of strengthening the lining of a rotary kiln by fusing a protective layer with a thickness of 40-70 mm involves feeding the metal-containing component into an empty rotary kiln at a temperature of exhaust gases of 950-1000 ° C and subsequent curing of the layer at 450-500 ° C, while residual product from sludge wastes of metallurgical production.
По вещественному составу остаточный продукт из шламовых отходов металлургических производств представл ет собой пыль агломерационных фабрик и газоочистных установок доменных и сталеплавильных цехов, содержит окалину и характеризуетс следующим химическим составом, %: Fe 20-40; SiOi 8,0-20; А1гОз 0,5-10,0; СаО 5,0- 02,0; MgO 0,2-2,0; МпО 0,2-2,0; Р . 0,.01-0,10; S 0,03-0,5 и С 2,0-15,0. In terms of material composition, the residual product from the sludge wastes of metallurgical production is dust from sinter plants and gas treatment plants of blast-furnace and steel-smelting plants, contains scale and is characterized by the following chemical composition,%: Fe 20-40; SiOi 8.0-20; A1gOz 0.5-10.0; CaO 5.0-0.02; MgO 0.2-2.0; MpO 0.2-2.0; R . 0, .01-0.10; S 0.03-0.5 and C 2.0-15.0.
П р и-м е р. В пустую вращающуюс печь при температуре отход щих газов 1000 С непрерывно ввод т остаточный продукт из шламовых отходов металлургических производств в количестве 20 т/ч дл печи длиной 75 м и диаметром 3,5 м. В результате контакта с газовой атмосферой печи при указанной температуре шламы расплавл ютс до лотдкотекучего состо ни и равномерно распредел ютс по поверхности футеровки . После образовани гарнисажного сло ТОЛ1ЩНОЙ 40-70 мм по всей длине печи подачу шламов прекращают и продолжают вращать печь до затвердевани сло при температуре отход щих газов 470 С. При этом достигаетс равномерное отверждение защитного сло .PRI-EMER. When the waste gas temperature is 1000 C, an empty rotary kiln is continuously injected with residual product from slurry wastes of metallurgical production in the amount of 20 tons per hour for a 75-meter-long furnace with a diameter of 3.5 meters. As a result of contact with the gas atmosphere of the furnace at the specified slurry temperature melted to a flowable state and uniformly distributed over the surface of the lining. After the skull layer has been formed with a FINE 40-70 mm along the entire length of the furnace, the supply of sludge is stopped and the furnace continues to rotate until the layer hardens at a flue gas temperature of 470 C. At the same time, a uniform curing of the protective layer is achieved.
Результаты испытаний гарнисажного сло из шламов на огнеупорной поверх- ности р сравнении с известным способом представлены в таблице.The results of tests of the skull layer of sludge on the refractory surface, compared with the known method, are presented in the table.
Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение механической прочности защитного сло до 330-340 кгс/см против 245 кгс/см и высокое сцепление с огнеупорным материалом футеровки, что повьш1ает стойкость футеровки против действи The proposed method in comparison with the known provides an increase in the mechanical strength of the protective layer up to 330-340 kgf / cm against 245 kgf / cm and high adhesion to the refractory lining material, which increases the resistance of the lining against
4242
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853982478A SU1308814A1 (en) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | Method of hardening the lining of rotating furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853982478A SU1308814A1 (en) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | Method of hardening the lining of rotating furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1308814A1 true SU1308814A1 (en) | 1987-05-07 |
Family
ID=21207336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853982478A SU1308814A1 (en) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | Method of hardening the lining of rotating furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1308814A1 (en) |
-
1985
- 1985-10-17 SU SU853982478A patent/SU1308814A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент FR № 2084824, кл. F 27 D 1/00, 1972. Авторское свидетельство СССР № 1113646, кл. F 27 В 7/28, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3212600B2 (en) | Refractory material bound by sialon substrate and method of preparation | |
| US7232780B2 (en) | Yttria containing high-density chrome based refractory composites | |
| US3737489A (en) | Method of applying refractory lining on hot metallurgical ladles,soaking pits and furnaces | |
| US20020145212A1 (en) | Process and mixture for forming a coherent refractory mass on a surface | |
| SU1308814A1 (en) | Method of hardening the lining of rotating furnace | |
| US6660673B1 (en) | Use of particulate materials containing TiO2 in refractory products | |
| JP2698816B2 (en) | Rotary cylinder kiln for the cement industry | |
| US4393143A (en) | Amorphous refractory settable at low temperatures | |
| US4279845A (en) | Process for coating the inner wall of a furnace or like apparatus | |
| US2802732A (en) | Slag producing material and metallurgical method employing same to recover metal values from steel | |
| US3831915A (en) | Closure for crucibles used for aluminothermic reactions | |
| SU1138630A1 (en) | Method of strengthening rotary furnace lining | |
| SU1113646A1 (en) | Method of strengthening rotary furnace lining | |
| JPS6218498B2 (en) | ||
| SU1716281A1 (en) | Method of reinforcing rotary kiln lining | |
| JPS6328880A (en) | Cast iron pipe lining method | |
| ES8308525A1 (en) | Burnt magnesia brick and magnesia-chrome brick with joint layer and a process for the manufacture thereof | |
| CN1230529A (en) | Refractory material for the furnace mouth of torpedo vehicle | |
| SU1702136A1 (en) | Method for hot repair of refractory lining of rotary kiln | |
| SU1350460A1 (en) | Method of strengthening rotary furnace lining | |
| JPH03191017A (en) | How to clean molten steel | |
| SU1432324A1 (en) | Method of hardening the lining of rotary furnace | |
| SU1738791A1 (en) | Stock for producing refractories | |
| JP2737439B2 (en) | Coating material and method for kiln interior | |
| JP3223039B2 (en) | High durability baking repair material |