SU1350460A1 - Method of strengthening rotary furnace lining - Google Patents
Method of strengthening rotary furnace lining Download PDFInfo
- Publication number
- SU1350460A1 SU1350460A1 SU864035834A SU4035834A SU1350460A1 SU 1350460 A1 SU1350460 A1 SU 1350460A1 SU 864035834 A SU864035834 A SU 864035834A SU 4035834 A SU4035834 A SU 4035834A SU 1350460 A1 SU1350460 A1 SU 1350460A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lining
- layer
- ores
- service life
- skull
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к теплотехнике и может быть использовано дл защиты футеровок вращающихс печей при обжиге сыпучих материалов. Дл повышени прочности и срока службы футеровки гарнисажный слой направл ют из смеси остаточных продуктов обогащени железных руд и руд редких металлов , вз тых в соотношении 1:(0,05- 0,15) по массе. Получаемый гарнисажный слой характеризуетс ,прочностью на сжатие 37-42 МПа, термостойкостью 112-116 по числу термосмен, срок службы футеровки при непрерывной эксплуатации 6-7,7 мес. 1 табл. i (Л оо СП о N оThe invention relates to heat engineering and can be used to protect the linings of rotary kilns when firing bulk materials. To increase the strength and service life of the lining, the skull layer is directed from a mixture of residual products of iron ores and ores of rare metals, taken in a ratio of 1: (0.05-0.15) by weight. The resulting skull layer is characterized by a compressive strength of 37-42 MPa, a heat resistance of 112-116 in terms of thermo-change, a lining service life during continuous operation of 6-7.7 months. 1 tab. i (l oo jp about n o
Description
10ten
Изобретение относитс к теплотехнике и может быть использовано дл защиты футеровки вращающихс печей при обжиге сыпучих материалов.The invention relates to heat engineering and can be used to protect the lining of rotary kilns when firing bulk materials.
Цель изобретени - улучшение прочностных свойств гарнисажного сло , повьшение стойкости и срока службы утеровки.The purpose of the invention is to improve the strength properties of the skull layer, increasing the durability and service life of the rubbing.
Способ включает упрочнение футеровки вращающейс печи путем наплав- ени гарнисажного силикатного сло толщиной 40-70 мм при температуре отход щих газов 1050-1100°С с послеующим отверждением сло при снижеии температуры отход щих газов до ДЗО-ЗОО С, при этом гарнисажный слой наплавл ют из смеси остаточных продуктов обогащени железных руд и руд едких металлов, вз тых в соотношении 20 лице 1(0,03-0,13) по массе.The method involves hardening the lining of a rotary kiln by fusing a skull silicate layer 40-70 mm thick at a flue gas temperature of 1050-1100 ° C with subsequent curing of the layer at a decrease in flue gas temperature to DZO-ZOO S, while the skull layer is deposited from a mixture of residual products of enrichment of iron ores and ores of caustic metals, taken in the ratio of 20 person 1 (0.03-0.13) by weight.
Остаточный продукт обогащени жеезных руд имеет следующие компонен- ы,%: Fe 12,0-14,3, FeO 11,3-13,8, eijOj 3,4-6,2, SiOj 61,0-64,3, l,jOj 3,9-4,7, CaO 0,81-1,17, Mg02,8В 73 м 1080° 20 т/ гащен метал :0,10 плавл ни и повер толщи прекр зов с жают The residual product of iron ore has the following components,%: Fe 12.0-14.3, FeO 11.3-13.8, eijOj 3.4-6.2, SiOj 61.0-64.3, l , jOj 3.9-4.7, CaO 0.81-1.17, Mg02.8V 73 m 1080 ° 20 t / dredged metal: 0.10 melting and turning of the slurry surface
1515
,1.,one.
Остаточный продукт обогащени руд едких металлов (эгйриновый конценрат ) содержит,%: Fe 17,3-19,8, РеО 1,04-1,66j FejOj 31,0-31,4, SiOi 30,2-38,0; MgO 2,2-2,74; №i 0,12-0,24; 0,04-0,06 сера 0,38-0,39; KjO 0,08-0,12; Na20 9,8- 11,7; TiOj 2,1-2,74.The residual product of the enrichment of caustic metals ore (egirinovy concentrate) contains,%: Fe 17.3-19.8, PeO 1.04-1.66j FejOj 31.0-31.4, SiOi 30.2-38.0; MgO 2.2-2.74; № i 0.12-0.24; 0.04-0.06 sulfur 0.38-0.39; KjO 0.08-0.12; Na20 9.8- 11.7; TiOj 2.1-2.74.
Способ осуществл ют следующим обверждThe method is carried out as follows.
сло lay
ФоFo
25 щающ нисаж25 schisch nizazh
40-7 газо верж40-7 gas up
30 туры отл цель служ напл30 tours off target serving
35 дукт редк35 duct rare
разом.НИИ 1:(0,03-0,13) по массе.once. NII 1: (0.03-0.13) by weight.
10ten
20 лице 20 face
0460204602
В пустую вращающуюс печь длиной 73 м при температуре отход щих газов 1080°С ввод т смесь в количестве 20 т/ч из остаточного продукта обогащени железных руд и руд редких металлов в соотношении по массе 1: :0,10. При вращении печи смесь расплавл етс до жидкотекучего состо ни и равномерно распредел етс по поверхности футеровки. С образованием толщины сло 40-70 мм подачу смеси прекращают, температуру отход щих газов снижают до , печь продолжают вращать в течение 1,3 ч дл от15A mixture in the amount of 20 tons per hour from the residual product of iron ores and rare metals ores is introduced into an empty rotary kiln 73 m long at a flue gas temperature of 1080 ° C in a weight ratio of 1: 0.10. When the furnace rotates, the mixture melts to a fluid state and is evenly distributed over the surface of the lining. With the formation of a layer thickness of 40-70 mm, the feed of the mixture is stopped, the temperature of the exhaust gases is reduced to, the furnace is continued to rotate for 1.3 hours from 15
лице face
верждени .гарнисажного сло .Verification
Показатели свойств гарнисажного сло и футеровки представлены в табФормула изобретени Indicators of the properties of the skull layer and lining are presented in the following formula
Способ упрочнени футеровки вра- 25 щающейс печи путем наплавлени гарнисажного , силикатного сло толщинойThe method of strengthening the lining of a rotary kiln by fusing a skull, silicate layer with a thickness of
40-70 мм при температуре отход щих газов 1030-1100 с с последующим отверждением сло при снижении температуры отход щих газов до 430-300 С, отличающийс тем, что, с целью повьшдени прочности и срока службы футеровки, гарнисажный слой наплавл ют из смеси остаточных продуктов обогащени железных руд и руд редких металлов, вз тых в соотноше40-70 mm at a temperature of exhaust gases of 1030-1100 s, followed by curing of the layer with a decrease in the temperature of the exhaust gases to 430-300 ° C, characterized in that, in order to increase the strength and service life of the lining, the skull layer is deposited from the residual mixture for the enrichment products of iron ores and ores of rare metals, taken in proportion
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864035834A SU1350460A1 (en) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | Method of strengthening rotary furnace lining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864035834A SU1350460A1 (en) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | Method of strengthening rotary furnace lining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1350460A1 true SU1350460A1 (en) | 1987-11-07 |
Family
ID=21225929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864035834A SU1350460A1 (en) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | Method of strengthening rotary furnace lining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1350460A1 (en) |
-
1986
- 1986-03-11 SU SU864035834A patent/SU1350460A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Бурмистров Г.Н. Материаловедение дл каменщиков-огнеупорщиков и футеровщиков. -М.: Стройиздат, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1113646, кл. F 27 В 7/28, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0533689A1 (en) | Dry refractory composition. | |
| US4076221A (en) | Use of an acid-resisting cement for the protection against corrosion of steel surfaces exposed to hot gases | |
| US4174972A (en) | Nonfibrous castable refractory concrete having high deflection temperature and high compressive strength and process | |
| US3179526A (en) | Refractory bonding mortar | |
| US3687437A (en) | Metallurgical furnaces or vessels | |
| SU1350460A1 (en) | Method of strengthening rotary furnace lining | |
| US3831918A (en) | Heat insulating durable tuyere | |
| US6660673B1 (en) | Use of particulate materials containing TiO2 in refractory products | |
| JPS6411593B2 (en) | ||
| US2683032A (en) | Basic lined cupola | |
| US2755180A (en) | Reverberatory furnace practice | |
| SU1113646A1 (en) | Method of strengthening rotary furnace lining | |
| SU1143959A1 (en) | Method of strengthening rotary furnace lining | |
| SU1308814A1 (en) | Method of hardening the lining of rotating furnace | |
| CN118463586A (en) | A rotary kiln refractory combined lining and artificial iron ring protective layer and online repair method | |
| SU1138630A1 (en) | Method of strengthening rotary furnace lining | |
| US3270097A (en) | Method of lining a rotary kiln | |
| US2660534A (en) | Blast furnace operation | |
| JPS56146806A (en) | Vessel for pretreating hot iron | |
| JPS5917347B2 (en) | rotary reduction furnace | |
| SU1716281A1 (en) | Method of reinforcing rotary kiln lining | |
| RU2055039C1 (en) | Mass for guniting and repair of steel casting ladles | |
| JPS6041016B2 (en) | refractory | |
| SU1085957A1 (en) | Raw mix for preparing high-temperature mortar | |
| SU1432324A1 (en) | Method of hardening the lining of rotary furnace |