SU1306482A3 - Способ выплавки стали в конвертере - Google Patents
Способ выплавки стали в конвертере Download PDFInfo
- Publication number
- SU1306482A3 SU1306482A3 SU782696952A SU2696952A SU1306482A3 SU 1306482 A3 SU1306482 A3 SU 1306482A3 SU 782696952 A SU782696952 A SU 782696952A SU 2696952 A SU2696952 A SU 2696952A SU 1306482 A3 SU1306482 A3 SU 1306482A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bath
- converter
- oxygen
- blown
- level
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 title 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 title 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATRMIFNAYHCLJR-UHFFFAOYSA-N [O].CCC Chemical compound [O].CCC ATRMIFNAYHCLJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 102100035475 Blood vessel epicardial substance Human genes 0.000 description 1
- 101001094636 Homo sapiens Blood vessel epicardial substance Proteins 0.000 description 1
- 101000608194 Homo sapiens Pyrin domain-containing protein 1 Proteins 0.000 description 1
- 101000595404 Homo sapiens Ribonucleases P/MRP protein subunit POP1 Proteins 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/34—Blowing through the bath
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали в конвертерах, и позвол ет повысить экономичность процесса за счет более полной утилизации тепла. Способ включает загрузку в конвертер скрапа, заливку чугуна, вдувание кислорода в оболочке защитной среды ниже уровн расплава через донные фурмы, одновременн ю подачу кислорода сверху на уровень расплава в центр ванны по меньшей мере одной струей и подачу извести в начале вдувани кислорода. Кислород, вдуваемый на уровень расплава, подают в виде свободной струи и при образовании пенистого шлака ниже уровн расплава вдувают порошкообразную известь. Сво- струю вдувают с высоты 2-ГО м над уровнем спокойной ванны. 1 з.п. ф-лы. с Р СО со о Ot) 4 00
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к способам выплавки стали в конвертерах.
Цель изобретени - повьшение экономичности процесса за счет более полной утилизации тепла.
Способ осуществл етс следующим образом,
В конвертер емкостью 45 т загружают 1 2 т скрапа и заливают 38 т чугу- на состава, %: углерод 4,2; кремний 0,7; марганец 0,8; фосфор 0,1 с температурой 1280 С, Конвертер снабжен дес тью соплами, внутренн труба дл подачи кислорода которых имеет В11утренний диаметр 18 мм, расположенными в днище, и дополнительной фурмой диаметром 40 мм дл подачи кислорода на уровень расплава, установленной над цапфой в зоне перехода цилиндрической части в коническую на высоте 2 м от уровн спокойного расплава . Донные сопла и фурма выполнены в виде двух концентрических труб, зазор между которьхми составл ет 1 мм и в этот зазор вдувают пропан в виде Защитной .среды.
Обща продолжительность передела, включающа двухминутную дополнительную продувку, 10 мин. В процессе передела в расплав вдувают 2300 нм кислорода. Через донные сопла вдуваю кислород со скоростью 7000 а через дополнительную фурму - 4500 . Через кольцевой зазор донных сопел вдувают 2% от веса кислорода пропана, а через кольцевой зазор дополнительной фурмы - 0,5% от веса кислорода пропана.
Дл образовани шлака вместе с кислородом через донные сопла вдува
Редактор 0.Головач Заказ 1469/58
Составитель В.Яковлев
Техред И.Попов ич Корректор М.Шароши
Тираж 550Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
ют 2,4 т порошкообразной извести, При этом во врем двухминутной фазы обескремнивани вдувают .1,5 т извести , а к концу процесса основного дуть вдувают 600 кг извести при расходе 5 кг/нм кислорода. Во -врем двухминутной дополнительной продувки в конвертере образуетс пенистый шлак и дл его подавлени в течение 20 с в расплав вдувают 300 кг порошкообразной извести.
В результате такого передела получаема сталь содержит, %: углерод 0,03; марганец 0,1; фосфор 0,015.
Формулайзобретени
1.Способ выплавки стали,в конвертере , включаюш 1Й загрузку в конвертер скрапа, заливку чугуна, вдувание кислорода в оболочке защитной среды ниже уровн расплава через донные фурмы, одновременную подачу кислорода сверху на уровень расплава в центр ванны по меньшей мере одной струей и подачу извести в конвертер в начале вдувани кислорода, отличающийс тем, что, с целью повышени экономичности процесса за счет более полной утилизации тепла, кислород , вдуваемый на уровень расплава, подают в виде свободной струи и при образовании пенистого шлака ниже- уровн расплава вдувают порошкообразную известь,
2.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что свободнзпо струю вдувают с высоты 2-10 м над уровнем спокойной ванны.
Claims (2)
1. Способ выплавки стали .в конвер-
20 тере, включающий загрузку в конвертер скрапа, заливку чугуна, вдувание кислорода в оболочке защитной среды ниже·уровня расплава через донные фурмы, одновременную подачу кислоро25. да сверху на уровень расплава в центр ванны по меньшей мере одной струей и подачу извести в конвертер в начале вдувания кислорода, отличающийся тем, что, с целью повыше30 ния экономичности процесса за счет более полной утилизации тепла, кислород, вдуваемый на уровень расплава, подают в виде свободной струи и при образовании пенистого шлака ниже35 уровня расплава вдувают порошкообразную известь.
2. Способ поп.1, отличающийся тем, что свободную струю
40 вдувают с высоты 2-10 м над уровнем спокойной ванны.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2755165A DE2755165C3 (de) | 1977-12-10 | 1977-12-10 | Verfahren zur Erhöhung des Schrottsatzes bei der Stahlerzeugung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1306482A3 true SU1306482A3 (ru) | 1987-04-23 |
Family
ID=6025843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782696952A SU1306482A3 (ru) | 1977-12-10 | 1978-12-08 | Способ выплавки стали в конвертере |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57164908A (ru) |
| BE (1) | BE872620A (ru) |
| CZ (1) | CZ278679B6 (ru) |
| DE (1) | DE2755165C3 (ru) |
| SU (1) | SU1306482A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA786885B (ru) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2838983C3 (de) * | 1978-09-07 | 1986-03-27 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Verfahren zur Erzeugung von Stahl im Konverter |
| DE2816543C2 (de) * | 1978-04-17 | 1988-04-14 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Verfahren zur Stahlerzeugung |
| DE2857581C2 (de) * | 1978-04-17 | 1983-11-17 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Verfahren zur Stahlerzeugung |
| DE2931957A1 (de) * | 1979-08-07 | 1981-02-12 | Maximilianshuette Eisenwerk | Verfahren zur herstellung von stahl mit niedrigem wasserstoffgehalt in einem sauerstoffdurchblaskonverter |
| DE2939859C2 (de) * | 1979-10-02 | 1983-06-23 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Verfahren zur Stahlherstellung |
| EP0030360B2 (de) * | 1979-12-11 | 1988-09-28 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH | Stahlerzeugungsverfahren |
| DE3008145C2 (de) * | 1980-03-04 | 1989-09-21 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Stahlerzeugungsverfahren |
| DE2949803C2 (de) * | 1979-12-11 | 1986-10-09 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Verfahren zur Verbesserung der Wärmeausnutzung bei der Stahlerzeugung aus festen Eisenmaterialien |
| DE3016450A1 (de) * | 1980-04-29 | 1981-11-05 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Verfahren zur erzeugung von stahl |
| DE3133575C2 (de) * | 1980-08-22 | 1987-05-07 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Verfahren zur Eisenherstellung aus Stoffen, die Eisen mindestens teilweise in oxidischer Form enthalten |
| DE3031680A1 (de) * | 1980-08-22 | 1982-03-11 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Verfahren zur gaserzeugung |
| DE3230013C2 (de) * | 1982-08-12 | 1985-07-25 | Krupp Stahl Ag, 4630 Bochum | Verfahren und Vorrichtung zur Erschmelzung von Chrom-Nickel-Stählen |
| DE3318005C2 (de) * | 1983-05-18 | 1986-02-20 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Verfahren zur Eisenherstellung |
| AT390082B (de) * | 1987-12-01 | 1990-03-12 | N Proizv Ob Tulatschermet | Verfahren zur stahlerzeugung in einem sauerstoff-blaskonverter |
| DE327862T1 (de) * | 1988-02-12 | 1989-12-07 | Kloeckner Cra Patent Gmbh, 4100 Duisburg | Verfahren und vorrichtung zur nachverbrennung. |
| DE4234974C2 (de) * | 1992-10-16 | 1994-12-22 | Tech Resources Pty Ltd | Verfahren zur Verstärkung der Stoffumsätze in metallurgischen Reaktionsgefäßen |
| DE4234973C1 (de) * | 1992-10-16 | 1994-06-01 | Tech Resources Pty Ltd | Verfahren zum Schutz der feuerfesten Ausmauerung im Gasraum von metallurgischen Reaktionsgefäßen |
| DE4238020C2 (de) * | 1992-11-11 | 1994-08-11 | Kct Tech Gmbh | Verfahren für den Betrieb einer Multimediendüse und das Düsensystem |
| DE102012016074A1 (de) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | Saarstahl Ag | Verfahren zum Betrieb eines Reaktionsgefäßes zur Stahlherstellung, sowie Stahlkonverteranordnung selbst |
| DE102015105307A1 (de) * | 2015-04-08 | 2016-10-13 | Sms Group Gmbh | Konverter |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1002374B (de) * | 1955-01-05 | 1957-02-14 | Thyssen Huette Ag | Vorrichtung zum Oberwindfrischen in in Zapfen drehbarem Konvertergefaess und Verfahren zum Betreiben dieser Vorrichtung |
| US2991173A (en) * | 1959-02-27 | 1961-07-04 | Siderurgie Fse Inst Rech | Metal refining method and apparatus |
| FR1226680A (fr) * | 1959-02-27 | 1960-07-15 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procédé et dispositif pour améliorer le rendement thermique de l'affinage de la fonte par jet d'oxygène pur |
| FR1292748A (fr) * | 1961-06-22 | 1962-05-04 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Procédé pour l'affinage de masses fondues de fonte, par soufflage d'oxygène en plusieurs jets |
| GB1027601A (en) * | 1962-04-16 | 1966-04-27 | Loire Atel Forges | Method and apparatus for producing steel from pig iron |
| BE786021A (fr) * | 1971-07-29 | 1972-11-03 | Creusot Loire | Procede et dispositif d'insufflation de produits pulverulents dans un bain metallique liquide |
| BE787143A (fr) * | 1971-08-04 | 1973-02-05 | Creusot Loire | Procede de soufflage par tuyeres immergees dans un bain metallique |
| BE792128A (fr) * | 1971-12-06 | 1973-03-16 | Uss Eng & Consult | Procede et installation pour l'affinage de l'acier |
| US3895784A (en) * | 1972-10-06 | 1975-07-22 | United States Steel Corp | Apparatus for and method of optimum burning of carbon monoxide in a converter |
| AT337736B (de) * | 1973-02-12 | 1977-07-11 | Voest Ag | Verfahren zum frischen von roheisen |
| DE2316768B2 (de) * | 1973-04-04 | 1977-03-03 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum frischen von metallen, insbesondere roheisen, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US3960546A (en) * | 1974-05-22 | 1976-06-01 | United States Steel Corporation | Method for eliminating nose-skulls from steelmaking vessels |
| US4195985A (en) * | 1977-12-10 | 1980-04-01 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshutte Mbh. | Method of improvement of the heat-balance in the refining of steel |
-
1977
- 1977-12-10 DE DE2755165A patent/DE2755165C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-12-07 ZA ZA00786885A patent/ZA786885B/xx unknown
- 1978-12-07 CZ CS788115A patent/CZ278679B6/cs unknown
- 1978-12-08 BE BE192206A patent/BE872620A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-12-08 SU SU782696952A patent/SU1306482A3/ru active
-
1982
- 1982-01-29 JP JP1320382A patent/JPS57164908A/ja active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Производство стали в кислородно-конверторных и мартеновских печах. Тематический отраслевой сборник № 2 - М.: Металлурги , 1978, с. 53-56. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2755165A1 (de) | 1979-07-26 |
| CZ811578A3 (en) | 1994-02-16 |
| DE2755165B2 (de) | 1980-09-18 |
| CZ278679B6 (en) | 1994-05-18 |
| DE2755165C3 (de) | 1988-03-24 |
| JPS57164908A (en) | 1982-10-09 |
| BE872620A (fr) | 1979-03-30 |
| ZA786885B (en) | 1979-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1306482A3 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| SU727153A3 (ru) | Способ конвертерного передела высокофосфористого чугуна в сталь | |
| US3706549A (en) | Method for refining pig-iron into steel | |
| CA1123608A (en) | Process for the production of steel from pig iron and scrap | |
| US3839017A (en) | Apparatus and method for converting impure ferrous metal to steel | |
| US4302244A (en) | Steel conversion method | |
| JP5915568B2 (ja) | 転炉型精錬炉における溶銑の精錬方法 | |
| US3215424A (en) | Apparatus for refining iron | |
| US3992194A (en) | Method and apparatus for use in the treatment of metals in the liquid state | |
| JP4715384B2 (ja) | 溶銑の脱燐処理方法及び脱燐処理用上吹きランス | |
| RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
| US3661560A (en) | Manganese control in basic steelmaking process | |
| RU2010864C1 (ru) | Способ получения стали | |
| CA1157275A (en) | Method of improving the thermal efficiency of steel production from solid ferrous metals | |
| US4462825A (en) | Method for increasing the scrap melting capability of metal refining processes | |
| US3793001A (en) | Process for manufacturing steel | |
| JP5585633B2 (ja) | 転炉における溶銑の精錬方法 | |
| KR20230136164A (ko) | 용철의 정련 방법 및 그것을 이용한 용강의 제조 방법 | |
| US3615356A (en) | Basic steelmaking process | |
| SU931754A1 (ru) | Способ передела чугуна в конвертере | |
| US4201572A (en) | Method for increasing the scrap melting capability of bottom blown processes | |
| SU1337417A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| US3802682A (en) | Method for continuously refining pig iron and plant for carrying out such method | |
| ITRM960551A1 (it) | Procedimento per la produzione diretta di ghisa a partire da materiale ferrifero ed apparecchiatura idonea per l'esecuzione di tale proce= | |
| US3926618A (en) | Process for refining low-phosphorus pig iron to make steel |