SU1395690A1 - Method of manufacturing castings,piston type,from aluminium alloys - Google Patents
Method of manufacturing castings,piston type,from aluminium alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1395690A1 SU1395690A1 SU864155705A SU4155705A SU1395690A1 SU 1395690 A1 SU1395690 A1 SU 1395690A1 SU 864155705 A SU864155705 A SU 864155705A SU 4155705 A SU4155705 A SU 4155705A SU 1395690 A1 SU1395690 A1 SU 1395690A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- castings
- piston type
- quenching
- chill mold
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано при изготовлении из алюминиевых сплавов отливок типа поршней, примен емых в тракторных двигател х. Цель изобретени - згменьшение короблени отливок и сокращение длительности процесса при сохранении высоких физико-механических свойств. Способ включает заливку жидкого металла в кокиль, извлечение отливки из кокил при 480-5Ю С, закалку с этой температуры донной части отливки в гор чей воде на глубину 10-20 мм и последующее искуственное старение. 1 табл.The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in the manufacture of piston type castings from aluminum alloys used in tractor engines. The purpose of the invention is to reduce the warping of castings and reduce the duration of the process while maintaining high physical and mechanical properties. The method includes pouring a liquid metal into a chill mold, removing a casting from a chill mold at 480–5 ° C, quenching the bottom part of the casting from hot water to a depth of 10–20 mm from this temperature, and subsequent artificial aging. 1 tab.
Description
со соwith so
СПSP
О5O5
гg
Изобретение относитс к машино- строению и может быть использовано при изготовлении и алюминиевых сплз ВОВ отливок типа поршней, примен емых в тракторных двигател х.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the manufacture of aluminum spls of WWII piston-type castings used in tractor engines.
Целью изобретени вл етс умень 11|гение короблени отливок и сокраще - йие длительности процесса при сохра- Йении высоких физико-механических рвойств,The aim of the invention is to reduce the 11th of the warping of castings and shorten the duration of the process while maintaining high physical and mechanical properties
I Термическа обработка отливок, Извлеченных из кокил при 480-510°С йозвол ет ликвидировать операцию цагрева отливки под закалку, что зна чительно сокращает длительность и ;|нергоемкость всего процесса. Кроме того, совмещение закалки с кристаллизацией непосредственно из твердо- 55ИДКОГО состо ни позвол ет исклю- рекристаллизационные процессы i структуре отливки, привод щие к унижению жаропрочности. I Погружение отливки при закалке j oннoй частью на глубину 10-20 мм i гор чую воду и вьщержка в ней в течение 2-3 мин позвол ет получить йаправленность и интенсивность кристаллизации , обеспечивающей сочетание 13ЫСОКИХ физико-механических свойств со значительным з еньщением короблени .I Thermal treatment of castings Extracted from chill molds at 480–510 ° C makes it possible to eliminate the operation of tsagreva castings for hardening, which significantly reduces the duration and energy intensity of the entire process. In addition, the combination of quenching and crystallization directly from the solid-LID state allows elimination of the recrystallization processes in the casting structure, which leads to the degradation of heat resistance. I Immersion of the casting during quenching by j on the deep part of 10-20 mm i hot water and holding it for 2-3 minutes allows to obtain directionality and intensity of crystallization, providing a combination of 13 HIGH physical and mechanical properties with a significant decrease in distortion.
Способ осуществл ют следующим об- эазом.The method is carried out as follows.
Жидкий металл заливают в кокиль при 480-5Ш С полученную отливку 1 звлекают из кокил , погружают дон- Йой частью на глубину 10-20 мм в гоThe liquid metal is poured into the chill mold at 480-5 ° C.
00
5 five
р чую воду (ЗО-90 С), вьщерживают 2-3 мин, после чего охлаждают на воздухе и подвергают искусственному старению по режиму Т1, включающему нагрев до 210+10 с, выдержку в печи при этой температуре в течение 10- 12 ч и охлаждение на воздухе.Other water (ZO-90 C) is held for 2-3 minutes, then cooled in air and subjected to artificial aging according to T1 mode, which includes heating up to 210 + 10 s, holding in an oven at this temperature for 10-12 hours and air cooling.
В таблице приведены конкретные примеры осуществлени способа в сравнении с известными.The table shows specific examples of the implementation of the method in comparison with the known.
Таким образом, способ изготовлени отливок типа поршней из алюминиевых сплавов по сравнению с известными позвол ет снизить брак по короблению, сократить длительность процесса при получении достаточно высоких физико- механических свойств.Thus, the method of manufacturing castings of the piston type from aluminum alloys, as compared to the known ones, allows to reduce scraping costs and shortens the process time when obtaining sufficiently high physicomechanical properties.
5 five
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864155705A SU1395690A1 (en) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | Method of manufacturing castings,piston type,from aluminium alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864155705A SU1395690A1 (en) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | Method of manufacturing castings,piston type,from aluminium alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1395690A1 true SU1395690A1 (en) | 1988-05-15 |
Family
ID=21270741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864155705A SU1395690A1 (en) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | Method of manufacturing castings,piston type,from aluminium alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1395690A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2167947C2 (en) * | 1999-04-21 | 2001-05-27 | Орловский государственный технический университет | Method for manufacture of working surface of ironing pad |
| RU2324000C1 (en) * | 2006-10-16 | 2008-05-10 | Открытое акционерное общество "Раменское приборостроительное конструкторское бюро" | Method of thermal treatment of storage made of aluminium alloy d16 |
| RU2323999C1 (en) * | 2006-09-07 | 2008-05-10 | Открытое акционерное общество "Раменское приборостроительное конструкторское бюро" | METHOD OF HEAT-TREATMENT OF ALUMINIUM ALLOY AK4-1 (AK4-1p) |
-
1986
- 1986-11-05 SU SU864155705A patent/SU1395690A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Зильберг Ю.Я., Хрущева К.М., Гершман Г.Б. Алюминиевые сплавы в тракторостроении, М.: Металлурги , 1971, с. 69. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2167947C2 (en) * | 1999-04-21 | 2001-05-27 | Орловский государственный технический университет | Method for manufacture of working surface of ironing pad |
| RU2323999C1 (en) * | 2006-09-07 | 2008-05-10 | Открытое акционерное общество "Раменское приборостроительное конструкторское бюро" | METHOD OF HEAT-TREATMENT OF ALUMINIUM ALLOY AK4-1 (AK4-1p) |
| RU2324000C1 (en) * | 2006-10-16 | 2008-05-10 | Открытое акционерное общество "Раменское приборостроительное конструкторское бюро" | Method of thermal treatment of storage made of aluminium alloy d16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007127862A (en) | THERMAL TREATMENT OF ALUMINUM ALLOY CASTINGS OBTAINED BY HIGH PRESSURE CASTING | |
| US6224693B1 (en) | Method and apparatus for simplified production of heat treatable aluminum alloy castings with artificial self-aging | |
| US4419143A (en) | Method for manufacture of aluminum alloy casting | |
| SU1395690A1 (en) | Method of manufacturing castings,piston type,from aluminium alloys | |
| EP1530651B1 (en) | Method and apparatus for simplified production of heat treatable aluminum alloy castings with artificial self-aging | |
| US20010009170A1 (en) | Apparatus for simplified production of heat treatable aluminum alloy castings with artificial self-aging | |
| JP4110620B2 (en) | Heat treatment method of aluminum alloy | |
| RU2125618C1 (en) | Method of heat treatment of castings of aluminum alloys | |
| JPH01298139A (en) | Manufacturing method for aluminum alloy castings | |
| JPS5754257A (en) | Heat treatment of aluminum alloy cast | |
| KR20050043748A (en) | Aluminum-silicon alloys having improved mechanical properties | |
| US2221526A (en) | Process for heat treating aluminum alloys | |
| RU2080407C1 (en) | Aluminium casting alloy and method for heat treatment therefor | |
| US2899346A (en) | Cast iron heat | |
| SU1014972A1 (en) | Method for treating castings of aluminium and magnesium alloys | |
| SU410109A1 (en) | ||
| SU996509A1 (en) | Method for heat treating silumins | |
| SU1275051A1 (en) | Method of manufacturing brake shoe | |
| SU855014A1 (en) | Method of thermal treatment of aluminized steel articles | |
| SU839657A1 (en) | Method of firing flaskless shell moulds | |
| SU531681A1 (en) | Method of wear-resistant surfacing | |
| US1565755A (en) | Method of treating ingot molds | |
| RU1833581C (en) | Method to produce casting with directed structure | |
| SU908953A1 (en) | Method of cleaning aluminium alloy parts | |
| CN101082116A (en) | Magnesium alloy casting semi solid-state heat treatment method |