SU1392059A1 - Шихта дл изготовлени высокотемпературных теплоизол ционных изделий - Google Patents
Шихта дл изготовлени высокотемпературных теплоизол ционных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1392059A1 SU1392059A1 SU864078307A SU4078307A SU1392059A1 SU 1392059 A1 SU1392059 A1 SU 1392059A1 SU 864078307 A SU864078307 A SU 864078307A SU 4078307 A SU4078307 A SU 4078307A SU 1392059 A1 SU1392059 A1 SU 1392059A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- refractory
- mixture
- heat resistance
- mpa
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 9
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 title 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 5
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 7
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промыш- лености строительных материалов и может быть использовано при изготов- лении изделий дл теплоизол ции печных агрегатов и энергетического оборудовани с температурой изолируемой поверхности до 1150 С. С целью снижени усадки при высоких температурах и увеличени термостойкости изделий шихта дл изготовлени высоко- .температуриых теплоизол ционных изделий содержит мас.%: вспученный вермикулит 28-46, огнеупорна глина 32-48; технический лигнин 7-11; тугоплавка зола ТЭС 9-26. Теплоизол ционные издели плотностью 250- 350 кг/м имеют прочность при сжатии 0,48-0,88 МПа, при изгибе 0,24- 0,48 МПа, теплопроводность 0,103- 0,123 ккал/м.Ч Град, дополнительную линейную усадку при 1150°С, 0,38- 0,54%, термостойкость 49-63 цикла воздушных теплосмен. 2 табл. с S (Л с
Description
11392059
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий дл теплоизол ции агрегатов с температурой на изолируемой поверхности до И 50°Со
Цель изобретени - снижение усадки при высоких температурах и увеличение тёрмостойкостив . ю
В качестве огнеупорного наполнител примен ют тугоплавкие золы ТЭС от сжигани углей Экибастузского, Куучинского и дрс месторождений Тем пература разм гчени золы должна 5 быть не ниже 1500°Со
В шихте использук1Т золу от сжигани углей Экибастузского месторожде- ни с температурой разм гчени 1600- 1645 С, относ щуюс к группе туго- 20 плавких зол с кислотнью модулем - 1 „
ли и с но го ме лу
зи те те ко ма
че ю пр
Фракционный состав тугоплавкой
золы следующий:
Фракции,10 м
Более 0,25
0,25-0,05
0,05-0,01
0,01-0,005
0,005-0,001
Менее 0,001
Содержание фракции,%
0,94-3,10 14,54-30,24 44,94-53,71 3,34-12,95 3,63-5,97 2,75-5,67
Химический состав золы: SiOj 52,3-62,6; AljO, 23,4-26,7j Fe,,0, 4,0-5,6; FeO 0,5-5,3j ТЮг 1,02-1,10 CaO 1 ,13-2,53i KfeO 0,27-0,40; SO, 0,38-1,68; K,j,0 0,03-0,30; Na,0 0 ,10- 0,62, ПоПоПо 2,85-12,86,
Лигнин технический представл ет собой отход гидролизного биохимического производствао Используют лигнин фракции не более 2,5 мм, средней плотностью в высушенном состо нии 250-300 кг/м
В шихте используют вермикулит вспученной фракции мм, объемной массой 125-130 кг/м и молотую огнеупорную глину Берлинского месторождени о
Пример Приготовление шихты изделий
В шликеромешалке готов т глин ный шликер плотностью 1,, 17-1,19 г/см на основе огнеупорной глины Берлинского месторождени Дозированное количество шликера ввод т в смеситель и перемешивают в течение мин с золой, затем загружают дозированное количество лигнина и вспученного вермикулита с объемной массой 125-130 кг/м фракций 0,2 мм и перемешивают в течение 1,5-2 мин до получени однородной полусухой массы.
При формовании изделий на экстру- зионном прессе должны соблюдатьс технологические параметры: относительна влажность-формуемой массы бОч 72%, температура формуемой массы 20- 5°С, давление прессовани 0,3-0,5 МПа козффициент уплотнени формовочной массы 1,75-1,87
Отформованные издели сушат в течение 24-36 ч при 100-230 0 и обжигают в течение 8-10 ч с выдержкой 2 ч при 1000°С
Конкретные составы шихты по изобретению и известной указаны в табло1о
Издели отформованные из конкрет- ных составов, сушат при 150 -5 с в течение 28 ч и обжигают 9 ч с вьщерж- кой при максимальной температуре ; 1000°С в течение 2 ч,
Физико-механические показатели изделий из указанных составов приведены в табл,2с
Claims (1)
- Формула изобрете-ниШихта дл изготовлени высокотемпературных теплоизол ционных изделий , включающа вспученный вермикулит , огнеупорную глину и огнеупорный наполнитель, отличающа с тем,-что, с-целью снижени усадки при высоких температурах и увеличени термостойкости, она содержит в качестве огнеупорного на- полнител тугоплавкую золу ТЭС и дополнительно технический лигнин, при следующем соотношении компонентов , мас„%:ВспученньйвермикулитОгнеупорнаглинаТугоплавказола ТЭСТехническийлигнин28 - 4632 - 489-267-11Та, блица 1Продолжение табл.2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864078307A SU1392059A1 (ru) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | Шихта дл изготовлени высокотемпературных теплоизол ционных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864078307A SU1392059A1 (ru) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | Шихта дл изготовлени высокотемпературных теплоизол ционных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1392059A1 true SU1392059A1 (ru) | 1988-04-30 |
Family
ID=21241680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864078307A SU1392059A1 (ru) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | Шихта дл изготовлени высокотемпературных теплоизол ционных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1392059A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2154042C1 (ru) * | 1998-12-10 | 2000-08-10 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства |
| EP1224153A4 (en) * | 1999-06-07 | 2004-12-08 | Allied Mineral Products Inc | LIGHTWEIGHT, DRY FIREPROOF BLEND |
| RU2379264C1 (ru) * | 2008-11-12 | 2010-01-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Сырьевая смесь для производства керамовермикулитовых изделий |
-
1986
- 1986-06-11 SU SU864078307A patent/SU1392059A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 298572, кл. С 04 В 38/08, 1969. Авторское свидетельство СССР 395347, кл. С 04 В 38/08, 1971. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2154042C1 (ru) * | 1998-12-10 | 2000-08-10 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства |
| EP1224153A4 (en) * | 1999-06-07 | 2004-12-08 | Allied Mineral Products Inc | LIGHTWEIGHT, DRY FIREPROOF BLEND |
| RU2379264C1 (ru) * | 2008-11-12 | 2010-01-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Сырьевая смесь для производства керамовермикулитовых изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117142877B (zh) | 一种轻质硅砖的制备方法及其所得轻质硅砖 | |
| SU1392059A1 (ru) | Шихта дл изготовлени высокотемпературных теплоизол ционных изделий | |
| JPH07187755A (ja) | 耐火セラミツク成形材料 | |
| SU1534038A1 (ru) | Шихта дл изготовлени высокотемпературных теплоизол ционных изделий | |
| CN1024532C (zh) | 一种镁质捣打料及其制造方法 | |
| CN103044037A (zh) | 一种氮化烧成的莫来石氮化铝质预制砖 | |
| RU2004517C1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича | |
| US4687517A (en) | Concrete composition having heat resisting property and dimensional stability | |
| KR930011260B1 (ko) | 프라이 애쉬를 주재로 한 벽돌의 제조방법 | |
| CN102503468B (zh) | 一种添加单质硅并氮化烧成的高铝预制件及其制备方法 | |
| CN103833396A (zh) | 一种采用均化矾土制备的电石炉用高强高铝砖及其制备方法 | |
| JPH04275966A (ja) | 土木及び建築用窯業製品の製造方法 | |
| SU1038317A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| SU1300015A1 (ru) | Шихта дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| CN100396643C (zh) | 新型模压轻质炭砖及其制造方法 | |
| RU2005110C1 (ru) | Смесь дл изготовлени керамических изделий | |
| JP5019308B2 (ja) | 多孔質耐火断熱ボード及びその製造方法 | |
| CN112707740A (zh) | 焦炉用硅质隔热砖及其生产工艺 | |
| SU1648914A1 (ru) | Композици дл изготовлени изделий дл высокотемпературной изол ции | |
| SU734172A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| KR920005400B1 (ko) | 내화단열재의 제조방법 | |
| CN102718515A (zh) | 一种氮化烧成的刚玉氮化铝质预制砖 | |
| SU1342887A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени теплоизол ционного материала | |
| SU1521730A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий | |
| SU1122637A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона |