SU1386584A1 - Способ очистки сточных вод от соединений т желых металлов - Google Patents
Способ очистки сточных вод от соединений т желых металлов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1386584A1 SU1386584A1 SU853959630A SU3959630A SU1386584A1 SU 1386584 A1 SU1386584 A1 SU 1386584A1 SU 853959630 A SU853959630 A SU 853959630A SU 3959630 A SU3959630 A SU 3959630A SU 1386584 A1 SU1386584 A1 SU 1386584A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wastewater
- amount
- volume
- minutes
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к физико-химическим способам очистки сточных вод, содержащих взвешенные и растворенные соединени т желых металлов. Целью изобретени вл етс повышение степени очистки. Сущность изобретени заключаетс в том, что в способе очистки сточных вод от соединений т желых металлов путем обработки неорганическим коагул нтом в щелочной среде с последующим введением полиакриламида в качестве неорганического коагул нта используют сточные воды гальванического производства , содержащие водорастворимые соли железа, цинка, меди и никел , в количестве 0,5-5% от количества обрабатываемых сточных вод в пересчете на сухие вещества. I з.г.ф-лы, 1 табл. «
Description
СО 00 Од СП
00
liu
Изобретение относитс к машинострое- ,.ни1р, в частности к .физико-химическим спо- собам очистки сточных вод, содержащих взвешенные и растворенные соединени т желых металлов, и может быть использо- с вано в металлургической, химической промышленности , например дл очистки сточных вод, производства органических полупродуктов , красителей, пигментного и технического оксида титана.
6,5 и 8,0-11,0, цинка 6,5-11, меди 6,0-7,5, никел 7,5-9,5, а в совокупности оптимальное значение рН коагул ции расшир етс до значени 3,5-II, т. е. при практически любом встречающемс рН обрабатываемой воды образуютс агрегаты, способные к быстрому осаждению твердой фазы. Наиболее благопри тные услови протекани процесса обеспечиваютс при введении в качестве коагул нта сточных вод гальЦель изобретени - повышение степени О ванического производства, содержащих во6 ,5 и 8,0-11,0, цинка 6,5-11, меди 6,0-7,5, никел 7,5-9,5, а в совокупности оптимальное значение рН коагул ции расшир етс до значени 3,5-II, т. е. при практически любом встречающемс рН обрабатываемой воды образуютс агрегаты, способные к быстрому осаждению твердой фазы. Наиболее благопри тные услови протекани процесса обеспечиваютс при введении в качестве коагул нта сточных вод галь ванического производства, содержащих во
очистки.
Сущность изобретени заключаетс в том, что согласно способу очистки сточных вод от соединений т желых металлов путем обработки неорганическим коагул нтом в ще- г лочной среде- с последующим введением полиакриламида в качестве неорганического коагул нта используют сточные воды гальванического производства, содержащие водорастворимые соли железа, цинка, меди и никел в количестве 0,5-5% от количества об- 20 остаетс в сточных водах, рабатываемых сточных вод в пересчете наУвеличение количества вводимого неоргадорастворимые соли железа, цинка, меди и никел в количестве 0,5-5% от количества обрабатываемых сточных вод в пересчете на сухие вещества.
Экспериментально установлено, что при меньщем количестве вводимого неорганического коагул нта не создаютс услови образовани прочных коагул ционных соединений и значительна часть взвешенных нерастворимых соединений т желых металлов
25
30
сухие вещества.
Сточные воды промышленных предпри тий содержат взвешенные и растворенные соединени т желых металлов, например железа , никел , хрома, цинка, меди, алюмини , кадми . После их обработки щелочным реагентом соединени переход т во взвешенные нерастворимЬ1е соединени т желых металлов - гидроксиды, карбонаты, сульфиды, которые обладают высокой агрегативной устойчивостью , что св зано с их гидратацией и образованием на поверхности час- тиц плотных оболочек из молекул воды. При добавлении в сточные воды, после их обработки щелочным реагентом, неорганического коагул нта он, гидролизу сь, образует ., малорастворимые продукты, обладающие противоположными электротехническими свойствами по сравнению с имеющимис в сточных водах взвешенными частицами. При этом они объедин ютс в крупные хлопь
нического коагул нта, содержащего водорастворимые соли железа, цинка, меди, никел больще 5% от количества обрабаты- ваемых сточных вод в пересчете на сухие вещества, не приводит к повышению эффекта очистки и сопровождаетс усложнением процесса из-за изменени рН среды. При последующем введении в воду флокул нта их молекулы адсорбируютс на поверхности скоагулированных хлопьев и с их помощью эти хлопь подвергаютс дальнейшему укрупнению. Укрупненные хлопь быстро удал ютс из воды отстаиванием.
Способ осуществл ют следующим образом .
Сточную воду, содержащую взвешенные и растворенные соединени т желых металлов , таких как железо, никель, хром, цинк, медь, алюминий, кадмий, после их обработки щелочным реагентом подают в реактор , туда же одновременно подают сточ- (агрегаты) с нерастворимыми соединени ми, 40 ные воды гальванического производства, содержащимис в обрабатьшаемой воде.содержащие водорастворимые соли железа.
Чем эффективнее гидролизуетс коагул нт, тем быстрее и более крупные хлопь образуютс . При добавлении неорганического коагул нта (сточных вод гальванического производства, содержащих водорастворимые соли железа, цинка, меди, никел ) обра-- зуютс разнообразные продукты гидролиза разных металлов со своими индивидуальными свойствами, эффективно взаимодействующие друг с другом и со взвещенными ве- , 0,01-0,05% в пересчете на сухое вещест- ществами, содержащимис в обрабатывае-во по отношению к твердой фазе. Врем
мой воде.контакта 2 мин. Образовавшуюс суспенПредлагаемый коагул нт содержит соли зию по трубопроводу подают в отстойни- нескольких металлов: железа, цинка, меди,ки. Очищенна вода собираетс сверху и
никел , что способствует расширению интер- самотеком поступает дл повторного ис- вала рН среды 3,5-11,0, при котором проис- 55 пользовани в промышленном производстве ходит эффективна очистка сточных вод, так или ее сбрасывают в водоем без угрозы как кажда соль имеет свою оптимальную его загр знени . Остаток собирают на дне зону действи , рН среды дл железа 3,5- отстойника, откуда периодически откачивают
цинка меди, никел в количестве 0,5-5% от количества обрабатываемых сточных вод в пересчете на сухие вещества. Процесс осуществл ют при непрерывном механическом перемешивании в течение 2 мин. Затем в реактор добавл ют водный раствор органического флокул нта анионного типа (полиак- рйлат натри , полиакриламид или гидроли- зованный полиакриламид) в количестве
остаетс в сточных водах, Увеличение количества вводимого неоргадорастворимые соли железа, цинка, меди и никел в количестве 0,5-5% от количества обрабатываемых сточных вод в пересчете на сухие вещества.
Экспериментально установлено, что при меньщем количестве вводимого неорганического коагул нта не создаютс услови образовани прочных коагул ционных соединений и значительна часть взвешенных нерастворимых соединений т желых металлов
0
нического коагул нта, содержащего водорастворимые соли железа, цинка, меди, никел больще 5% от количества обрабаты- ваемых сточных вод в пересчете на сухие вещества, не приводит к повышению эффекта очистки и сопровождаетс усложнением процесса из-за изменени рН среды. При последующем введении в воду флокул нта их молекулы адсорбируютс на поверхности скоагулированных хлопьев и с их помощью эти хлопь подвергаютс дальнейшему укрупнению. Укрупненные хлопь быстро удал ютс из воды отстаиванием.
Способ осуществл ют следующим образом .
Сточную воду, содержащую взвешенные и растворенные соединени т желых металлов , таких как железо, никель, хром, цинк, медь, алюминий, кадмий, после их обработки щелочным реагентом подают в реактор , туда же одновременно подают сточ- ные воды гальванического производства, содержащие водорастворимые соли железа.
0,01-0,05% в пересчете на сухое вещест- во по отношению к твердой фазе. Врем
цинка меди, никел в количестве 0,5-5% от количества обрабатываемых сточных вод в пересчете на сухие вещества. Процесс осуществл ют при непрерывном механическом перемешивании в течение 2 мин. Затем в реактор добавл ют водный раствор органического флокул нта анионного типа (полиак- рйлат натри , полиакриламид или гидроли- зованный полиакриламид) в количестве
Пример 4. Сточную воду машиностроительного предпри ти , состава как в примере 1, обрабатывают аналогично примеру I. Количество вводимых в качестве коагул нта сточных вод гальванического производства составл ет 0,25% от количества обрабатываемых сточных вод в пересчете на сухие вещества. Очищенна вода содержит 35,0% мг/л взвешенных веществ, осадок отстаиваетс медленно, скорость фазового
насосом и после дополнительного обезвоживани отправл ют потребителю дл извлечени ценных компонентов или вывоз т в отвал.
Пример 1. Промышленна сточна вода машиностроительного предпри ти , содержаща железо, никель, хром, цинк, медь, алюминий, кадмий, после ее обработки ще - лочным реагентом (гидроксидом кальци ) содержит 260 мг/л взвещенных нерастворимых гидроксидов т желых (железо, никель, Ю разделени суспензии 0,9 м/ч. Объем осадка хром, медь, цинк, алюминий, кадмий) метал- составл ет 11% от объема сточной воды, лов, рН среды 8,5. При непрерывном меха- Продолжительность всех операций и стадий ническом перемешивании в течение 2 мин 30 мин.
в сточную воду ввод т сточные воды галь-Пример 5. Сточную воду машиностроиванического производства, содержащие во- тельного предпри ти , состава как в примере 1, обрабатывают аналогично примеру 1. Количество вводимых в качестве коагул нта сточных вод гальванического производства составл ет 6% от количества обрабатываемых сточных вод в пересчете на сухие вев сточную воду ввод т водньж 20 щества. Очищенна вода содержит 20 мг/л
взвешенных веществ. Осадок отстаиваетс медленно, скорость фазового разделени сус25
30
дорастворимые соли железа, цинка, меди, никел , в количествах 40-500, 60-400, 50- 300 и 50-250 мг/л соответственно в количестве 0,5% от количества обрабатываемых сточных вод в пересчете на сухие вещества.
Затем
раствор полиакриламида в количестве 0,03% в пересчете на сухое вещество по отношению к твердой фазе. Врем контакта с .этим реагентом 2 мин. Полученную суспензию отстаивают. Очищенна вода содержит 5,0 мг/л взвешенных нерастворимых веществ . Осадок отстаиваетс быстро, т. е. скорость фазового разделени суспензии составл ет 4,0 м/ч. Объем осадка после отстаивани составл ет 5,0% от объема воды. Продолжительность всех стадий и операций 20 мин.
Пример 2. Промышленную сточную воду машиностроительного предпри ти , содержащую после ее обработки щелочным реагентом - гидроксидом кальци - 260 мг/л взвешенных нерастворимых гидрок- с сидов т желых металлов, при рН среды 8,5 подвергают обработке аналогично примеру 1. Количество вводимых в качестве неорганического коагул нта сточных вод гальванического производства составл ет 2,5% от количества обрабатываемых сточных вод в пересчете ,на сухие вещества.
Очищенна вода содержит 2,5 мг/л взвещенных веществ. Осадок отстаиваетс быстро , скорость фазового разделени суспензии составл ет 7,3 м/ч. Объем осадка составл ет 6,0% от объема сточной воды. Про- должительность всех стадий и операций 18 мин.
Пример 3. Сточную воду мащинострои- тельного предпри ти согласно примеру 1 обрабатывают аналогично примеру 1. Количество вводимых в качестве неорганического коагул нта сточных вод гальванического производства составл ет 5,0% от количества обрабатываемых сточных вод в пересчете на сухие вещества. Очищенна вода не содержит взвешенных веществ. Осадок отстаиваетс быстро, скорость фазового разделени суспензии 11,0 м/ч, объем осадка 6,5% от объема сточной воды. Продолжительность всех стадий и операций 15 мин.
пензии 2,0 м/ч. Объем осадка составл ет 10,0% от объема сточной воды. Продолжительность всех стадий и операций 25 мин.
Пример 6. (по известному способу). Про мыщленна сточна вода машиностроительного предпри ти , загр зненна соединени ми железа, никел , хрома, меди, цинка, алю мини , кадми , после ее обработки щелоч ным реагентом (гидроксидом натри ) содер жит 270 мг/л взвешенных нерастворимых гидроксидов т желых (железо, никель, хром, медь, цинк, алюминий, кадмий) ме таллов, рН среды 8,5. В сточную воду ввод т гидроксид кальци и хлорное железо в количествах 250 и 200 мг/л соответственно Пробу взвешивают в течение 30 мин, а затем 90 мин отстаивают. Очищенна вода имеет рН 8,5 и содержит 65,0 мг/л взвешенных нерастворимых веществ. Осадок от- 40 стаиваетс медленно. Скорость фазового разделени суспензии составл ет 0,70 м/ч Объем осадка после отстаивани составл ет 17,0% от объема воды. Продолжительность всех стадий и операций 130 мин. Сравнительные результаты по очистке сточных вод предлагаемым и известным способами приведены в таблице.
50
55
Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа очистки обеспечивает по сравнению с известным резкое повышение степени очистки, значительную интенсификацию фазового разделени суспензии, уменьшение объема выделенного осадка и сокращение продолжительности процесса очистки.
Claims (2)
- Формула изобретени. Способ очистки сточных вод от соединений т желых металлов путем обработкиПример 4. Сточную воду машиностроительного предпри ти , состава как в примере 1, обрабатывают аналогично примеру I. Количество вводимых в качестве коагул нта сточных вод гальванического производства составл ет 0,25% от количества обрабатываемых сточных вод в пересчете на сухие вещества. Очищенна вода содержит 35,0% мг/л взвешенных веществ, осадок отстаиваетс медленно, скорость фазовогоразделени суспензии 0,9 м/ч. Объем осадка составл ет 11% от объема сточной воды, Продолжительность всех операций и стадий 30 мин.взвешенных веществ. Осадок отстаиваетс медленно, скорость фазового разделени сус25пензии 2,0 м/ч. Объем осадка составл ет 10,0% от объема сточной воды. Продолжительность всех стадий и операций 25 мин.0сПример 6. (по известному способу). Про- мыщленна сточна вода машиностроительного предпри ти , загр зненна соединени ми железа, никел , хрома, меди, цинка, алюмини , кадми , после ее обработки щелочным реагентом (гидроксидом натри ) содержит 270 мг/л взвешенных нерастворимых гидроксидов т желых (железо, никель, хром, медь, цинк, алюминий, кадмий) металлов , рН среды 8,5. В сточную воду ввод т гидроксид кальци и хлорное железо в количествах 250 и 200 мг/л соответственно. Пробу взвешивают в течение 30 мин, а затем 90 мин отстаивают. Очищенна вода имеет рН 8,5 и содержит 65,0 мг/л взвешенных нерастворимых веществ. Осадок от- 0 стаиваетс медленно. Скорость фазового разделени суспензии составл ет 0,70 м/ч. Объем осадка после отстаивани составл ет 17,0% от объема воды. Продолжительность всех стадий и операций 130 мин. Сравнительные результаты по очистке сточных вод предлагаемым и известным способами приведены в таблице.Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа очистки обеспечивает по сравнению с известным резкое повышение степени очистки, значительную интенсификацию фазового разделени суспензии, уменьшение объема выделенного осадка и сокращение продолжительности процесса очистки.Формула изобретени. Способ очистки сточных вод от соединений т желых металлов путем обработкинеорганическим коагул нтом в щелочной среде , отличающийс тем, что, с целью повышени степени очистки, в качестве неорганического коагул нта используют сточные воды гальванического производства, содержащие водорастворимые соли железа, цинка.0,52,55,00,256,075,0260 260 260 260 260 2705,0 2,54,0 7,3Отсутст- 1 1,0вует35,О 0,920,0 65,02,0 0,7меди и никел с последующим введением полиакриламида.
- 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что неорганический коагул нт ввод т в количестве 0,5-5% от количества обрабатываемых сточных вод в пересчете на сухие вещества.5,06,06,51 1,010,017,020 18 15 30 25 130
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853959630A SU1386584A1 (ru) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | Способ очистки сточных вод от соединений т желых металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853959630A SU1386584A1 (ru) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | Способ очистки сточных вод от соединений т желых металлов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1386584A1 true SU1386584A1 (ru) | 1988-04-07 |
Family
ID=21199513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853959630A SU1386584A1 (ru) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | Способ очистки сточных вод от соединений т желых металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1386584A1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2339584C1 (ru) * | 2007-06-05 | 2008-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ очистки отработанной воды от ионов тяжелых металлов в производстве баллиститного пороха |
| RU2572327C2 (ru) * | 2014-05-06 | 2016-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательское объединение Уфа-Рисёрч" | Способ очистки медьсодержащих сточных вод производства акриловой кислоты (варианты) |
| RU2726121C1 (ru) * | 2019-05-28 | 2020-07-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Способ очистки промышленных сточных вод от тяжелых металлов |
| CN115196733A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-18 | 克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司 | 油田污水处理药剂及其制备方法 |
-
1985
- 1985-10-01 SU SU853959630A patent/SU1386584A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 943207, кл. С 02 F 1/52, 1980. Патент US № 4343706, кл. С 02 F 1/52, 1982. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2339584C1 (ru) * | 2007-06-05 | 2008-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ очистки отработанной воды от ионов тяжелых металлов в производстве баллиститного пороха |
| RU2572327C2 (ru) * | 2014-05-06 | 2016-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательское объединение Уфа-Рисёрч" | Способ очистки медьсодержащих сточных вод производства акриловой кислоты (варианты) |
| RU2726121C1 (ru) * | 2019-05-28 | 2020-07-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Способ очистки промышленных сточных вод от тяжелых металлов |
| CN115196733A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-18 | 克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司 | 油田污水处理药剂及其制备方法 |
| CN115196733B (zh) * | 2022-07-20 | 2023-10-31 | 克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司 | 油田污水处理药剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0152666B1 (en) | Method and apparatus for the clarification of sewage and other wastes | |
| EP0377603A1 (en) | PURIFICATION PROCESS. | |
| JP2000084568A (ja) | 樹脂含有廃水の処理方法 | |
| CN106517587A (zh) | 一种含铊的烧结烟气脱硫废水的除铊方法 | |
| JP2009072769A (ja) | 汚水処理システム | |
| WO2013128711A1 (ja) | 凝集剤および凝集方法、水処理装置 | |
| SU1386584A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от соединений т желых металлов | |
| US5158688A (en) | Process for removing inorganic gels and incompressible solids from acidic media | |
| CA1204887A (en) | Methods for removing pollutants from water and waste water and for reducing sludge resistance to dewatering | |
| RU2131849C1 (ru) | Способ получения коагулирующе-флокулирующего реагента и способ обработки воды | |
| JPH1177094A (ja) | 浚渫土浄化処理装置と浚渫土浄化処理方法 | |
| RU2386592C2 (ru) | Способ очистки кислых маломутных шахтных и подотвальных вод | |
| SU1611886A1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| JPH0144363B2 (ru) | ||
| Vasiichuk et al. | Obtaining New Aluminium Water Clarification Coagulant from Spent Catalyst | |
| JP2002079004A (ja) | 凝集方法 | |
| JP7518721B2 (ja) | 排水処理方法及び排水処理装置 | |
| JP3939970B2 (ja) | 貯炭場排水の処理方法 | |
| CN1344688A (zh) | 污水处理剂 | |
| JP2001129309A (ja) | 粉末状凝集沈降剤 | |
| RU2118296C1 (ru) | Способ очистки природных и сточных вод, содержащих ионы железа, тяжелых и цветных металлов | |
| RU2792510C1 (ru) | Способ очистки многокомпонентных промышленных сточных вод, содержащих цинк и хром | |
| RU2113519C1 (ru) | Способ осаждения ионов тяжелых металлов из водных растворов | |
| RU2330816C2 (ru) | Способ очистки сточных вод титаномагниевого производства | |
| SU1757705A1 (ru) | Способ осаждени золотосодержащей суспензии |