SU1386367A1 - Способ получени пористого материала - Google Patents
Способ получени пористого материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1386367A1 SU1386367A1 SU864125913A SU4125913A SU1386367A1 SU 1386367 A1 SU1386367 A1 SU 1386367A1 SU 864125913 A SU864125913 A SU 864125913A SU 4125913 A SU4125913 A SU 4125913A SU 1386367 A1 SU1386367 A1 SU 1386367A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- porous
- molybdenum
- tungsten
- vacuum
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims abstract description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 1lambda4,2lambda4-dimolybdacyclopropa-1,2,3-triene Chemical compound [Mo]=C=[Mo] QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910003178 Mo2C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910039444 MoC Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017263 Mo—C Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, к способам получени пористых материалов с использованием переработки высокомолекул рных Веществ. Целью вл етс повьшение прочности материала. В способе получени пористого материала преимущественно на основе вольфрама или молибдена .готов т шликер из раствора фенолформальдегидной смолы в спирте и порошка металла, нанос т шликер на поверхность пористого полимера , а термообработку провод т в несколько стадий, причем сначала осуществл ют карбонизацию в защитной атмосфере , затем карбидизацию в вакууме, а потом металлизацию при 1900-2100°С в вакууме. 1 табл. о (Л
Description
со
00
а со о
Изобретение относитс к порошковой металлургии-, в частности к способам получени пористых материалов с использованием переработки высокомолекул рных веществ.
Цель изобретени - повышение прочности пористых материалов на основе тугоплавких металлов.
Предлагаемый способ использует ШЛИ кер, содержащий фенолформальдегидную смолу и порошок молибдена или вольт фрама в таком количестве, что после термической деструкции количество углерода и металла соответствует сте- хиометрическому соотношению дл образовани карбида молибдена или вольфрама . Нагрев до 1300-1500°С приводит к формированию карбидов WC или , кристаллические решетки которых прак- тически не содержат растворенных примесей внедрени ввиду термической нестабильности оксинитридов и карбонит- ридов данных металлов. Последующий подъем температуры в вакууме 0,1- 0,01 Па до 1900-2100°С и длительна изотермическа выдержка приводит к постепенному обезуглераживанию и переходу WC или в вольфрам или молибден соответственно. Прекращение носит сдвиговый характер и сопровождаетс повьпиением плотности перемычек пористого материала. При этом наблюдаетс повышение прочности материала по сравнению с материалом, полученным по известному способу, обусловленное более низким содержа- нием примесей в.недрени в решетке вольфрама или молибдена.
Изотермическа вьщержка ниже тем- пературы 1900°С не приводит к превращению Mo-jC - Mo и we . Проведение -режима металлизации при температуре вьше 2100°С (дл ) и (дл WC) нецелесообразно ввиду наличи эвтектик в системах Мо - С и W - С при температурах 2200 и 2670 С соответственно, что обуславливает возможность образовани жидкой фазы и подплавлени материалов.
Пример 1. Дл получени вольфрама с пористостью 95% готов т шликер следующего состава, г: ФФС 24, спирт 24, порощок вольфрама 184. Проницаемый пенополиуретан погружают в шликер, затем избыток шликера уда л ют, образец сушат, подвергают отверждению при со скоростью нагрева 25 град/ч. Затем заготовку пЬмр
-IQ 5 2о 25 . 30 . 35
45
50
55
щают в контейнер с песочным затвором и нагревают до ЮОО С. При этом ФФС подвергают термической деструкции и коксованию с образованием углеродного остатка, содержащего введенные в шли-г кер частицы вольфрама. Заготовка сохран ет пористую форму и достаточно прочна дл проведени технологических операций (выгрузка и загрузка контейнера и т.д.). Дальнейшие стадии процесса: карбидизацию и металлизацию осуществл ют в вакуумной печи СШВ. Нагрев до 1300 С приводит к образованию карбида вольфрама WC. При этом перемычки Фтористого материала рыхлые, прочность при сжатии 0,5 МПа. Изотермическа выдержка в интервале 1300- 1500°С не сопровождаетс изменением фазового состава и повьшением механических свойств. Осуществл ть карбонизацию выше нежелательно, так как начинает усиливатьс процесс обезуглероживани .
Изотермическа выдержка при 2100°С в течение 15-20 ч приводит к превращению WC вследствие удалени части углерода остаточной атмосферой печи. Усадка образца при этом составл ет 14%. Наблюдаетс уц- лотнение перемычки. В результате осуществлени предлагаемого способа получают пористый вольфрам с относительной плотностью 8%, размером чейки d 1,5 мм, имеющий прочность при сжатии g 4+1 МПа.
Данные по прочности получаемого материала приведены в таблице.
Пример 2, Дл получени пористого молибдена готов т шликер, содержащий фенолформальдепщной смолы 24 г, этилового спирта 24 г, порошка молибдена 192 г. Проницаемый пенополиуретан погружают в шликер, удал ют избыток шликера, сушат, полимеризуют и карбонизируют образец аналогично примеру 1. Карбидизацию и металлизацию осуществл ют в вакуумной печи СШВ. Нагрев до 1300 С провод т дл синтеза карбида молибдена . При этом сохран етс пориста форма издели , а прочность составл ет Н +0,5 МПа.. Осуществл ть карбидизацию при температур е ниже 1300°С нецелесообразно , так как синтез карбида протекает не полностью, а при температуре вьшге 1500°С начинаетс обезуглероживание . Наиболее полно синтез карбида Мо2С протекает при изотермической выдержке в интервале температур noo-isoo c.
Изотермическа выдержка при 2100° в течение 15-20 ч приводит к прекращению - MojC Мо. При этом усадка составл ет 13%, а прочность при сжатии е 5+2 МПа. Относительна плотность 8%, размер чейки 1,5 мм.
П р и м ei р 3. Дл сравнени получают пористый материал по известному способу. Дл получени пористого молибдена готов т шликер, содержащий , мас.%: поливиниловый спирт 3, вода 25, порошок молибдена 75. Проницаемый пенополиуретан погружают в шликер, удал ют избыток Шликера, сушат образец, а затем производ т термическую обработку в атмосфере водорода при со скоростью нагрева 300 град./ч. Окончательное спекание провод т в водороде при
1500-2100°С. Образец после спекани хрупк;ий, прочность при сжатии 6 НО,5 МПа.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени пористого материала , преимущественно на основе вольфрама или молибдена, включающий приготовление шликера из органического вещества и порошка металла, нанесение шликера на поверхность пористого по- Лимера, и термическую обработку, о т- личающийс тем, что, с целью повьш1ени прочности материала, в качестве органического вещества используют раствор фенолформальдегидной смолы в спирте, а термообработку провод т в несколько стадий, причем сначала осуществл ют карбонизацию в защитной атмосфере, затем карбидизацию в вакууме, а потом металлизацию при 1900-2100°С в вакууме.10001ШО10001400 1400 140020 20 206+2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864125913A SU1386367A1 (ru) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | Способ получени пористого материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864125913A SU1386367A1 (ru) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | Способ получени пористого материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1386367A1 true SU1386367A1 (ru) | 1988-04-07 |
Family
ID=21259723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864125913A SU1386367A1 (ru) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | Способ получени пористого материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1386367A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108788181A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-13 | 哈尔滨理工大学 | 一种合成规整球状形貌的核壳结构碳包金纳米颗粒的方法 |
-
1986
- 1986-07-09 SU SU864125913A patent/SU1386367A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Андриевский Р.А. и др. Пористые металлокерамические материалы,М.: Металлурги , 1964, с. 39-43. Авторское свидетельство СССР №577095, кл. В 22 F 3/10, 1976. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108788181A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-13 | 哈尔滨理工大学 | 一种合成规整球状形貌的核壳结构碳包金纳米颗粒的方法 |
| CN108788181B (zh) * | 2018-07-10 | 2021-07-06 | 哈尔滨理工大学 | 一种合成规整球状形貌的核壳结构碳包金纳米颗粒的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lange et al. | Silicon nitride—from powder synthesis to ceramic materials | |
| Lee et al. | Effect of α to β (β') phase transition on the sintering of silicon nitride ceramics | |
| KR100588097B1 (ko) | 수성공정에 의한 지르코니아계 구조재료의 사출주조법 | |
| Sarin | On the α-to-β phase transformation in silicon nitride | |
| US4346049A (en) | Sintered alpha silicon carbide ceramic body having equiaxed microstructure | |
| CA1076611A (en) | Si3n4 formed by nitridation of sintered silicon compact containing boron | |
| EP0623570A2 (en) | Porous silicon carbide ceramics using filled polysiloxanes | |
| WO1988005032A1 (en) | Silicon carbide sintering | |
| FR2650269A1 (fr) | Structures en verre cellulaire derivant de resines silicones expansees et procedes pour leur preparation | |
| KR100276937B1 (ko) | 미세구조가 조절된 탄화붕소/알루미늄서밋의 제조방법 | |
| US3565980A (en) | Slip casting aqueous slurries of high melting point pitch and carbonizing to form carbon articles | |
| US4172109A (en) | Pressureless sintering beryllium containing silicon carbide powder composition | |
| SU1386367A1 (ru) | Способ получени пористого материала | |
| JPH02129070A (ja) | 炭化珪素粉末と共に充填されたオルガノポリシロキサンからのひじょうに強化された物体 | |
| JPH0532458A (ja) | 半導体熱処理装置および半導体熱処理装置用高純度炭化珪素質部材とその製造方法 | |
| JPS6158862A (ja) | 炭化ケイ素／炭素複合セラミツク体およびその製法 | |
| US7045091B1 (en) | Transient liquid phase reactive sintering of aluminum oxynitride (AlON) | |
| US5139719A (en) | Sintering process and novel ceramic material | |
| US5087399A (en) | Method of making large cross section injection molded or slip cast ceramic shapes | |
| US4849140A (en) | Method for producing monosized ceramic particle through organometallic swollen latex particles | |
| US5030397A (en) | Method of making large cross section injection molded or slip cast ceramics shapes | |
| RU2117066C1 (ru) | Порошковый материал на основе карбида кремния | |
| JPS61132509A (ja) | 炭化珪素の製造方法 | |
| JP3297740B2 (ja) | 炭化けい素粉末の低温焼結方法 | |
| US4770829A (en) | Method for producing sintered silicon carbide product |