SU1379309A1 - Method of discharging pig iron remains from blast furnace - Google Patents
Method of discharging pig iron remains from blast furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1379309A1 SU1379309A1 SU864088139A SU4088139A SU1379309A1 SU 1379309 A1 SU1379309 A1 SU 1379309A1 SU 864088139 A SU864088139 A SU 864088139A SU 4088139 A SU4088139 A SU 4088139A SU 1379309 A1 SU1379309 A1 SU 1379309A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- channel
- repair
- blast furnace
- drilling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при ремонте доменной печи. Цель изобретени - уменьшение продолжительности и повышение качества ремонта . Способ осуществл етс следующим образом. Главный желоб 1 освобождают от остатков чугуна и шлака и приступают к бурению канала 1 в стволе рамы чугунной метки. Бурение ведут под углом 30-40 . Канал бур т до по влени красного свечени . Демонтируют бурильный тракт и прожигают канал 2 до жидкого чугуна, закрывают атмосферные клапаны и поднимают давление в Горне печи сверх атмосферного до величины, превьппающей гидростатическое давление жидкого чугуна в канале , и выдают чу гун в желоб. Уменьшение продолжительности ремонтных работ и повышение их качества достигаетс за счет исключени необходимости сооружени временных желобов и работ По удалению застьшшего чугуна в мертвом слое лещади, 1 ил. с (ЛThe invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the repair of a blast furnace. The purpose of the invention is to reduce the duration and improve the quality of repair. The method is carried out as follows. The main chute 1 is freed from the remains of iron and slag and proceeds to the drilling of channel 1 in the barrel frame of the cast-iron mark. Drilling lead at an angle of 30-40. The channel is turned on until a red glow appears. Dismantle the drilling path and burn channel 2 to liquid iron, close the atmospheric valves and raise the pressure in the furnace hearth beyond atmospheric pressure to a value that exceeds the hydrostatic pressure of the liquid iron in the channel, and release the iron into the trough. Reducing the duration of repair work and improving their quality is achieved by eliminating the need to erect temporary gutters and work to remove the dry iron in the dead layer of the floor, 1 sludge. with (L
Description
ю Yu
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при ремонте второго разр да доменной печи.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the repair of a second discharge of a blast furnace.
Цель изобретени - уменьшение продолжительности и повьпиение качества ремонта.The purpose of the invention is to reduce the duration and improve the quality of repair.
На чертеже показана схема осуществлени предлагаемого способа.The drawing shows the implementation of the proposed method.
Главный горновой желоб 1 дают от остатков чугуна и шлака,провод т восстановительный ремонт отвод щих желобов дл чугуна и приступают к бурению канала 2 в створе рамы чугунной летки. Бурение ведут под . углом 30-40° . Выполнение канала под углом менее 30 не обеспечивает необходимого снижени уровн продуктов плавки в горне дл производства ремонтных работ кладки горна ниже оси летки. Выполнение канала под углом более 40 приводит к разрушению огнеупорной кладки венчика чугунной летки. Канал бур т до по влени красного свечени (температура кладки 800-900°С). Демонтируют бурильный агрегат и прожигают кислородом канал 2 до жидкого чугуна. Закрывают атмосферные клапаны, поднимают давление в горне печи сверх атмосферного,пре- вьшающего гидростатическое давление чугуна в канале при его выпуске, и выдают чугун через табельные устройства эвакуации его в ковш.The main gutter 1 is left from the remains of pig iron and slag, reconditioning of the diverting channels for the pig iron is carried out and the drilling of channel 2 is started in the alignment of the cast iron frame. Drilling lead under. angle of 30-40 °. Making the channel at an angle of less than 30 does not provide the necessary reduction in the level of smelting products in the furnace for making repairs to the furnace bed below the tap axis. The execution of the channel at an angle of more than 40 leads to the destruction of the refractory masonry of the cast-iron tavern. The channel is drilled until the appearance of a red glow (masonry temperature 800-900 ° C). Dismantle the drilling unit and burn through channel 2 with oxygen to liquid iron. Close the atmospheric valves, raise the pressure in the furnace horn above the atmospheric pressure that exceeds the hydrostatic pressure of the cast iron in the channel when it is released, and give the cast iron through the evacuation devices in the ladle.
Пример. Испытани провод т при остановке доменной печи объемом 1719 м на капитальный ремонт второго разр да. Главный горновой желоб освобождают от остатков чугуна и шлака. Под выпуск став т четыре чу- гуновозных ковша и два шлаковозных ковша с коржами. УстанавливаютExample. The tests were carried out at the stopping of a blast furnace with a volume of 1,719 m for a major overhaul of the second discharge. The main gutter is freed from the remains of iron and slag. Four pig-iron ladles and two slag ladles with cake were placed under the release. Install
бурильный агрегат к летке доменной печи. Отверстие бур т под углом 35° к горизонту в створе рамы чугунной летки до достижени красного свечени кладки (температура кладки 900°С). Демонтируют бурильный агрегат и прожигают канал до жидкого чугуна кислородом . Давление гор чего дуть boring unit to the taphole of the blast furnace. The hole is drilled at an angle of 35 ° to the horizon in the alignment of the cast-iron notch frame until the red glow of the masonry is reached (the masonry temperature is 900 ° C). Dismantle the drilling unit and burn the channel to liquid iron with oxygen. The pressure of the mountains of what blow
поднимают до 0,8 атм (0,08 МПа). Чугун , выход щий из канала летки, заполн ет главный горновой желоб и по отвод щему чугунному желобу сливаетс в чугуновозные ковши. При началеraise to 0.8 atm (0.08 MPa). The cast iron leaving the canal channel fills the main gutter chute and is discharged to the pig iron-carrying ladles along the diverting cast iron chute. At the beginning
интенсивного продува газов через канал 2 выдачи выпуск заканчивают, прекращают подачу гор чего дуть в доменную печь. После этого производ т окончательную остановку печи на капитальный ремонт второго разр да.Intensive blowing of gases through the discharge channel 2, the exhaust is finished, the supply of hot gas to the blast furnace is stopped. After that, the final shutdown of the furnace is completed for the second repair.
Остановка доменной печи показала, что уровень продуктов плавки в горне ниже уровн оси чугунной летки на 1 м, что позвол ет произвести ремонтThe shutdown of the blast furnace showed that the level of smelting products in the furnace below the level of the cast-iron notch axis is 1 m, which allows repair
кладки горна в районе чугунной летки более качественно и сократить продолжительность сто нки доменной печи на капитальном ремонте.the masonry of the furnace in the area of the cast-iron notch is more qualitative and the duration of the blast-furnace station to be overhauled is shortened.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864088139A SU1379309A1 (en) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Method of discharging pig iron remains from blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864088139A SU1379309A1 (en) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Method of discharging pig iron remains from blast furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1379309A1 true SU1379309A1 (en) | 1988-03-07 |
Family
ID=21245465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864088139A SU1379309A1 (en) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Method of discharging pig iron remains from blast furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1379309A1 (en) |
-
1986
- 1986-04-21 SU SU864088139A patent/SU1379309A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ефименко Г.Г. и др. Металлурги чугуна. - Киев, 1970, с.464, Металлург, 1965, № 2, с.16-18. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112481439B (en) | Smelting process of converter low-phosphorus steel | |
| SU1379309A1 (en) | Method of discharging pig iron remains from blast furnace | |
| US3351460A (en) | Method for prolonging the life of refractory linings in furnaces of the kaldo, linz-donowitz, de may or basic or acid converter types | |
| JPS628484B2 (en) | ||
| US3115405A (en) | Method of making steel in an open hearth furnace | |
| CN116083671A (en) | Rapid recovery method for short-term annealing of blast furnace | |
| JPS58130208A (en) | Hot metal pretreatment method | |
| US4007035A (en) | Method of using an expendable tap hole tuyere in open hearth decarburization | |
| US3313618A (en) | Method and apparatus for making steel continuously | |
| GB1507918A (en) | Cupola furnace and a process for melting iron in such a furnace | |
| US5217658A (en) | Method for repairing a hot-blast long-time cupola furnace | |
| US3088821A (en) | Open hearth steelmaking process | |
| RU2132390C1 (en) | Method for blowing-in blast furnace | |
| JPH0196308A (en) | Method for operating blow-down in blast furnace | |
| SU122156A1 (en) | Shaft furnace | |
| US4341553A (en) | Method of, and cupola furnace for, the introduction of treatment agents into cupola iron melts | |
| US3235242A (en) | Rotary furnace | |
| US3182985A (en) | Apparatus for making steel | |
| RU2163641C1 (en) | Method of blowing-in blast furnace | |
| US3951643A (en) | Steel production method | |
| US6855188B1 (en) | Multichambered steelmaking apparatus and method of steelmaking | |
| RU2007674C1 (en) | Two-bath steelmaking unit | |
| JPH09118907A (en) | Vertical type quick melting furnace | |
| SU1650753A1 (en) | Method for blowing down blast furnace before overhaul | |
| SU557104A1 (en) | The method of steelmaking |