SU1375451A1 - Method of moulding ceramic articles - Google Patents
Method of moulding ceramic articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1375451A1 SU1375451A1 SU853995860A SU3995860A SU1375451A1 SU 1375451 A1 SU1375451 A1 SU 1375451A1 SU 853995860 A SU853995860 A SU 853995860A SU 3995860 A SU3995860 A SU 3995860A SU 1375451 A1 SU1375451 A1 SU 1375451A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- core
- products
- hollow
- compressed air
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к керамической и огнеупорной отрасл м промышленности и может быть использовано при литье изделий из водных шликеров. Дл повышени качества изделий в способе, включаюшем заливку шликера в гипсовую форму с полым сердечником, выдержку, удаление сердечника из отливки, извлечение отливки, удаление сердечника из отлирки осуш,ествл ют пропусканием через полый пористый сердечник сжатого воздуха под давлением 0,1 - 0,2 МПа. Способ позвол ет повысить плотность отливки, обеспечивает равномерную влажность, выход годных изделий повышаетс с 75 до 95%. 3 табл. (рThe invention relates to the ceramic and refractory industries of the industry and can be used in the casting of products from aqueous slurries. To improve the quality of the products in the method, which includes pouring the slip into a hollow-core plaster mold, aging, removing the core from the casting, removing the casting, removing the core from the drying frame, passing through the hollow porous core of compressed air under a pressure of 0.1 - 0, 2 MPa. The method allows to increase the density of the casting, provides uniform moisture, the yield of products increases from 75 to 95%. 3 tab. (R
Description
СА:) Ca :)
0101
4four
СПSP
Изобретение относитс к керамической и огнеупорной отрасл м промышленности и может быть использовано при литье изделий ,из водных шликеров.The invention relates to the ceramic and refractory industries of the industry and can be used in the casting of products from aqueous slurries.
Цель изобретени - повышение качества отливки.The purpose of the invention is to improve the quality of the casting.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Шликер, приготовленный из предварительно обожженного и измельченного порошка , содержащего 99,4% АЬОзИ 0,6% MgO, имеющий ,8-2,5, влажность 24-26%, температуру 30-35°С, заливают в литейную форму двустороннего насасывани . Форма состоит из гипсовой матрицы, опорного круга и гипсового сердечника с внутренней полостью, расположенной по его оси и предназначенной дл подачи сжатого воздуха. Форму перед отливкой устанавлиают на подставки, обеспечивающие возможность падени сердечника вниз.The slurry prepared from the pre-baked and ground powder containing 99.4% ALO 0.6% MgO, having 8-2.5, moisture 24-26%, temperature 30-35 ° C, is poured into a two-sided suction mold. The form consists of a gypsum matrix, a support circle and a gypsum core with an internal cavity located along its axis and intended to supply compressed air. The mold before casting is placed on supports, which make it possible for the core to fall down.
Отливку заготовок в формах производ т при одновременном воздействии давлени и вибрации. Процесс насасывани продолжаетс 30-40 мин. После окончани процесса насасывани сердечник извлекают из формы. Дл этого во внутреннюю полость сердечника по шлангу подают сжатый воздух под давлением 0,1-0,2 МПа. Воздух, проход через пористую стенку сердечника, отжимает отливку от сердечника и последний под собственным весом падает свободно вниз. The casting of the blanks in the molds is carried out under the simultaneous action of pressure and vibration. The suction process lasts 30-40 minutes. After completion of the suction process, the core is removed from the mold. To do this, compressed air is supplied to the internal cavity of the core through a hose under a pressure of 0.1-0.2 MPa. The air, the passage through the porous wall of the core, squeezes the casting from the core and the latter falls freely down under its own weight.
Удаление отливки и обточку производ т через сутки.Removal of castings and turning is done in a day.
В,табл. 1 приведены размеры корундовых цилиндров, изготовленных по предлагаемому способу.In tab. 1 shows the dimensions of corundum cylinders manufactured by the proposed method.
Таблица 1Table 1
Тайлииа2Tailia2
Количестпо отлитых изделий , шт.Number of cast products, pcs.
2020
2020
15 15
25 30 оличество отлиВ табл. 3 приведены свойства отливки 20 в зависимости от величины давлени сжатого воздуха.25 30 Amount of table. 3 shows the properties of the casting 20 depending on the magnitude of the pressure of compressed air.
ТаблицаЗTable3
оличество отлиthe amount is off
тых изделий, шт. 20products, pieces 20
Влажность отливки , %:Humidity castings,%:
наружной стенки 11,4 внутренней стенки 12,0outer wall 11.4 inner wall 12.0
2020
Плотность отливки, г/см Casting density, g / cm
2,632.63
10,9 11,410.9 11.4
2,642.64
Количество годныхNumber fit
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853995860A SU1375451A1 (en) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | Method of moulding ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853995860A SU1375451A1 (en) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | Method of moulding ceramic articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1375451A1 true SU1375451A1 (en) | 1988-02-23 |
Family
ID=21212130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853995860A SU1375451A1 (en) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | Method of moulding ceramic articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1375451A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2269411C2 (en) * | 1999-12-16 | 2006-02-10 | Порвэйр Плс | Method and device for producing ceramic articles |
| RU2759211C1 (en) * | 2021-04-29 | 2021-11-10 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Method for forming large-sized ceramic products |
-
1985
- 1985-12-24 SU SU853995860A patent/SU1375451A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Добровольский А. Г. Шликерное литье.-М.: Металлурги , 1977, с. 10. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2269411C2 (en) * | 1999-12-16 | 2006-02-10 | Порвэйр Плс | Method and device for producing ceramic articles |
| RU2759211C1 (en) * | 2021-04-29 | 2021-11-10 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Method for forming large-sized ceramic products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2765512A (en) | Formation of ceramic, etc., articles | |
| WO2001045877A3 (en) | Multi-wall core and process | |
| ATE301517T1 (en) | PRECISION CASTING MOLD AND MANUFACTURING PROCESS | |
| US2220703A (en) | Process of casting metal, mold, therefor, and method of making same | |
| GB789721A (en) | Improvements relating to casting processes for metals | |
| SU1375451A1 (en) | Method of moulding ceramic articles | |
| WO1980001146A1 (en) | Method of making and using a ceramic shell mold | |
| SU1664560A1 (en) | Apparatus for moulding of pottery out of water slips | |
| EP0210027B1 (en) | Method for forming cast article by slip casting | |
| US4338272A (en) | Slip-casting system | |
| US5266252A (en) | Ceramic slip casting technique | |
| SU1395499A1 (en) | Method of producing ceramic articles | |
| SU1359054A1 (en) | Method of making casting moulds | |
| JPS6213303A (en) | Slip casting molding method | |
| CN1921992B (en) | Apparatus and method for manufacturing ceramic articles | |
| RU2835830C1 (en) | Method of producing ceramic articles based on natural wollastonite using method of freezing moulding compound | |
| JPS5689352A (en) | Molding method for investment mold of precision casting having hollow part | |
| SU1657385A1 (en) | Method of making gypsum moulds | |
| GB1408998A (en) | Ceramic materials with open porosity | |
| SU1600950A1 (en) | Method of producing ceramic articles | |
| JPS61289944A (en) | Lost wax mold for casting | |
| JPS6415472A (en) | Abrasion-resistance pump part and manufacture thereof | |
| RU2020111354A (en) | Method for making refractory ceramic products | |
| JPH03254904A (en) | Manufacture of ceramic port liner | |
| SU1442876A1 (en) | Method of determining bulk density of loose materials |