SU1373780A1 - Arrangement for electric heating of reinforcement bars - Google Patents
Arrangement for electric heating of reinforcement bars Download PDFInfo
- Publication number
- SU1373780A1 SU1373780A1 SU843818161A SU3818161A SU1373780A1 SU 1373780 A1 SU1373780 A1 SU 1373780A1 SU 843818161 A SU843818161 A SU 843818161A SU 3818161 A SU3818161 A SU 3818161A SU 1373780 A1 SU1373780 A1 SU 1373780A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- current
- sponge
- overheating
- reinforcing bar
- low
- Prior art date
Links
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 title 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title 1
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 abstract description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электроконтактным приспособлени м устройств дл электронагрева арматурных стержней при изготовлении предварительно напр женных железобетонных изделий. Цель - повышение качества электротермического напр жени арматурных стержней за счет устранени перегрева стержней в зонах токоподвода. Контакт токоподвод щей губки 1 с арматурным стержнем 7 осуществл етс через легкоплавкий сплав 6 с температурой плавлени менее температуры перегрева арматурного стержн , помещенного в сферическую выемку 5 в токоподвод щей губке. Токоподвод ща губка вне сферического углублени выполнена с керамическим покрытием 9. 2 ил.The invention relates to electrical contact devices for electrically heating reinforcing bars in the manufacture of prestressed concrete products. The goal is to improve the quality of the electrothermal voltage of rebar by eliminating the overheating of the rods in the current supply zones. The contact of the current-carrying sponge 1 with the reinforcing bar 7 is made through a low-melting alloy 6 with a melting point less than the overheating temperature of the reinforcing bar placed in the spherical recess 5 in the current-conducting sponge. The current lead sponge, outside the spherical recess, is made with a ceramic coating. 9. 2 Il.
Description
7 б7 b
(Л(L
сwith
сриг.1srig.1
1one
Изобретение относитс к электроконтактным приспособлени м устройст дл электронагрева арматурных стержней при изготовлении предварительно напр женных железобетонных изделий.The invention relates to electrical contact devices for electrically heating rebar in the manufacture of prestressed concrete products.
Целью изобретени вл етс повышние качества электротермического напр жени арматурных стержней за сче устранени перегрева стержней в зон токоподвода.The aim of the invention is to improve the quality of the electrothermal voltage of rebar by eliminating overheating of the rods in the current lead zones.
На фиг. 1 изображено приспособление перед электронагревом; на фиг.2 то же, после нат жени ар1 атурного стержн .FIG. 1 shows the device before electrical heating; Fig. 2 is the same, after tensioning ar1 of the atomic rod.
Приспособление состоит из токопод вод щей губки 1 с токоподводом 2, котора через изолирующую прокладку 3, установлена на станине 4. В токо- подвод щей губке сделано сферическо углубление 5, которое заполн етс легкоплавким сплавом 6, на который устанавливаетс арматурный стержень с анкерной головкой 8. Поверхность губки вне сферического углублени покрыта керамическим покрытием 9.The device consists of a current-carrying sponge 1 with a current lead 2, which, through an insulating gasket 3, is mounted on the bed 4. A spherical recess 5 is made in the current-supply sponge, which is filled with a low-melting alloy 6 on which the reinforcing bar with the anchor head 8 is mounted The surface of the sponge is covered with a ceramic coating outside the spherical cavity 9.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Сферическое углубление 5 в токо- )1одвод щей губке 1 заполн етс расплавленным легкоплавким сплавом 6, который под воздействием сил поверхностного нат жени принимает сферическую форму. После того, как легкоплавкий сплав 6 застьш, на него кладетс арматурный стержень 7 с анкерной головкой 8. Через токоподвод 2, отделенный от станины 4 изолирующей прокладкой 3, подаетс напр жение к токоподвод щей губке 1. В начальный момент электронагрева между сферической поверхностью легкоплавкого сплава 6 и ребристой поверхностью арматурного стержн 7 существует точечный контакт, вследствие чего образуетс большое переходное сопротивление и начинаетс плавление легкоплавкого сплава 6, в которьш утапливаетс арматурный стержень 7. Арматурный стер жень будет утапливатьс до тех пор, пока он не достигнет внутренней поверхности токоподвод щей губки 1.The spherical recess 5 in the current-inlet sponge 1 is filled with a molten low-melting alloy 6, which under the influence of surface tension forces takes a spherical shape. After the low-melting alloy 6 is stuck, the reinforcing bar 7 with the anchor head 8 is placed on it. Through the current lead 2 separated from the base 4 by an insulating gasket 3, the voltage is applied to the current-conducting sponge 1. At the initial moment of electrical heating between the spherical surface of the low melting alloy 6 and a ribbed surface of the reinforcing bar 7, there is a point contact, as a result of which a large transitional resistance is formed and the melting of the low-melting alloy 6 begins, in which the reinforcing bar 7 is melted. Ap Saturn zhen be erased utaplivats up until it reaches the inner surface of the currentcarrying conductive sponge 1.
После того, как стержень достигнет необходимого удлинени , напр жение отключаетс , арматурный стержень удал етс , а легкоплавкий сплав под воздействием сил поверхностного напр жени оп ть принимает при застывании сферическую форму. Дл предотвращени прилипани легкоплавкого сплава к поверхности губки 1 поверхность губки вне сферического углублени 5 вьтолнена с керамическим покрытием 9.After the rod has reached the required elongation, the stress is turned off, the reinforcing bar is removed, and the low-melting alloy under the influence of surface tension forces again take on a spherical shape when solidified. To prevent the fusible alloy from sticking to the surface of the sponge 1, the surface of the sponge outside the spherical recess 5 is filled with a ceramic coating 9.
В качестве легкоплавкого сплава 15 могут использоватьс : сплав цинк - олово бабит Б-83, Б-88 (70% олово, 30% цинк) с т.пл. 350 С. ПОС-40 (при- --ПОЙ) с т.пл. 300°С.The following can be used as a low-melting alloy 15: zinc alloy - babit B-83, B-88 alloy (70% tin, 30% zinc) with a melt. 350 C. POS-40 (with - -) with so pl. 300 ° C.
Таким образом, увеличение поверхности соприкосновени арматурного стержн с токоподвод щей губкой за счет того, что ребриста поверхность стержн утоплена в легкоплавком сплаве , приводит к резкому уменьшению переходного сопротивлени , а следовательно , к значительному уменьшению потерь электроэнергии. Устран етс также перегрев арматурного стержн в месте контакта, так как температура в месте контакта определ етс температурой плавлени легкоплавкого сплава, котора меньше температуры перегрева арматурного стержн .Thus, an increase in the surface of contact between the rebar and the current-carrying sponge due to the fact that the ribbed surface of the rod is recessed in the low-melting alloy leads to a sharp decrease in transient resistance and, consequently, to a significant decrease in electric power losses. Overheating of the reinforcing bar at the point of contact is also eliminated, since the temperature at the point of contact is determined by the melting point of the low-melting alloy, which is lower than the superheated temperature of the reinforcing bar.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843818161A SU1373780A1 (en) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | Arrangement for electric heating of reinforcement bars |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843818161A SU1373780A1 (en) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | Arrangement for electric heating of reinforcement bars |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1373780A1 true SU1373780A1 (en) | 1988-02-15 |
Family
ID=21148871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843818161A SU1373780A1 (en) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | Arrangement for electric heating of reinforcement bars |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1373780A1 (en) |
-
1984
- 1984-11-30 SU SU843818161A patent/SU1373780A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 304341, кл. Е 04 G 21/12, 1971. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4685112A (en) | Electrical connection device intended to be placed through the wall of an electrical direct-current metallurgical furnace | |
| US4057774A (en) | Miniature time-delay fuse | |
| SU1373780A1 (en) | Arrangement for electric heating of reinforcement bars | |
| US4897853A (en) | Refractory ceramic electrode | |
| US2604087A (en) | Spark plug | |
| ATE45263T1 (en) | CONVERSION ELECTRODE FOR AN ELECTRIC DIRECT CURRENT FURNACE. | |
| US2848793A (en) | Method of producing diodes, resistors, rectifiers or the like, or the castings thereof, and the products | |
| US3565994A (en) | Electrode slag melting method | |
| US3373240A (en) | Method of operating an electric arc furnace | |
| SU564835A3 (en) | Current lead for electric furnace electrode | |
| US2224111A (en) | Fusible protective device | |
| JP2799996B2 (en) | Temperature sensor | |
| CN215393290U (en) | A rapid welding device for precious metal thermocouples | |
| JP2946621B2 (en) | Furnace bottom structure of electric furnace | |
| SU1415472A1 (en) | Resistive heater | |
| SU1043455A2 (en) | Coreless induction furnace | |
| US3329917A (en) | Resistor sensitive to temperature and process for manufacturing it | |
| SU1406217A1 (en) | Hearth section of aluminium electrolyzer | |
| US3496508A (en) | Time delay switch for fluorescent lamps | |
| SU959179A1 (en) | Heavy-circuit contact assembly | |
| SU592850A1 (en) | Device for melting flux | |
| SU374376A1 (en) | ||
| JPS5775265A (en) | Pouring nozzle for molten metal | |
| SU1539006A1 (en) | Electric soldering iron | |
| SU710529A3 (en) | Current conducting device of arc oven |