SU1366785A1 - Способ совместного сжигани угольной пыли и диспергированного топливного коагул та - Google Patents

Abstract

Изобретение м.б. использовано на тепловых электростанци х. Изобретение позвол ет повысить экономичность и надежность. Угольна  пыль через горелки 2 и топливный коагул т через горелки 3 совместно с воздухом ввод ;гс  в камеру 1 сгорани . Топливный коагул т при вводе в камеру 1 диспергируетс  форсунками 7. Подачу коагул та в камеру 1 сгорани  осуществл ют капл ми со средним размером частиц 50-200Q мкм вдоль оси камеры 1 , а пыль подают вдоль стен с соотношением массовых расходов 0,03: :0,6. 5 ил. i СЛ С 00 О) о: (X) СЛ фие./

Description

1

Изобретение относитс  к технике сжигани  топлива и может быть использовано на тепловых электростанци х .

Цель изобретени  - повьшение экономичности и надежности.

На фиг,1 изображен котел дл  реализации предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг.2 - разрез . А-А на фиг.1 на фиг.Зи 4 - котел дл , реализации предлагаемого способа продольный разрез, примеры исполнени  J на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.З.

Котел содержит экранированную камеру 1 сгорани  с пьшеугольными горелками 2, горелками 3 коагул та и комбинированными горелками 4, а Также конвективный газоход 5.с поверхност ми 6 нагрева. Горелки 3 снабжены форсунками и расположены вдоль оси камеры 1 сгорани , а пьшеуголь- ные горелки 2 - вдоль стен камеры 1 сгорани .

,

3667852

лаждение экранами, повышает устойчивость и интенсивность воспламенени  и выгорани , обеспечивает эффективное снижение максимальных температур в центре камеры 1 сгорани  вследствие вовлечени  холодного водного балласта коагул тной массы в процессе горени  и тепломассообмена. Ввод

1Q пыли в периферийную область камеры 1 вдоль стен последней обеспечивает интенсивное снижение максимальных температур продуктов сгорани  пьшеуголь- ных факелов, что происходит в ре15 зультате их охлаждени  экранами и турбулентного тепломассообмена с центральным захоложенным потоком продуктов сгорани  коагул та. Снижение максимальных температур в продуктах

2Q сгорани , покидающих камеру 1 уменьшает опасность шлаковани  и разрушени  труб поверхностей 6 нагрева, размещаемых в конвективном газоходе 5, куда газы направл ют из камерц 1.

Способ совместного сжигани  уголь- 25 Охлажденные продукты сгорани  званой пыли и диспергированного топлив- куируют из газохода 5 дь1мососом и ного коагул та осуществл ют следующим сбрасывают в атмосферу через дымовую

трубу. Разбрызгивание коагул та форсунками 7 капл ми со средними разме- 30

образом.

Угольную пыль через горелки 2 и топливный коагул т через горелки 3 совместно с воздухом ввод т в каме- ру i сгорани . Топливный коагул т при вводе в камеру 1 диспергируетс  форсунками 7. Первично происходит воспламенение более реакционного пылевидного топлива. Тепло, выделенное при горении пыли, частично отводитс  к экранам камеры 1 сгорани ,частично - на саморазогрев и поддержание процесса горени  пьшеугольного факела , частично - на разогрев разбрызгиваемых форсункой 7 капель коагул та , в результате чего из них выдел етс  и испар етс  влага, температура потока достигает необходимого дл  воспламенени  углеродных включений уровн . Подачу коагул та в камеру 1 сгорани  осуществл ют капл ми со средним размером частиц 50-2000 мкм вдоль оси камеры, а пыль - вдоль стен с соотношением массовых расходов 0,03:0,6. Ввод коагул та в центральную область камеры 1 при указанном соотношении относительных расходов исключает его пр мое ох35

40

45

50

рами 50-2000 мкм в услови х их ввода вдоль оси камеры 1 экономически наиболее оправдано. Регулирование нагрузки с изменением оптимальных рабочих соотношений расходов коагул та и пыли производ т как регулированием расхода топлива через отдельные горелки 2 и 3, так и переключением горелок 4 с одного вида топлива на другой:

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ совместного сжигани  уголь ной пыли и диспергированного топлив-f ного коагул та путем раздельного их ввода в виде аэросмеси в камеру сгорани , причем пыль ввод т вдоль стен камеры, отличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности и надежности, коагул т ввод т вдоль продольной оси камеры сгорани  и диспергируют его до размера капель 50-2000 мкм, при этом массовы расходы коагул та и пьти поддерживают в соотношении 0,03-0,6.

   трубу. Разбрызгивание коагул та форсунками 7 капл ми со средними разме- 0

   5

   0

   5

   0

   рами 50-2000 мкм в услови х их ввода вдоль оси камеры 1 экономически наиболее оправдано. Регулирование нагрузки с изменением оптимальных рабочих соотношений расходов коагул та и пыли производ т как регулированием расхода топлива через отдельные горелки 2 и 3, так и переключением горелок 4 с одного вида топлива на другой:

   Формула изобретени 

   Способ совместного сжигани  угольной пыли и диспергированного топлив-f ного коагул та путем раздельного их ввода в виде аэросмеси в камеру сгорани , причем пыль ввод т вдоль стен камеры, отличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности и надежности, коагул т ввод т вдоль продольной оси камеры сгорани  и диспергируют его до размера капель 50-2000 мкм, при этом массовые расходы коагул та и пьти поддерживают в соотношении 0,03-0,6.

   -А

   фиг.2

   ФиаЗ