[go: up one dir, main page]

SU1366525A1 - Coolant concentrate for mechanical treatment of metals - Google Patents

Coolant concentrate for mechanical treatment of metals Download PDF

Info

Publication number
SU1366525A1
SU1366525A1 SU864048932A SU4048932A SU1366525A1 SU 1366525 A1 SU1366525 A1 SU 1366525A1 SU 864048932 A SU864048932 A SU 864048932A SU 4048932 A SU4048932 A SU 4048932A SU 1366525 A1 SU1366525 A1 SU 1366525A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concentrate
coolant
sodium
life
water
Prior art date
Application number
SU864048932A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Даниил Борисович Городецкий
Татьяна Алексеевна Румянцева
Вера Томовна Процишин
Александр Тихонович Бородай
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7404
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7404 filed Critical Предприятие П/Я А-7404
Priority to SU864048932A priority Critical patent/SU1366525A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1366525A1 publication Critical patent/SU1366525A1/en

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к концент- рату смазочно-охлажданлцей жидкости (СОЖ) дл  механической обработки металлов , который может использоватьс  в машиностроении на любых операци х процесса резани . Цель изобретени  - повышение стойкости инструмента , срока службы концентрата и качества обработанной поверхности. Концентрат СОЖ содержит, мас.%: гек- саметилентетрамин 0,1-2,0, полиэти- ленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов фракции 0,2- 3,0, натрий тетраборно-кислый 0,01- 0,2, диметилдитиокарбамат натри  0,4-5,0, вода 0,08-1,9 и эмульсол на основе нефтепродуктов остальное. СОЖ обеспечивает стойкость инструмента до 36-41 мин (против 24 мин при использовании известной), шероховатость понижаетс  с 7,0 до 0,8- 1,0 мкм, а срок службы СОЖ повьппа- етс  с 2 до 3-4 мес. « (/)The invention relates to a coolant-coolant concentrate (coolant fluid) for the machining of metals, which can be used in mechanical engineering for any operations of the cutting process. The purpose of the invention is to increase the tool life, the service life of the concentrate and the quality of the treated surface. Coolant concentrate contains, in wt.%: Hexamethylenetetramine 0.1-2.0, polyethylene glycol esters of synthetic fatty alcohols fraction 0.2-3.0, sodium tetraboric acid 0.01-0.2, sodium dimethyldithiocarbamate 0 4-5.0, water 0.08-1.9 and the oil-based emulsion based on the rest. The coolant provides tool durability up to 36–41 min (versus 24 min using the known), the roughness decreases from 7.0 to 0.8–1.0 µm, and the coolant life is increased from 2 to 3–4 months. "(/)

Description

Изобретение относитс  к концентрату смазочно-схлаждающей жидкости (СОЖ) дл  механической обработки металлов, которые могут использоватьс  в машиностроении на любых операци х процесса резани .The invention relates to a lubricant-cooling fluid (coolant) concentrate for machining metals that can be used in mechanical engineering in any cutting process operation.

Цель изобретени  - повьшение .стойкости инструмента, срока службы концентрата и качества обработанной поверхности.The purpose of the invention is to increase tool life, concentrate service life and surface finish quality.

Дл  приготовлени  концентрата СОЖ использовали полиэтиленгликоле- вые эфиры синтетических жирных спир тов фракции , например синта- нол ДС-10, диметилдитиокарбамат натри , гексаметилентетрамин, натрий тетраборно-кислый, в качестве эмуль сола на основе нефтепродукта целесообразно использовать эмульсол ЭТ-2.To prepare the coolant concentrate, polyethylene glycol ethers of synthetic fatty alcohols of the fraction were used, for example, sintanol DS-10, sodium dimethyldithiocarbamate, hexamethylenetetramine, sodium tetraborate acid, emulsifier ET-2 was recommended as a salt emulsion based on oil.

СОЖ готов т в виде концентрата. Вначале в реактор с мешалкой загружают воду, диметилдитиокарбамат натри , гексаметилентетрамин и натрий тетраборно-кислый, перемешивают до полного растворени , затем вливают предварительно расплавленные полиэтиленгликолевые эфйры синтетических жирных спиртов (СЖС) фракции C;,|j-C.,j, Смесь перемешивают до получени  однородной прозрачной массы и доба.вл ют эмульсол ЭТ-2.Coolant is prepared as a concentrate. First, water, sodium dimethyldithiocarbamate, hexamethylenetetramine and sodium tetraboric acid are loaded into the stirred reactor, stirred until complete dissolution, then the molten polyethylene glycol synthetic fatty alcohols (CLS) of fraction C are poured in;, | jC., J, mix the mixture, and stir the mixture. transparent mass and addition of emulsol ET-2.

Полученный концентрат разбавл ют водой в концентрации 1-10%. Составы концентратов приведены в табл. 1The resulting concentrate is diluted with water at a concentration of 1-10%. The compositions of the concentrates are given in table. one

Дл  сравнительных испытаний был приготовлен состав известной СОЖ (11), мас.%:For comparative tests, a composition of known coolant (11) was prepared, wt%:

Минеральное масло 3,0 Стеарокс-61 0 Mineral oil 3.0 Stearox-61 0

Моноэтаноламин 0,5 Гексаметилентетрамин 0,2 ВодаДо 100Monoethanolamine 0.5 Hexamethylenetetramine 0.2 Water Up to 100

Составы концентратов 1-10 дл  испытаний разбавл ли водой и использовали 5%-ные эмульсии.Concentrate formulations 1-10 were diluted for testing with water and 5% emulsions were used.

В процессе испытаний обрабатывали детали диаметром 80 мм, длиной 260 мм из стгши 38ХМ10А на станках 16к20 с режимами обработки: глубинаIn the process of testing, parts with a diameter of 80 mm and a length of 260 mm were processed from a 38XM10A stringer on 16k20 machines with processing modes: depth

00

5five

00

5five

00

5five

00

резани  2 мм, подача 0,4 мм/об, скорость резани  96 м/мин, материал режущей части резцы Т15К6.cutting 2 mm, feed 0.4 mm / rev, cutting speed 96 m / min, the material of the cutting part cutters T15K6.

Критерием стойкости  вл етс  износ по задней поверхности до глубины резани  0,4 мм.The criterion for durability is wear on the back surface to a depth of cut of 0.4 mm.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.The test results are shown in Table. 2

Как видно из приведенных результатов 2, срок службы СОЖ предлагаемого состава в 1,25-2,5 раза выше известного, стойкость инструмента на операции точени  в 1,5-1,7 раза выше, шероховатость снизилась с 7 мкм до 0,8-1,0 мкм.As can be seen from the above results 2, the service life of the coolant of the proposed composition is 1.25-2.5 times higher than the known, tool life at the turning operation is 1.5-1.7 times higher, the roughness decreased from 7 µm to 0.8- 1.0 micron.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости дл  механической обработки металлов, содержащий эмульсол на основе нефтепродуктов, воду гексаметилентетрамин и неионогенное поверхностно-активное вещество, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости инструмента , срока службы концентрата и качества обработанной поверхности, концентрат в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества содержит полизтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов фракции . и дополнительно содержит натрий тетраборно-кислый и диметилдитиокарбамат натри  при следующем соотношении компонентов, мас.%:A coolant concentrate for machining metals, containing petroleum-based emulsol, water hexamethylenetetramine and a non-ionic surfactant, characterized in that, in order to increase tool life, concentrate life and surface quality, concentrate as a non-ionic surfactant The active substance contains polyethylene glycol ethers of the synthetic fatty alcohols fraction. and additionally contains sodium tetraborate and sodium dimethyldithiocarbamate in the following ratio, wt.%: Гексаметилентатрамин0 ,1-2,0Hexamethylenediamine 0, 1-2,0 ПолиэтиленгликолевыеPolyethylene glycol эфиры синтетическихsynthetic esters жирных спиртов фракцииfatty alcohol fraction 5five 00 C.,,C. Натрий тетраборно- кислыйSodium tetraborate sour Диметилдитиокарбамат натри  ВодаDimethyldithiocarbamate sodium Water Эмульсол на основе нефтепродуктовOil based emulsol 0,2-3,0 0,01-0,20.2-3.0 0.01-0.2 0,4-5,0 0,08-1,90.4-5.0 0.08-1.9 ОстальноеRest КомпонентыComponents Состав концентрата по примеру, мас,%The composition of the concentrate according to the example, wt.% ..LXL.Li.Li..LXL.Li.Li 10ten Гексаметилентетрамин 0,2 2,0 1,5 0,5 О, 2,0 0,2 0,15 0,05 2,5Hexamethylenetetramine 0.2 2.0 1.5 0.5 O, 2.0 0.2 0.15 0.05 2.5 Синтанол ДС-10 0,2 3,0 1,5 2,0 0,3 2,0 0,6 0,3 0,15 3,5Sintanol DS-10 0,2 3,0 1,5 2,0 0,3 2,0,6,0 0,3 0,1 0,1 3,5 Натрий тетраборно-кислый 0,01 0,2 0,1 0,02 0,08 0,1 0,15 0,02 0,005 0,3Sodium tetraborate 0.01 0.2 0.1 0.02 0.08 0.1 0.15 0.02 0.005 0.3 Диметилдитиокарбамат натри  0,4 4,0 5,0 2,0 0,4 4,0 0,6 0,45 0,35 6,0Sodium dimethyldithiocarbamate 0.4 4,0 5,0,0,0,0,0,0,0,0,0,6 0,45 0,35 6,0 Вода0,19 0,8 0,4 0,48 0,12 1,9 0,45- 0,08 0,05 2,1Water 0.19 0.8 0.8 0.48 0.12 1.9 0.45-0.08 0.05 2.1 Примечание. Во всех составах эмульсол ЭТ-2 до 100 мас.%Note. In all formulations of emulsol ET-2 up to 100 wt.% Таблица 2table 2 ПоказателиIndicators Состав концентрата по примеруThe composition of the concentrate according to the example HiD IIID lLlZnznZIiHiD IIID lLlZnznZIi Срок службы, мес 2,5 4 4,5 3 2,5 4 2,5 2,5 2,5 2,5 2Service life, month 2.5 4 4.5 3 2.5 4 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2 Стойкость инструмента , мин 36 37 38 41 39 38 37 37 22 30 24Tool life, min. 36 37 38 41 39 38 37 37 22 30 24 Шероховатость,Roughness, мкм0,8 0,9 1,0 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 2,0 3,0 7,0mkm0.8 0.9 1.0 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 2.0 3.0 7.0
SU864048932A 1986-01-16 1986-01-16 Coolant concentrate for mechanical treatment of metals SU1366525A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864048932A SU1366525A1 (en) 1986-01-16 1986-01-16 Coolant concentrate for mechanical treatment of metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864048932A SU1366525A1 (en) 1986-01-16 1986-01-16 Coolant concentrate for mechanical treatment of metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1366525A1 true SU1366525A1 (en) 1988-01-15

Family

ID=21230804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864048932A SU1366525A1 (en) 1986-01-16 1986-01-16 Coolant concentrate for mechanical treatment of metals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1366525A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2133261C1 (en) * 1998-06-15 1999-07-20 Открытое акционерное общество "ГАЗ" Method of preparing emulsol for machining of metals
RU2201435C2 (en) * 2001-01-09 2003-03-27 Открытое акционерное общество Ангарская нефтехимическая компания Emulsion oil for preparing water-mixable lubricating fluid
RU2426772C2 (en) * 2009-04-30 2011-08-20 Анатолий Николаевич Литвиненко Emulsol for preparing water-soluble lubricant coolant

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Белосевич Б. К. и -др. Эмульсии и смазки при холодной прокатке. М.: Металлурги ,- 1976, с. 192-193. Авторское свидетельство СССР № 593361, кл. С 10 М 173/00, 1978. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2133261C1 (en) * 1998-06-15 1999-07-20 Открытое акционерное общество "ГАЗ" Method of preparing emulsol for machining of metals
RU2201435C2 (en) * 2001-01-09 2003-03-27 Открытое акционерное общество Ангарская нефтехимическая компания Emulsion oil for preparing water-mixable lubricating fluid
RU2426772C2 (en) * 2009-04-30 2011-08-20 Анатолий Николаевич Литвиненко Emulsol for preparing water-soluble lubricant coolant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19983092B4 (en) Cutting oil, cutting oil composition and their use
JP3933748B2 (en) Water-soluble cutting fluid for wire saw
SU1366525A1 (en) Coolant concentrate for mechanical treatment of metals
RU1383779C (en) Concentrate of lubricant and cooling liquid for machining metals
EP0984827A1 (en) Surfactant mixture
JP3148578B2 (en) Metalworking oil composition
JP3869520B2 (en) Water-soluble cutting fluid for wire saw
JPH10237479A (en) Cutting fluid for wire saw
SE415107B (en) METAL WORKING EMULSION CONTAINING TRIGLYCERID OIL
RU2192951C2 (en) Method for cooling tool
RU2811649C1 (en) Cutting fluid concentrate for machining titanium alloys
RU2076897C1 (en) Cutting liquid for mechanical treatment or metals
RU2185425C1 (en) Lubrication fluid for mechanical treatment of metals
RU2770304C1 (en) Lubricant-cooling liquid concentrate for magnetic-abrasive processing of metals
RU2200187C1 (en) Metal machining lubricating fluids
RU2637315C1 (en) Concentrate of water-mixed lubricant-cooling liquid for mechanical treatment of metals
RU2303628C2 (en) Concentrate of lubricant-and-coolant for mechanical metalworking
SU924090A1 (en) Cutting fluid for metal machining
RU2065867C1 (en) Lubricant for mechanical treatment of metals
SU620500A1 (en) Coolant for grinding titanium alloys
SU1266854A1 (en) Coolant for machining metals
RU2101333C1 (en) Lubricant-coolant for metal machining
SU1326611A1 (en) Coolant for diamond machining of glass
RU2016056C1 (en) Lubricating fluid concentrate for mechanical treatment of metals
SU973600A1 (en) Process fluid for machining glass