SU1364843A2

SU1364843A2 - Циклонна печь дл термической обработки мелкоизмельченного материала

Info

Publication number: SU1364843A2
Application number: SU864096213A
Authority: SU
Inventors: Валерий Николаевич Бойко; Александр Вильмович Петровский; Олег Георгиевич Федоров; Александр Николаевич Чернокоз
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date: 1986-05-20
Filing date: 1986-05-20
Publication date: 1988-01-07

Abstract

Изобретение относитс к области термической обработки мелкодисперсных материалов и может быть использовано в металлургической, строительных материалов и других отрасл х Материал . I промышленности. Цель изобретени - повышение эффективности термообработки путем исключени образовани локальных высокотемпературных зон в рабочей камере за счет сжигани топлива во всем объеме камеры. В верхней части корпуса 1 циклонной печи установлены дутьевые сопла 3 с загрузочными устройствами 4. В камере 2 коаксиально установлена цилиндрическа вставка 5. В верхней части вставки 5 на рассто нии 0,5-0,75 ее длины установлены газовые сопла 7. Воздух и Материал поступают в камеру 2 через дутьевые сопла 3. Подача топлива через сопла 7 обеспечивает постепенное его сгорание в обьеме камеры 2 в закрученном потоке воздуха и материала, что способствует устойчивой работе печи без настылообразований и повышению качества материала. 2 ил. / -9 , Материал (Л 00 Од 4; 00 4 СО N)

Description

Изобретение относитс к области термической обработки мелкодисперсных материалов, например дл обжига известн ка, может быть использовано в металлургической, строительных материалов и других отрасл х промышленности и вл етс усовершенствованием изобретени по авт.св.№ 113А870.

Цель изобретени - повьпдение эффективности термообработки путем исключени образовани локальных высокотемпературных зон в рабочей камере за счет сжигани топлива во всем объеме камеры.

На фиг. 1 изображена циклонна печь, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Циклонна печь состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого расположена рабоча камера 2. В верхней части корпуса 1 тангенциально установлены дутьевые сопла 3 с загрузочными устройствами 4. В камекамеру 2 через дутьевые сопла 3. Т мическую обработку материала ocynie ствл ют в рабочей камере 2 во взве шенном состо нии вращающегос пото Рассредоточенна подача топлива че рез сопла 7 так же, как и подача т лива в направлении движени потока рабочей камере 2, обеспечивает пос

10 пенное его сгорание в объеме каме ры 2 в закрученном потоке воздуха материала. Одновременно с этим про текает процесс теплообмена между м териалом и газовой фазой, что обес

1Г печивает создание в рабочей камере 2 умеренных температур, которые не обходимы дл обжига.

Топливо подают через верхний уч ток вставки 5 с тем, чтобы процесс

20 горени топлива и тепломассообмена вершались в рабочей камере 2. Этом требованию отвечает условие ввода лива на участке 0,50-0,75 длины вс ки. Воздух на печь подают в количе

30

ре 2 коаксиально установлена цилинд- 5 ве, которое соответствует коэффи- рическа вставка 5 с кольцевыми выступами 6 на наружной поверхности. Причем рассто ние между выступами

6уменьшаетс в направлении движени газового потока, а высота увеличиваетс . Вставка 5 выполнена полой и на верхней ее части, составл ющей 0,50-0,75 длины, установлены газовые сопла 7. Вставка 5 изготовлена из термостойкой стали, футерованной снаружи жаропрочным бетоном. Сопла

7установлены спутно дутьевым соплам 3, т.е. направление движени газовых потоков из сопл 3 и 7 совпадают . Вставка 5 соединена сверху с газопроводом 8 через компенсатор 9. Зажигание топлива в печи осуществл ют запальным устройством 10, установленным в верхней части камеры 2. К корпусу 1 в нижней его части присоединен отвод щий газоход 11 дл отвода из рабочей камеры 2 дымовых газов с материалом.

Печь работает следующим образом.

После розжига печи, когда через дутьевые сопла 3 подают чистый воздух , а по газоходу 8 и вставке 5 через газовые сопла 7 топливо, зажигае- Motj запальным устройством 10, устанавливают необходимый температурный режим и посредством загрузочных устройств 4 подают в рабочую камеру 2 молкоизмельченныГ) материал. В этом случае ноздух и материал поступают в

циенту избытка воздуха 1,05-1,15, т.е. соответствует оптимальному зн нию.

Аэродинамическа обстановка в р бочей камере 2, отвечающа поддерж нию крут щего момента пылегазового потока на одном уровне, обеспечива етс с помощью выступов 6 на встав 5. Термодеформации вставки 5 воспр

35 нимаютс компенсатором 9.

Пылегазовый поток - дымовые газ и обожженный материал - удал ют из печи через газоход 11.

Термообработка мелкоизмельченно

40 материала в предлагаемой печи с сж ганием топлива в дисперсном потоке в объеме рабочей камеры исключает образование локальных высокотемпер турных зон, что обеспечивает устой

45 чивую работу печи без настылообраз ваний, которые требуют частых ост новок печи дл чистки и ремонта, и получение обожженого материала со стабильными высокими показател ми чества.

50

Claims

Формула изобретени

Циклонна печь дл термической 55 обработки мелкоизмельченного матер ла по авт. св. № 1134870, отли чающа с тем, что, с целью повышени эффективности термообработки путем исключени образовани

камеру 2 через дутьевые сопла 3. Термическую обработку материала ocynie- ствл ют в рабочей камере 2 во взвешенном состо нии вращающегос потока. Рассредоточенна подача топлива через сопла 7 так же, как и подача топлива в направлении движени потока в рабочей камере 2, обеспечивает постепенное его сгорание в объеме камеры 2 в закрученном потоке воздуха и материала. Одновременно с этим протекает процесс теплообмена между материалом и газовой фазой, что обеспечивает создание в рабочей камере 2 умеренных температур, которые необходимы дл обжига.

Топливо подают через верхний участок вставки 5 с тем, чтобы процессы

горени топлива и тепломассообмена завершались в рабочей камере
2. Этому требованию отвечает условие ввода топлива на участке 0,50-0,75 длины вставки . Воздух на печь подают в количест

ве, которое соответствует коэффи-

циенту избытка воздуха 1,05-1,15, т.е. соответствует оптимальному значению .

Аэродинамическа обстановка в рабочей камере 2, отвечающа поддержанию крут щего момента пылегазового потока на одном уровне, обеспечиваетс с помощью выступов 6 на вставке 5. Термодеформации вставки 5 воспринимаютс компенсатором 9.

Пылегазовый поток - дымовые газы и обожженный материал - удал ют из печи через газоход 11.

Термообработка мелкоизмельченного

материала в предлагаемой печи с сжиганием топлива в дисперсном потоке в объеме рабочей камеры исключает образование локальных высокотемпературных зон, что обеспечивает устойчивую работу печи без настылообразо- ваний, которые требуют частых остановок печи дл чистки и ремонта, и получение обожженого материала со стабильными высокими показател ми качества .

Формула изобретени

Циклонна печь дл термической обработки мелкоизмельченного материала по авт. св. № 1134870, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности термообработки путем исключени образовани

1364843

локальных высокотемпературных зон в полой вставки на рассто нии 0,5рабочей камере за счет сжигани топлива во всем объеме камеры,она снабжена размещенными в верхней части

0,75 ее длины газовыми соплами сп дутьевым соплам, в которых размещ загрузочные устройства.

0,75 ее длины газовыми соплами спутно дутьевым соплам, в которых размещены загрузочные устройства.

uz.Z