SU1100476A1 - Устройство дл получени плавленого цементного клинкера - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОГО ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, вкл чающее буйкер с питателем, выносную топку с горелочными, устройствами. шлаковую ванну, -дутьевой вентил тор, патрубок дл  отвода продуктов сгорани  и разгрузочный узел дл  клинкера, отличающе.ес   тем, что, с целью снижени  расхода топлива и экономии электроэнергии, выносна  топка выполнена в виде шахты с огнеупорной насадкой, шлакова  ванна смонтирована под ней и выполнена с перфорированным днищем, разгрузочный узел выполнен из двух коаксиально установленных с образованием кольцевого коллектора цилиндров, внутренний из которых выполнен с отверсти ми по поверхности и соединен каналом с за-,грузочной зоной шахты, а патрубок дл  отвода продуктов сгорани  размааден | между огнеупорной насадкой и шлаковой ванной.

Description

Устройство относитс  к промьлшленности строительных материалов, а име но к устройствам, предназначенным дл  получени  цементного клинкера с использованием отходов производства например жидких шлаков, и может быть использовано в металлургической промышленности дл  восстановлени  метал лов из различных металлических руд. Известно устройство дл  получени  плавленого цемента из металлургических шлаков, в котором используетс  конвертер с фурмами, через которые ввод т топливо вместе с воздухом Cl Однако значительные затраты тепла и низкий КПД таких установок не. позвол мт их широхо внедрить в промышленности , Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство , прелназначенное дл  получени  цементного клинкера (с одновременной выработкой пара) из высоко зольных сланцев, примен емых на тепловых электростанци х, устройствами 1в лючаю1дими бункер с питателем, выносную точку с горелочными устройст /вами, шлаковую ванну,дутьевой венти тор, патрубок дл  отвода продуктов сгорани  и разгрузочный узел, Сжигание сланцев в данном устрой ртве производитс  в горизонтальной 11иклонной топке с жидким шлакоудале нием, причем дл  достижени  высоких значений теплоты сгорани  сланцев в топку полаетс  воздух, обогащенный кислородом. Расплавленный клинкер гранулируетс  в ашакоприемнике, а обеэзоленные продукты сгорани  пост пают в топку котлоагрегата. Использование в устройстве горизо тальной циклонной топки с жидким шлакоудалением позвол ет добитьс  по вьпиенИ  теплонапр женности в топке по сравнению с ранее используемыми агрегатами 2. Однако циклонные топки позвол ют .улавливать в виде шлака лишь 50-80% золы топпива, что приводит к потер м тепла с неуловленной золой и, как следствие, к повышенному расходу топ лива. Кроме того, использование технического кирлорода требует мощных кислородных установок и, следователь но, больших затрат электроэнергии при эксплуатации устройства. Цель изобретени  - снижение расхода топлива и эконо1   электроэнер .гии. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  получени  плавленного цементного клинкера, включаюу щем бункер с питателем, выносную топку с горелочными устройствами, шлаковую ванну, дутьевой вентил тор, патрубок дл  отвода продуктов сгорани  и разгрузочный узел дл  клинкера, выносна  топка выполнена в виде шах ты с огнеупорной насадкой, шлакова  ванна смонтирована под ней и выполнена с перфорированным днищем, а разгрузочный узел выполнен из двух коаксиально установленных с образованием кольцевого колле.ктора цилиндров, внутренний из которых выполнен с отверсти ми по поверхности и соединен каналбм с загрузочной зоной шахты, а патрубок дл  отвода продуктов сгорани размещен между огнеупорной насадкой и шлаковой ванной. На чертеже изображена схема устройства . Выносна  топка 1 содержит шахту с огнеупорной насадкой 2, шлаковую ванну 3 с перфорированным днищем 4, Под шлаковой ванной 3 расположёна шахта , состо ща  из двух вертикальных коаксиально установленных цилиндров - внешнего 5 и внутреннего 6, образующих своими поверхност ми .кольцевой воздушный коллектор 7, сообщающийс  с внутренним, объемом цилиндра б посредством отверстий 8, расположенных по периметру и высоте стенок цилиндра 6. Цилиндр 6 в своей верхней части снабжен кангшом 9, примыкающим к топочному пространству 10 в загрузочной зоне выносной топки над шахтой с огнеупорной насадкой 2. Топочное пространство 10 св зано с питательным бункером 11 и снабжено горелочным устройством 12. В нижней части выносной топки расположен разгрузочный узел, включающий шлакоприемное устройство 13 и транспортер 14 дл  выгрузки готового цементного клинкера. Дутьевой вентил тор 15 каналом 16 св зан с воздушным коллектором и внутренним объемом цилиндра 6. Между шахтой с огнеупорной насадкой 2 и шлаковой ванной 3 установлен патрубок 17, сообщающий с  с основной топкой котельного агрегата 18, Патрубок 17 может быть св зан и с другим теплообменным устройством . Дл  розжига выносной топки установлена форсунка 19. Устройство работает следующим образом , С помощью газовой или мазутной форсунки 19 с подачей воздуха от вентил тора .15 производитс  розжиг выносной топки н разогрев огнеупорной насадки до 1600-1700°С, Пылевидное твердое топливо с подшихтовкой к нему, например, в процессе помола обавок, необходимых дл  получени  цементного клинкера, из питательного бункера 11 поступает в горелочное устройство 12 и вдуваетс  в топочное пространство с шахтой, заполненной огнеупорной насадкой 2, в которой Происходит полное сгорание горючей части топлива, а вс  минеральна  часть, расплавл  сь, переходит в жидкое состо ние и стекает тонким слоем

по поверхности насадки в ишаковую ванну 3, Высота огнеупорной насадки определ етс  в кс1ждом конкретном случае в соответствии с поставленной задачей в зависимости от необходимого времени пребывани  материала в жидкой фазе.

.Обеззоленные газообразные продукты сгорани  в виде гор чего газового потока через патрубок 17 поступают в тепловой агрегат, а расплавленна  минеральна  часть через отверсти  в днище 4 шлаковой ванны 3 направл етс  в шахту, образованную цилиндром 6, где активно охлаждаетс  воздухом, поступающим встречным потоком снизу, а также через многочисленные отверсти  8 в стенках цилиндра 6 из воздушного коллектора 7, что предотвращает налипание шлака на стеки шахты. Охлажденный шлак в виде цементного клинкера собираетс  в шлакоприемном устройстве 13, а затем с помощью транспортера 14 направл етс  на помол дл  получени  высокоактивного цемента. Нагретый в процессеохлаждени  жидкого шлака воздух чере канал 9 поступает в топочное пространство 10 и используетс  дл  горе ни  топлива,

Применение в устройстве шахты с огнеупорной насадкой дл  сжигани  . твердого топлива и расплавлени  минеральной части топлива и добавок позвол ет достигнуть высоких показателей теплонапр женности (на два пор дка Bbtttie, чем при сжигании твердого топлива в свободном пространст0 ве) и производить полное сжигание топлива.

При этом золоулавливание, практически достигающее 100%, позвол ет подавать в тепловой агрегат полностью очищенные от золы гор чие продук5 ты сгорани  топлива, что позвол ет 5,величить сроки эксплуатации дорого-, сто щего оборудовани , так как зола обладает абразивными свойствами и может оплавл тьс  на внутренних по0 верхност х теплового агрегата,

Использованир. предлагаемого изобретени  позволит снизить расход топлива по сравнению с известными устрой5 ствами на 2-2,5%, а также снизить расход электроэнергии на 10-15%,

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОГО ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, вклю чающее бункер с питателем, выносную шлаковую ванну, .дутьевой вентилятор, патрубок для отвода продуктов сгорания и разгрузочный узел для клинкера, отличающее с я тем, что, с целью снижения расхода топлива и экономии электроэнергии, выносная топка выполнена в виде шахты с ог неупорной насадкой, шлаковая ванна смонтирована под ней и выполнена с перфорированным днищем, разгрузочный узел выполнен из двух коаксиально установленных с образованием кольцевого коллектора цилиндров, внутренний из которых выполнен с отверстиями по поверхности и соединен каналом с за-,· грузочной зоной шахты, а патрубок для отвода продуктов сгорания размещен ° между огнеупорной насадкой и шлако