SU1353819A1 - Способ раскислени низкоуглеродистой полуспокойной стали - Google Patents
Способ раскислени низкоуглеродистой полуспокойной стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1353819A1 SU1353819A1 SU864038876A SU4038876A SU1353819A1 SU 1353819 A1 SU1353819 A1 SU 1353819A1 SU 864038876 A SU864038876 A SU 864038876A SU 4038876 A SU4038876 A SU 4038876A SU 1353819 A1 SU1353819 A1 SU 1353819A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- coefficient
- aluminum
- carbon
- ferromanganese
- Prior art date
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 229910001336 Semi-killed steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000532 Deoxidized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000611 regression analysis Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000002739 subcortical effect Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам раскислени низкоуглерддистых полуспокойных сталей и может быть использовано при изготовлении высококачественного проката. Цель изобретени - повышение выхода годного и качества проката. Изобретение предусматривает предварительное определение содержани углерода и раскислени стали в ковше ферромарганцем и чушковым алюминием , при этом количество раскис- лителей определ ют в соответствии с 0,06 1 ТсТ выражени ми р. а+ 1,2 , T€ SpeMn ГА1 (b-ь ле - расходы соответственно ферромарганца и чушкового алюмини , кг/т; а - коэффициент, а(3,8-4,6), кг/т; 0,06 - коэффициент, кг-%/т; с - массова дол углерода в стали, %; Л - массова дол алюмини в чушковом.алюминии, %;Ь - коэффициент , Ь 120-130 кг %/т; 1,2 - коэффициент, кг-(%)/т. Величина головной обрези составл ет 3,8-4,3%, их отсортировка по качеству поверхности не более 4,4%. 1 табл. (Л со ел оо оо
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к сталеплавильному производству.
Целью изобретени вл етс повьппе- ние выхода годного проката и его качества.
Формулы дл определени расхода раскислителей получены опытным путем
Сталь марки 08пс выплавл ют в 400-тонной мартеновской печи. Массова дол углерода в металле перед выпуском плавки из печи приведена в таблице. Раскисление стали производ т в сталеразливочном ковше ферромарганцем и чушковым алюминием, содержащим 85% А1, в количествах, указанных в таблице. Разливку производ т сверху на слитки массой 9 т, которые прокатывают на сл бинге. При раскислении стали в сталеразливочном ковше ферромарганцем и чушковым алюминием в количествах , меньших нижнего предела расхода, определенного по опытным зависимост м , полуспокойна сталь будет раскислена недостаточно. При разливке такой стали верхн ., затвердевша корочка слитков прорываетс , происходит вытекание жидкого металла и образование наплывов. В головной части слитков недостаточно раскисленной полуспокой.ной стали наход тс подкорковые пузыри, которые вл ютс причиной по влени рвани на поверхности сл бов.
Если сталь раскислена ферромарганцем и чушковым алюминием в количеств результате регрессионного анализа экспериментальных данных в зависимости от массовой доли углерода в металле , характеризующей уровень его окис- ленности.
Результаты г сследований приведены в таблице.
5
0
5
0
5
вах, превьш1аюпщх верхний предел расхода , то в верхней части слитка такой стали образуетс развита усадочна раковина, котора вл етс причиной значительного увеличени головной обрези и уменьшени выхода годного проката.
(
Из данных таблицы следует, что сл бы, полученные по предлагаемому способу, по сравнению со сл бами, полученными по известном способу, обладают более высокой степенью рас- кисленности, что позвол ет получать заготовки с низкой величиной головной обрези и низким уровнем брака.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ раскислени низкоуглеродистой полуспокойной стали, включающий обработку ее в сталеразливочном ковше ферромарганцем и алюминием, о т - л и-чающийс тем, что, с целью повьш1ени выхода годного проката и его качества, количество раскислителей определ ют по следующим зависимост м:FrWh ГС ГАТТ8с „ . gjp расходы соответстFeWn .5венно ферромарганцаи чушкового алюмини , кг/т;а - коэффициент, ,8- . 4,6, кг/т; 10 0,06 - коэффициент, кг-%/т;С - массова дол углерода в стали перед выпуском из металлургического агрегата, %;AI - массова дол алюмини в чушковом алюминии , %;b - коэффициент, Ь(120- 130), кг.%/т;1,2 - коэффициент, кг.(%)/т.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864038876A SU1353819A1 (ru) | 1986-03-21 | 1986-03-21 | Способ раскислени низкоуглеродистой полуспокойной стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864038876A SU1353819A1 (ru) | 1986-03-21 | 1986-03-21 | Способ раскислени низкоуглеродистой полуспокойной стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1353819A1 true SU1353819A1 (ru) | 1987-11-23 |
Family
ID=21227067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864038876A SU1353819A1 (ru) | 1986-03-21 | 1986-03-21 | Способ раскислени низкоуглеродистой полуспокойной стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1353819A1 (ru) |
-
1986
- 1986-03-21 SU SU864038876A patent/SU1353819A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 425944, кл. С 21 С 5/04, 1972. Шнееров Я.А., Вихлевщук В.А. Полуспокойна сталь. - М.: Металлурги , 1973, с. 92, 216, 217. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4726839A (en) | Process and an arrangement for the production of steel from sponge iron | |
| SU1353819A1 (ru) | Способ раскислени низкоуглеродистой полуспокойной стали | |
| US4252559A (en) | Process for processing cast iron suitable for foundry moulding | |
| RU2066692C1 (ru) | Способ легирования малоуглеродистой стали алюминием | |
| KR900003223B1 (ko) | 용강의 탈산방법 | |
| RU2031131C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
| US3030203A (en) | Process of producing steel | |
| SU910793A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь | |
| SU981376A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей | |
| KR19980075700A (ko) | 미니밀 연주기 침지노즐 막힘 방지를 위한 연속주조법 | |
| SU1060688A1 (ru) | Способ обработки расплавленной стали | |
| SU1382860A1 (ru) | Способ получени чушек дл раскислени стали алюминием | |
| SU1120022A1 (ru) | Способ легировани стали азотом | |
| SU1321755A1 (ru) | Способ раскислени кип щей стали | |
| SU1647027A1 (ru) | Способ производства низко-и среднеуглеродистой трубной стали | |
| SU579314A1 (ru) | Способ получени полуспокойной стали | |
| SU1062294A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
| SU1463382A1 (ru) | Способ модифицировани стали | |
| RU2152442C1 (ru) | Способ обработки жидкой стали шлаком | |
| SU1006530A1 (ru) | Способ получени сплавов с ванадием | |
| RU2312903C2 (ru) | Способ производства псевдокипящей стали | |
| SU592851A1 (ru) | Способ производства стали | |
| US4140522A (en) | Method of refining of metal | |
| RU2204613C2 (ru) | Способ внепечного рафинирования стали |