SU1346690A1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1346690A1 SU1346690A1 SU853979395A SU3979395A SU1346690A1 SU 1346690 A1 SU1346690 A1 SU 1346690A1 SU 853979395 A SU853979395 A SU 853979395A SU 3979395 A SU3979395 A SU 3979395A SU 1346690 A1 SU1346690 A1 SU 1346690A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- magnesium
- following ratio
- resistance
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей металлургического оборудовани . Цель изобретени - повышение износо-, окалино- и термостойкости . Новый чугун содержит компоненты в следующемсоотношении, мас.%: С 3,2-4,2; Si 1,5-2,3; МпО,4- 0,7; Сг 0,4-0,6; Ti 0,05-0,1; Си 0,2- 0,5; А1 0,4-0,6; Mg.О,05-0,1; Fe - остальное. 1 табл. СО 4 о: О5 СОThe invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of parts for metallurgical equipment. The purpose of the invention is to increase wear and durability and heat resistance. New cast iron contains components in the following ratio, wt.%: C 3.2-4.2; Si 1.5-2.3; MpO, 4-0.7; Cr 0.4-0.6; Ti 0.05-0.1; 0.2-0.5; A1 0.4-0.6; Mg.O., 05-0.1; Fe - the rest. 1 tab. СО 4 о: О5 СО
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке составов чугуна дл деталей металлургического оборудовани .The invention relates to metallurgy, in particular to the development of cast iron compositions for parts of metallurgical equipment.
Цель изобретени - повышение изно СО-, окалино- и термостойкости.The purpose of the invention is to increase the wear of CO-, scale and heat resistance.
Введение А1 и Mg в сочетании с высокой скоростью кристаллизации расплава обеспечивает получение чугуна с аустенитной матрицей и дисперсными карбидами. При зтом аустенитна фаза максимально пересьпцена легирующими элементами. Пластична аустенитна матрица и дисперсные карбиды обеспечивают высокую износостойкость в услови х ударно-абразивного износа.The introduction of A1 and Mg in combination with a high rate of crystallization of the melt ensures the production of cast iron with an austenitic matrix and dispersed carbides. In this case, the austenitic phase is maximally resistant to alloying elements. Plastic austenitic matrix and dispersed carbides provide high wear resistance under impact abrasive wear.
Повыц1ение окалиностойкости достигаетс максимальной пересьпценностью твердого раствора железа хромом, кремнием, алюминием и магнием, обладающими в зтом состо нии высокой диффузионной подвижностью, образующими с кислородом защитную плотную окис- ную пленку типа шпинели, преп тствующую окислению отливок из предлагаемого чугуна.The increase in scaling resistance is achieved by maximizing the solubility of the iron solid solution with chromium, silicon, aluminum and magnesium, which in this state have a high diffusion mobility, forming a protective dense spinel oxide film with oxygen, which prevents the oxidation of castings from the proposed iron.
Высока термостойкость изделий из предлагаемого чугуна обеспечиваетс наличием микрограниц между гранулами быстрозакристаллизованного чугуна, сн тием напр жений в процессе прессовани изделий,The high temperature resistance of the products of the proposed iron is ensured by the presence of micro-boundaries between the granules of rapidly-crystallized iron, stress relieving during the process of pressing the products,
Дл получени чугуна были подготовлены щесть смесей ингредиентов, отличающихс друг от друга содержанием компонентов.In order to obtain cast iron, various mixtures of ingredients differing from each other in the contents of the components were prepared.
466902466902
Кажда смесь сплавл етс отдельно; в лабораторных услови х в индукционной печи в алундовьгх тигл х, с пос- ледующим распылением и прессованием.Each mixture is fused separately; under laboratory conditions in an induction furnace in alundum crucibles, followed by spraying and pressing.
II
В таблице приведены результаты сравнительного анализа свойств 4vrv- на известного и предложенного соста- 10 ВОВ.The table shows the results of a comparative analysis of the properties of 4vrv- on the known and proposed composition of 10 BOB.
Как следует из таблицы, дополнительный ввод в состав чугуна AI и Mg по сравнению с известным чугуном обеспечивает повышение износостойкости 15 в 1,ОА-1,12 раза, окалиностойкости при ЮОО С в 1,2-1,24 раза и термостойкости в 1,17-1,18 раза.As follows from the table, additional input into the composition of cast iron AI and Mg in comparison with the known cast iron provides an increase in wear resistance of 15 to 1, OA-1.12 times, scaling resistance at SOOO C in 1.2-1.24 times and heat resistance in 1, 17-1.18 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853979395A SU1346690A1 (en) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853979395A SU1346690A1 (en) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | Cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1346690A1 true SU1346690A1 (en) | 1987-10-23 |
Family
ID=21206273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853979395A SU1346690A1 (en) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | Cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1346690A1 (en) |
-
1985
- 1985-10-01 SU SU853979395A patent/SU1346690A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник по чугунному литью./ /Под ред. Н.Г.Гиршовича. Л.: Машиностроение, 1978, с.582-586. Авторское свидетельство СССР 1032035, кл. С 22 С 37/00, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS56105458A (en) | Heat-resistant cast alloy | |
| AU700532B2 (en) | An Al-Mn-Si-N Austenitic stainless acid-resisting steel | |
| SU1346690A1 (en) | Cast iron | |
| SU1076482A1 (en) | Cast iron | |
| RU2024641C1 (en) | Modifier for stainless steels | |
| SU1723182A1 (en) | Cast iron with vermicular graphite | |
| SU1154366A1 (en) | High-strength cast-iron | |
| US4353865A (en) | Boron containing, iron-manganese-zirconium master-alloy | |
| SU1423620A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| SU1416523A1 (en) | Iron composition | |
| SU1447916A1 (en) | Alloy for wear-resistance buildup | |
| SU971909A1 (en) | High-temperature steel | |
| SU553304A1 (en) | Iron based alloy | |
| SU1366550A1 (en) | Cast iron | |
| SU1296622A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU1747529A1 (en) | Cast iron | |
| SU1135788A1 (en) | Cast iron | |
| SU894011A1 (en) | Alloy for steel alloying | |
| SU747657A1 (en) | Thermite mixture composition for welding cast iron | |
| SU1548243A1 (en) | Iron for cast metal-rolling rolls | |
| SU1439147A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| SU894012A1 (en) | Steel | |
| SU1571096A1 (en) | Cast iron | |
| SU1713969A1 (en) | Heat resistant cast iron | |
| SU1765239A1 (en) | Cast iron |