SU1076482A1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1076482A1 SU1076482A1 SU823518590A SU3518590A SU1076482A1 SU 1076482 A1 SU1076482 A1 SU 1076482A1 SU 823518590 A SU823518590 A SU 823518590A SU 3518590 A SU3518590 A SU 3518590A SU 1076482 A1 SU1076482 A1 SU 1076482A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- chromium
- cast iron
- silicon
- heat resistance
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель и железо, отличающийс тем, что, с целью повьвиени термостойкости и окалиностойкости, он содержит кс нпоненты при следующем соотношении, мас.%: Углерод3,Or3,6 Кремний2,8-3,4 Марганец2,2-3,2 Алюминий0,35-1,7 Хром3,4-4,5 Никель0,5-1,0 ЖелезоОстальноеCAST IRON containing carbon, silicon, manganese, aluminum, chromium, nickel and iron, characterized in that, in order to improve heat resistance and scaling resistance, it contains xc components in the following ratio, wt.%: Carbon3, Or3.6 Silicon2.8- 3.4 Manganese2-3-3.2 Aluminum0.35-1.7 Chromium 3.4-4.5 Nickel 0.5-1.0 Iron Others
Description
Изобретение относитс к металлур гии, а именно к сплавам, используемым дл изготовлени деталей металлургического оборудовани с примене нием прогрессивных технологических процессов - больших скоростей (до Ю град/с) кристаллизации с последуквдим прессованием. Известен чугун, содержащий, мас. Углерод3,0-3,6 Кремний 1,6-2,0 Марганец0,8-1,2 Хром1,3-1 ,.7 Титан1,0-0,4 Азот0,05-0,2 Медь0,25-1,2 ЖелезоОстальное Этот чугун имеет следукицие физик механические характеристики: предел прочности при изгибе 56-65 кг/мм2; стрела прогиба 2,7-2,9 мм; твердост HRc кг/мм ; термостойкость 55-68 циклов f 1 . Однако указанный чугун в услови абразивного изнашивани при повышен ных температурах имеет низкие показатели износостойкости, окалиностойкости и термостойкости. Наиболее близким к предлагаемому вл етс чугун 23, содержащий, мас Углерод3-4 Кремний3-4 Марганец8-9 Хром 1,3-1,5 Никель4-5 Алюминий0,5-0,8 ЖелезоОстальное Ввиду наличи карбидов известный чугун обладает повышенной хрупкостью что не позвол ет примен ть его в услови х абразивного изнашивани при повышенных ударных нагрузках. Кроме того, он имеет низкую термостойкость и окалиностойкость. Цель изобретени - првьипение термостойкости и окалинортойкости. Указанна цель достигаетс тем, что чугун, содержащий углерод, кремний ,Q марганец, алюминий, хром, никель и железо, содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: Углерод3,0-3,6 Кремний2,8-3,4 Марганец2,2-3,2 Алюминий0,35-1,7 Хром3,4-4,5 Никель0,5-1,0 ЖелезоОстальное Окалиностойкость обеспечиваетс максимальной паресыщениостью твердого раствора железа хромом, алюминием и кремнием, обладающими в этом состо нии высокой диффузионной подвижностью и образующими с кислородом защитную плотную окисную пленку типа шпинели, преп тствующую окислению и росту отливок из предлагаемого чугуна . Высока термостойкость обеспечиваетс наличием микрограниц между гранулами быстрозакристаллизованного чугуна. Дл получени чугуна подготавливают п ть смесей ингредиентов, химический состав которых представлен в табл. 1. Таблица Компоненты .. Содержание, мас.%, в составах Каждую смесь оплавл ют отдельно в лабораторных услови х в индукционной печив алундовых тигл х. Вырезанные из полученных отливок образцы расплавл ют в трубчатой печи, полученный расплав под давлением выстреливают на вргицак цийс медный цилиндр. Скорость охлаждени распла ва при указанных услови х достигает 10 град/с. В табл .2 представлены характе-, ристики свойств полученных сплавов. Таблица2 Предлагаемый звестный 750,53 Таким образом, термостойкость предлагаемого чугуна (100-130 цик310764824The invention relates to metallurgy, in particular, to alloys used for the manufacture of metallurgical equipment parts using advanced technological processes — high speeds (up to 10 K / s) crystallization with subsequent extrusion. Known cast iron containing, by weight. Carbon3.0-3.6 Silicon 1.6-2.0 Manganese 0.8-1.0 Chromium 1.3-1, .7 Titanium1.0-0.4 Nitrogen 0.05-0.2 Copper 0.25-1, 2 Iron Else This cast iron has the following physicist mechanical characteristics: flexural strength 56-65 kg / mm2; arrow deflection 2.7-2.9 mm; hardness HRc kg / mm; heat resistance 55-68 cycles f 1. However, this cast iron, under conditions of abrasive wear at elevated temperatures, has low indices of wear resistance, scaling resistance, and heat resistance. The closest to the proposed is cast iron 23, containing, by weight, Carbon3-4 Silicon3-4 Manganese8-9 Chromium, 1.3-1.5 Nickel4-5 Aluminum, 0.5-0.8 Iron, Other Due to the presence of carbides, known cast iron has an increased brittleness that is not allows to use it in conditions of abrasive wear at high impact loads. In addition, it has low heat resistance and scaling resistance. The purpose of the invention is to achieve heat resistance and scale. This goal is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, Q manganese, aluminum, chromium, nickel and iron contains components in the following ratio, wt%: Carbon 3.0-3.6 Silicon 2.8-3.4 Manganese 2, 2-3.2 Aluminum0.35-1.7 Chromium 3.4-4.5 Nickel0.5-1.0 Iron Remaining Scale-resistance provides maximum fleshing of the solid solution of iron with chromium, aluminum and silicon, which in this state have a high diffusion mobility and form oxygen protective protective oxide film of spinel type preventing oxidation and oxidation STU castings of the proposed iron. High heat resistance is provided by the presence of micro-boundaries between the granules of quick-crystallized iron. To obtain pig iron, five mixtures of ingredients are prepared, the chemical composition of which is given in table. Table 1. Components. Content, wt.%, In the compositions. Each mixture is melted separately under laboratory conditions in an induction furnace of alundum crucibles. The samples cut from the resulting castings are melted in a tubular furnace, and the resulting melt is pressurized and shot onto a stainless steel cylinder. The cooling rate of the melt under these conditions reaches 10 deg / s. Table 2 presents the characteristics of the properties of the alloys obtained. Table2 Proposed famous 750.53 Thus, the heat resistance of the proposed cast iron (100-130 cyc 3110764824
лов) значительно выше термостойкости 0,10 г/мч) более чем в 5 раз выше окаиэвестного (75 циклов). Окалиностой- пиностойкости известного(0,53 г/м ч), кость предлагаемого чугуна (0,08- Экономический эффект 338 тыс.ру15,fishing) is significantly higher than the heat resistance of 0.10 g / mch) more than 5 times higher than the most known (75 cycles). Oxidation-resistance of the known (0.53 g / m h), the bone of the proposed iron (0.08 - Economic effect of 338 thousand rubles 15,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823518590A SU1076482A1 (en) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823518590A SU1076482A1 (en) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | Cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1076482A1 true SU1076482A1 (en) | 1984-02-29 |
Family
ID=21038118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823518590A SU1076482A1 (en) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | Cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1076482A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2315125C1 (en) * | 2006-10-27 | 2008-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2326964C1 (en) * | 2006-10-27 | 2008-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron |
| RU2334010C1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2334014C1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2342464C1 (en) * | 2007-07-12 | 2008-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
-
1982
- 1982-12-07 SU SU823518590A patent/SU1076482A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР 687139, кл. С 22 С 37/00, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР 870.477, кл. С 22 С 37/00, 1979. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2315125C1 (en) * | 2006-10-27 | 2008-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2326964C1 (en) * | 2006-10-27 | 2008-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron |
| RU2334010C1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2334014C1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2342464C1 (en) * | 2007-07-12 | 2008-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1076482A1 (en) | Cast iron | |
| SU1581768A1 (en) | High-strength cast iron | |
| JPS56163234A (en) | Heat-resistant high-strength aluminum alloy | |
| RU2012660C1 (en) | Cast iron | |
| RU2024641C1 (en) | Modifier for stainless steels | |
| SU1425245A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| SU1541299A1 (en) | Cast iron | |
| SU1346690A1 (en) | Cast iron | |
| SU1723182A1 (en) | Cast iron with vermicular graphite | |
| SU908926A1 (en) | Foundary steel | |
| SU971909A1 (en) | High-temperature steel | |
| SU755884A1 (en) | Steel | |
| SU894013A1 (en) | Heat-resistant steel | |
| SU908924A1 (en) | Foundary martensite steel | |
| RU2058417C1 (en) | Pig iron | |
| SU1747529A1 (en) | Cast iron | |
| SU1407988A1 (en) | Cast iron | |
| SU969774A1 (en) | Cast iron | |
| SU1296622A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU633922A1 (en) | Steel | |
| RU1806219C (en) | Steel | |
| SU1581769A1 (en) | Cast iron | |
| SU829714A1 (en) | Sintered high-speed steel | |
| SU922172A1 (en) | Steel composition | |
| SU1765239A1 (en) | Cast iron |