[go: up one dir, main page]

SU1346581A1 - Способ получени раствора сульфата магни - Google Patents

Способ получени раствора сульфата магни Download PDF

Info

Publication number
SU1346581A1
SU1346581A1 SU864022184A SU4022184A SU1346581A1 SU 1346581 A1 SU1346581 A1 SU 1346581A1 SU 864022184 A SU864022184 A SU 864022184A SU 4022184 A SU4022184 A SU 4022184A SU 1346581 A1 SU1346581 A1 SU 1346581A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
sulfuric acid
bleach
minutes
mgo
Prior art date
Application number
SU864022184A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Алексеевич Чумаевский
Зоя Александровна Соколова
Original Assignee
Буйский Химический Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Буйский Химический Завод filed Critical Буйский Химический Завод
Priority to SU864022184A priority Critical patent/SU1346581A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1346581A1 publication Critical patent/SU1346581A1/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  раствора сульфата магни ,  вл ющегос  полупродуктом в производстве магниевых соединений. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  npoiu;ecca и повьшение степени чистоты сульфата магни . Способ заключаетс  в том, что магнезит раствор ют в серной кислоте при рН 8,6-9, скорости подачи серной кислоты 1,5-2 кгс/кг MgO и температуре 80-85 С, Далее в реакционную смесь с целью очистки от примесей металлов ввод т водную суспензию хлорной извести и двухводно- го гипса при Т:Ж 1:3-4 с последующей вьщержкой смеси в течение 5-7 мин. Причем двухводный гипс ввод т в количестве , обеспечивающем его содержание в растворе 0,07-0,25 эквивалента на СаО исходного сьфь , а хлорную известь - в количестве 1-1,1% от стехиометрии активного хлора, необходимого дл  окислени  двухвалентного железа и марганца. При этом получают раствор сульфата магни , содер- . жащий, мас.%: MgO 6,93, СаО 0,189; следы, Oi следы, Мп следы. Продолжительность процесса составл ет 10-30 мин. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л оо 4 сг ел 00

Description

получени  сульфата магни ,  вл ющегос  полупродуктом в производстве магниевых соединений.
Целью изобретени   вл етс  интен- сификаци  процесса и повышение степени чистоты продукта.
Способ осуществл ют путем растворени  каустического магнезита в сер- ной кислоте при избытке магнезита и скорости ввода серной кислота 1,5 - 2 кгс/кг MgO в водную суспензию магнезита, обеспечивающими рН реакционной среды 8,6-9 и температуру 80-85 С за счет тепла реакции без внешнего обогрева. В реакционную массу , затем ввод т водную суспензию хлорной извести и двухводного гипса в соотношении Т:Ж 1:3-4. Количество хлорной извести беретс  дл  обеспечени  концентрации активного хлора 1-1,1 от стехиометрического значени .
Пример 1. В реактор объемом 10 м закачивают водную суспензию каустического, магнезита состава, мас.%: MgO 83; СаО 2,5; FejOj 1,3; 1,1; SiOj 2,5; SOj-1,6; п.п.п. остальное, при соотношении в количестве 8 м . В реактор подают серную кислоту 92 мас.% в количестве 1250 кг со скоростью 1,5 кгс/кг MgO. Через 5 мин после ввода кислоты в реакторе устанавливаетс  рН 8,6 и температура 80 С. В реакционную смесь ввод т 0,005 м водной суспензии , содержащей 7 кг CaS04 21120 и 10 кг хлорной извести. Через 5,6 мин
необходимого дл  окислени  двухвалентного железа и марганца. Количест- 25Раствор сульфата магни  отдел ют от во двухводного гипса, выполн ющеготвердой фазы и направл ют на перера- роль затравки дл  кристаллизациибртку. Получают 8,4 м раствора CaS04 из раствора и коллектора дл  ,сульфата магни , улучшени  фильтрации осаж,ценных гид- Параметры предлагаемого способа
роксидов железа (III) и марганца (IV) ,приведены в таблице.
зи
1 1 2 3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
валентного содержани  СаО в исходном сырье. Раствор вьщерживают 5-7 мин, сульфат магни  отдел ют от осадков гипса, марганца, железа, алюмини  и других и направл ют на последующую переработку. I
Пример 1. В реактор объемом 10 м закачивают водную суспензию каустического, магнезита состава, мас.%: MgO 83; СаО 2,5; FejOj 1,3; 1,1; SiOj 2,5; SOj-1,6; п.п.п. остальное, при соотношении в количестве 8 м . В реактор подают серную кислоту 92 мас.% в количестве 1250 кг со скоростью 1,5 кгс/кг MgO. Через 5 мин после ввода кислоты в реакторе устанавливаетс  рН 8,6 и температура 80 С. В реакционную смесь ввод т 0,005 м водной суспензии , содержащей 7 кг CaS04 21120 и 10 кг хлорной извести. Через 5,6 мин
Раствор сульфата магни  отдел ют от твердой фазы и направл ют на перера- бртку. Получают 8,4 м раствора сульфата магни , Параметры предлагаемого способа
13465814
Продолжение таблицы
Предлагаемый способ позвол ет сократить продолжительность процессу до 10-30 мин против 60-90 мин по известному , кроме того, снизить содержание Са в растворе сульфата магни  до 0,16-0,19% против 1,5% по известному остальных металлов - до следов.

Claims (3)

1. Способ получени  раствора сульфата магни , включающий растворение магнезита в серной кислоте и последующую очистку полученного раствора от примесей металлов осаждением юс. обработкой реагентом, о т л и ч а - ю щ и и с   тем, что, с целью интенсификации процесса и повьшени  степени чистоты целевого продукта, расп:во
рение магнезита ведут при рН 8,6-9 и скорости подачи серной кислоты 1,5-2 кгс/кг MgO, а очистку полученного раствора осуществл ют путем введени  водной суспензии хлорной извести и двухводного гипса с последующей выдержкой смеси в течение 5 - 7 мин, причем двухводный гипс ввод т в количестве, обеспечивающем его содержание в растворе 0,07-0,25 эквивалента на ,СаО исходного сырь .
2i Способ по п. 1, отличающийс  тем, что серную кислоту ввод т с недостатком 20-25 мас.% от стехиометрии.
3. Способ по п. 1, отличающийс  тем,что водную суспензию хлорной извести и двухводного гипса используют при Т:Ж 1-3:4.
SU864022184A 1986-02-11 1986-02-11 Способ получени раствора сульфата магни SU1346581A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864022184A SU1346581A1 (ru) 1986-02-11 1986-02-11 Способ получени раствора сульфата магни

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864022184A SU1346581A1 (ru) 1986-02-11 1986-02-11 Способ получени раствора сульфата магни

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1346581A1 true SU1346581A1 (ru) 1987-10-23

Family

ID=21221599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864022184A SU1346581A1 (ru) 1986-02-11 1986-02-11 Способ получени раствора сульфата магни

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1346581A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2104936C1 (ru) * 1996-11-13 1998-02-20 Акционерное общество "БХЗ" Способ получения сульфата магния

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 827395, кл. С 01 F 5/40, 1979. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2104936C1 (ru) * 1996-11-13 1998-02-20 Акционерное общество "БХЗ" Способ получения сульфата магния

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1346581A1 (ru) Способ получени раствора сульфата магни
US4435368A (en) Hydrometallurgical process for selective dissolution of mixtures of oxy compounds
RU2078041C1 (ru) Способ получения сульфата магния
SU1570995A1 (ru) Способ получени оксида магни
US2043743A (en) Alumina production
SU1733379A1 (ru) Способ получени однозамещенного фосфата-марганца-железа
SU1308549A1 (ru) Способ получени хлора
US2388983A (en) Procedure of extracting aluminum hydrate from clay
SU1726381A1 (ru) Способ очистки сульфата меди
US3734709A (en) Process for the production of chlorine, sodium bicarbonate and ammonium-sodium nitrate
US3408383A (en) Preparation of pentaerythritol trinitrate
SU1065339A1 (ru) Способ получени тетрабората кальци
JPH04108614A (ja) 高純度炭酸マンガンの製造方法
SU1604739A1 (ru) Способ получени сульфата магни
RU2013373C1 (ru) Способ переработки алунитовой руды на алюмокалиевые квасцы и сернокислый алюминий
SU1599304A1 (ru) Способ производства оксида магни и/или продуктов его гидратации
SU945076A1 (ru) Способ очистки фосфогипса
RU2171224C1 (ru) Способ получения магнезии
US3168372A (en) Method for the recovery of gallium from alunite
SU1423617A1 (ru) Способ переработки железосодержащих отходов
SU1252372A1 (ru) Способ переработки продуктов,содержащих цветные и редкие металлы
SU1397407A1 (ru) Способ получени хлористого водорода
RU2444575C1 (ru) Способ получения диоксида марганца
SU128455A1 (ru) Способ получени сульфата магни
SU1613426A1 (ru) Способ получени фтористого водорода и сульфата кальци