SU1232688A1 - Модифицирующа смесь дл чугуна - Google Patents
Модифицирующа смесь дл чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1232688A1 SU1232688A1 SU843823934A SU3823934A SU1232688A1 SU 1232688 A1 SU1232688 A1 SU 1232688A1 SU 843823934 A SU843823934 A SU 843823934A SU 3823934 A SU3823934 A SU 3823934A SU 1232688 A1 SU1232688 A1 SU 1232688A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- boric acid
- mixture
- iron
- copper oxide
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 25
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 9
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии сплавов, а именно к модификаторам жидкого чугуна, и может быть использовано при производстве отливок из ковкого чугуна.
Цель изобретени - повышение механических свойств чугуна и сокращение продолжительности его отжига.
Предлагаема модифицирующа смесь содержит в качестве карбидообразую- щей составл ющей в совокупности борную кислоту и окись меди, а в качестве графитизирующей - силикобарий при следующем соотношении компонентов, мас.
Окись меди 20-30
Борна кислота 50-60
Силикобарий 10-30
Совместное введение борной кислоты и окиси меди в указанных соотко- шени х в модифицирующую смесь позвол ет исключить из смеси дорогосто щий , дефицитный и токсичный висмут, повысить механические свойства чугуна , обработанного предлагаемой смесь
Дл получени модифицирующих.сме- сей подготавливают 5 составов компонентов и параллельно известн ую модифицирующую смесь.
Состав модифицирующих смесей пред ставлен в табл. I.
Каждую модифицирующую смесь приготавливают отдельно смешиванием компонентов. При вьтуске жидкого чугуна (состав, мас.%: С 2,4; Si Мп 0,Д; Сг 0,06; S 0,06; Р 0,07), выплавленного дуплекс-процессом вагранка-электродугова печь, модифицирующие смеси при последовательно ввод т в ковши, затем модифицированный чугун разливают по формам и одновременно отливают опытные образцы дл исследовани механических характеристик чугуна Оптимальной вл етс добавка моди фицирующей смеси, обеспечивающа введение в чугун, мас.% от массы жидкого чугуна: борна кислота 0,1- 0,15; силикобарий 0,02-0,03; окись меди 0,04-0,05.
Введение в расплав борной кислоты сопровождаетс ускорением процесса графитизации и резким увеличением количества центров графита. Окись меди при вводе в расплав разлагает- с с выделением кислорода. Кислород растворенный в жидком чугуне, способствует отбеливанию вследствие повышени устойчивой жидкой фазы,, Вво в белый чугун меди приводит к увеличению количес:тва центров графита и их измельчению. Присутствие в модификаторе силикобари , увеличива количество центров графита и увеличива скорость их роста при улучшении их юрмы, ускор ет процесс графитизации в твердом состо нии.
Результаты осуществлени модифицировани чугуна даны в табл. 2.
Механические свойства чугунов (табл. 2) определ ют после проведени термической обработки; нагрев до 960°С, вьщержка при этой температуре 5 ч, охлаждение на воздухе до 730 С, вьщержка при этой температуре 5 ч и окончательное охлаждение на воздухе.
Присутствие в модифицирующей смеси брлее 30 мас,% силикобари (пример 5) ведет к по влению в структур пластинчатого графита, т.е. к образованию серого чугуна, а не белого, и, соответственно, к снижению механических характеристик, а присутств в модифицирую1чей смеси более 60 мас.% борной кислоты и более 30 мас.% окиси меди (пример 4) веде к излишнему увеличению количества цемента в структуре и увеличению продолжительности термической обработки . Присутствие в модифицирующей смеси менее 10 мас.% силикобари (пример 4) ведет к снижению скорости г ра.фитизации чугуна в твердом состо нии и, соответственно, к увеличению продолжительности отжига и снижению механических свойств чугуна . Присутствие в модифицирующей смеси менее 50 мас.% борной кислоты и 2.0 мас.% окиси меди (пример 5) ведет к по влению в структуре зон серого чугуна, т.е. к ухудшению формы графита и выделению при кристаллизации жидкого чугуна свободног пластинчатого графита и, соответственно , к снижению механических характеристик .
Образцы из белого чугуна следующего химического состава, мас.%: С 2,4; Si i,l; Мп 0,4; Сг 0,06; S 0,06; Р 0,07, модифицированные
описакной технологии составами, приведенными в табл. I, подвергают термической обработке в печи СНОЛ-1,6. Образцы нагревают в печи до 960°С, выдерживают при
описанной технологии, составами,приведенными в табл. 1 ,подвергают термической обработке в печи СНОЛ-1 ,6.Образцы нагревают в печи до 960 С, выдерживают при этой температуре,затем охлаждают на воздухе до 730 °С и при достижении выдерживают их в печи при этой температуре и окончательно охлаждаю на воздухе, причем мен ют продолжительность выдержек образцов при 960 С (перва стади отжига) и при 730 С (втора стади отжига) . Результаты приведены в табл. 3.
Оптимальной продолжительностью термической обработки обрйзцов, модифицированных предлагаемой модифицирующей смесью, вл етс продолжительность 17,5 ч, причем продолжительности первой и второй стадий
38
50
49,5
48,5
сокращаютс на 50%. Уменьшение продолжительности отжига ниже 17,5 ч приводит к тому, что в структуре чугуна остаютс цементит и перлит,
что снижает механические свойства чугуна и недопустимо по ГОСТу. Увеличение продолжительности термической обработки более 17,5 ч ведет к значительному укрупнению зерна и
снижению механических свойств чугуна и, кроме того, нецелесообразно как с экономической, так и с технологической точки зрени .
Применение модифицирующей смеси
предлагаемого состава позвол ет улучшить физико-механические характеристики чугуна при одновременном сокращении продолжительности его термической обработки.
Таблица 1
10 52
Таблица 2
144 137
141
1 2 3 4
5 6 5 9
5 6 5 11
5 Образцы забракованы в литом состо нии из-за наличи
эон отсера
Известный
11,5 12,5 32
Редактор И, Гунько
Составитель К, Сорокин
Техред И.Попович Корректор И, tlycKa
Заказ 2738/27Тираж 552
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5 .
Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
Таблица 3
7,5 50 15,0 144 19,5 48 13,0 136 17,5 48,5 13,8 141
27,5
36
130
35
10
120
Подписное
Claims (1)
- МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЧУГУНА,.содержащая карбидообразующую составляющую, графитизирующую составляющую и борную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств чугуна и сокращения продолжительности его отжига, она в качестве карбидообразующей составляющей содержит в совокупности борную кислоту и окись меди, а в качестве графитизирующей силикобарий при следующем соотноше-
нии компонентов, мае Л: Окись меди 20-30 Борная кислота 50-60 Q Силикобарий 10-30 £ ю 00 ьэ 05 005232688
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843823934A SU1232688A1 (ru) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | Модифицирующа смесь дл чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843823934A SU1232688A1 (ru) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | Модифицирующа смесь дл чугуна |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1232688A1 true SU1232688A1 (ru) | 1986-05-23 |
Family
ID=21151111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843823934A SU1232688A1 (ru) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | Модифицирующа смесь дл чугуна |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1232688A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2449027C2 (ru) * | 2006-05-31 | 2012-04-27 | Синвент Ас | Добавки, уменьшающие размер зерна стали, способы изготовления и использование |
| RU2457256C2 (ru) * | 2010-03-22 | 2012-07-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ярославская государственная сельскохозяйственная академия | Модифицирующая смесь |
-
1984
- 1984-12-07 SU SU843823934A patent/SU1232688A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 908901, кл. С 22 С 35/00, 1982. Технологическа инструкци № 2089 Производственного объединени ГАЗ, 1980. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2449027C2 (ru) * | 2006-05-31 | 2012-04-27 | Синвент Ас | Добавки, уменьшающие размер зерна стали, способы изготовления и использование |
| US8486175B2 (en) | 2006-05-31 | 2013-07-16 | Sinvent As | Grain refiners for steel-manufacturing methods and use |
| US9108242B2 (en) | 2006-05-31 | 2015-08-18 | Sinvent As | Grain refiners for steel-manufacturing methods and use |
| RU2457256C2 (ru) * | 2010-03-22 | 2012-07-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ярославская государственная сельскохозяйственная академия | Модифицирующая смесь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6349723B2 (ru) | ||
| SU1232688A1 (ru) | Модифицирующа смесь дл чугуна | |
| US2501059A (en) | Manufacture of black-heart malleable cast iron | |
| DE2508252C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Gußeisenschmelze, insbesondere für hochbeanspruchte Gußteile, wie Zylinderköpfe und Zylinderlaufbüchsen von Fahrzeugmotoren | |
| CN108715974A (zh) | 高强度燃气缸盖及其生产工艺 | |
| JPH0254403B2 (ru) | ||
| SU1320254A1 (ru) | Модифицирующа смесь дл ковкого чугуна | |
| SU1527308A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
| CN117888011B (zh) | 一种Al-4.5Cu-xSc耐热铝合金及其制备方法 | |
| JP2659352B2 (ja) | バーミキユラ黒鉛鋳鉄の製造法 | |
| US2895860A (en) | Pressure chill-castings of iron | |
| US4224063A (en) | Method of using iron modifier | |
| US4189316A (en) | Iron modifier and method of using same | |
| US2646375A (en) | Process for hardening alloy gray cast iron | |
| SU1340881A1 (ru) | Состав дл модифицировани поверхности отливок в литейной форме | |
| SU1313887A1 (ru) | Ковкий чугун | |
| US2906653A (en) | Die-casting of iron in chill-moulds | |
| US1915091A (en) | Method of heat treating white iron castings | |
| SU1497226A1 (ru) | Способ получени серого чугуна | |
| SU836118A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
| SU1668404A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
| SU1014933A1 (ru) | Способ термической обработки чугуна | |
| RU2103380C1 (ru) | Способ изготовления булатной стали | |
| SU834141A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | |
| CN119980021A (zh) | 一种球墨铸铁的生产方法 |