SU1211293A1 - Шлаковозна чаша - Google Patents

Description

t1

Изобретение относитс  .к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном цехе, где шлаковозные чаши примен ют дл  транспортировки шлакового расплава.

Цель изобретени  - снижение затрат и; повьшение стойкости чаши.

На чертеже показана шлаковозна  чаша- с -защитнь покрытием, общий вид.

Чаша содержит металлический корпус 1, с внутренней стороны которого вьпголнены периодические углублени  2 и нанесено защитное покрытие 3, контактирующее со шлаковым расплавом 4, который имеет твердую фазу 5.

Шлаковозна  чаша работает следующим образом.

Из мартеновской печи шлаковьтй расплав заливаетс  в шлаковозную чашу, при этом защитное покрытие 3 предотвращает непосредственный контакт гор чего расплава 4 с металлическим корпусом 1.

Во врем  просто  чаши с гор чим шлаком часть щлака затвердевает и образуетс  тверда  фаза 5. При очистке чаши предложенное покрытие легко отдел етс  от корпуса 1 вместе с затвердевшей фазой 5 и очистка производитс  без затруднений, очень эффективно.

. Дл  обосновани  процентного содержани  ингредиентов в лабораторных услови х были изготовлены смеси, приведенные в табл. 1.

Результаты лабораторных и промьпп- ленных испытаний смесей приведены в табл. 2.

Наилучшими свойствами обладает смесь 2.

Смеси 1 и 4 отличаютс  повышенной усадкой, что может привести к растрескиванию покрыти .

Смеси 3 и 5 обладают меньшей огнеупорностьюОтличительной особенностью предлагаемой смеси дл  защитного покрыти   вл етс  то, что в качестве ингредиентов выбраны дешевые недефицитные материалы, имеющиес  на каждом металлургическом предпри тии. Не требуетс  никаких дополнительных затрат на помол и рассев. .

Гранулометрический состав гран- шлака составл ет 0,3 мм и  вл етс  результатом т«гхнологии его получени

32

Наличие в граншлаке до 50% СаО обеспечивает химическое взаимодействие с жидким стеклом и образование гел  кремнекислоты, что позвол ет покрытию быстро затвердевать.

Зона наибольшего образовани  трещин находитс  примерно на 600-800 мм ниже верха чаши, здесь имеет место наиболее резкое падение температуры.

Поэтому минимальна  высота покрыти  должна обеспечивать защиту эт ой зоны.

Дл  уменьшени  расхода смеси покрытие наноситс  на высоту, величина которой равн етс  уровню заполнени  чаши шлаковьм расплавом, что обычно составл ет 0,9 высоты чаши (нижний предел высоты покрыти  0,75 обусловлен необходимостью использовани  объема ковша под шлак). Шлаковозные чаши работают в услови х  рко выраженного теплового удара, температура стенки чаши перед нали- .вом колеблетс  от 150 до 300°С в

зависимости от времени года. Внезапное изменение температуры на внутренней поверхности чаши за счет налива шлакового расплава приводит к возникновению высоких сжимающих

напр жений, которые превьштают Допускаемые дл  материала чаши. Предлагаема  минимальна  толщина покрыти  обеспечивает снижение напр жени  от теплового удара до допускаемых, что

значительно увеличивает долговечность шлаковозной чаши.

Наиболее технологично наносить предлагаемое покрытие способом торкретировани  при помощи торкретустано1 ок , которые имеютс  в мартеновских .цехах. Максимальна  толщина покрыти  определ етс  объемом бункера торкрет-установки. В результате испытаний в промьшшенных услови х

вы снилось, что полный бункер торкрет-установки позвол ет наносить покрытие толщиной до 12 мм, не более,

Увеличение.толщины покрыти  приводит к излишнему расходу материала

и непроизводительным затратам времени . С целью обеспечени  надежного сцеплени  защитного покрыти  с внутренней поверхностью шлаковозной чаши, на внутренней поверхности выполнены.

периодические углублени  высотой - 0,05-0,1 толщины чащи. Данные углублени  при торкретировании чаши заполн ютс  смесью и при ее застывании

прочно удерживают покрытие от размыва шлаком и сползани  его на дно чаши. При разрушении покрыти  смесь прочно удерживаетс  в углублени х и при следующих нанесени х покрыти  увеличивает адгезионную способность внутренней поверхности. Диаметр и количество отверстий можно выбирать конструктивно. Минимальна  высота

Таблица 1

Содержание ингредиентов, мас.% в смеси Ингредиенты|j.,

.L...i......L...V..I....L.

Траншлак7578807085

Жидкое стекло1011101510

Огнеупорна  глина151110155

Таблица 2

Усадка, % Огне упор- Количество смеси, / Смесь, №ность идущей на оттенок

..т ТГ Ш mr .. -IT ГГ -| nU

1812856

2512855

3512507 81280-. 5 5412408

Составитель Б. Раковский Редактор Н. Горват Техред Ж.Кастелевич Корректор С. Шекмар

Заказ 611/31 Тираж 552Подписное .

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ПШ1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

2112934

углублений определ етс  из услови , чтобы при нанесении предлагаемых толщин покрытий отверсти  полностью бы заполн лись смесью и прочно удер- , живались там. Увеличение глубины углублени  более О,1 толщины чаши нецелесообразно из-за опасности прожога тела чаши при попадании в чашу металла и размыва защитного покрыти .

Claims (2)

1. ШЛАКОВОЗНАЯ ЧАША, содержащая корпус и защитное покрытие внутренней поверхности, отличающаяся тем, что, с целью снижения затрат и повышения бойкости чаши, защитное покрытие выполнено из смеси, содержащей, мас.%: граншлак 75-80, огнеупорную глину 10-15, жидкое стекло 10-15, высотой 0,75-0,9 высоты чаши.

2. Чаша по п. 1, отличающаяся тем, что на внутренней стенке корпуса выполнены равномерно расположенные углубления глубиной 0,05-0,1 толщины корпуса.

ьэ С© CO