SU1717278A1 - Теплоизолирующа смесь дл разливки углеродистых и низколегированных сталей - Google Patents
Теплоизолирующа смесь дл разливки углеродистых и низколегированных сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1717278A1 SU1717278A1 SU894770300A SU4770300A SU1717278A1 SU 1717278 A1 SU1717278 A1 SU 1717278A1 SU 894770300 A SU894770300 A SU 894770300A SU 4770300 A SU4770300 A SU 4770300A SU 1717278 A1 SU1717278 A1 SU 1717278A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- diatomite
- heat insulating
- pyrocarbon
- casting
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 claims description 7
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- 239000010458 rotten stone Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к составам смесей дл тепловой изол ции зеркала металла в промежуточных ковшах при непрерывной разливке сталей, и может быть использовано всталеразливочных ковшах при разливке стали в изложницы. Цель - повышение теплоизолирующей способности смеси и стаби- лизаци процесса разливки. Смесь обладает достаточной теплоизолирующей способностью, что способствует стабилизации процесса разливки стали. Она содержит пирокарбон и материал на основе кремни - диатомит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: пирокарбон 55-95; диатомит 5-45. 1 табл. сл
Description
Изобретение относитс к черной метал- лургии, в частности к составам смесей дл изол ции зеркала металла в промежуточных ковшах при непрерывной разливке углеродистых и низколегированных сталей, и может быть использовано в сталеразливочных ковшах при разливке сверху в изложницы.
При серийной разливке на установках непрерывной разливки стали методом плавка на плавку длительность пребывани металла в промежуточном ковше обычно составл ет 4-5 ч, что неизбежно вызывает подстуживание металла и его окисление на поверхности.
Дл снижени тепловых потерь поверхностью металла, предупреждени его окислени кислородом воздуха и исключени прихватывани стопора шлаковой коркой примен ют различные материалы и смеси дл изол ции зеркала металла в промежуточном ковше.
Известна теплоизолирующа смесь, содержаща перлит вспученный (основа) и графит аморфный в количестве 10-20%.
Недостатком данной смеси вл етс ограниченна теплоизолирующа способность в течение 1,5-2,5 ч.
Известна также теплоизолирующа смесь, содержаща , мас.%:
Алюмохромосиликатное волокно.30-60
Св зующее5-20
3
00
Пористый огнеупорный наполнитель (бой легковесного кирпича или трепел, или диатомит) Остальное Недостатком известной теплоизолирующей смеси вл етс ограниченна теплоизолирующа способность в течение 1-2 ч. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс теплоизолирующа смесь дл разливки стали, содержаща пирокарбон и материал на основе кремни , состава мас.%: Пирокарбон55-75
Пиролизованные отходы резинотехнических изделий10-15 Кварцевый песок 15-30 Недостатком этой смеси вл етс невысока теплоизолирующа способность (до 2ч).
Цель изобретени - повышение теплоизолирующей способности смеси и стабилизаци процесса разливки углеродистых и низколегированных сталей.
Поставленна цель достигаетс тем, что теплоизолирующа смесь дл разливки углеродистых и низколегированных сталей, включающа пирокарбон, в качестве материала на основе кремни дополнительно со- держит диатомит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пирокарбон55-95
Диатомит5-45
Диатомит вл етс пористым огнеупорным наполнителем. В качестве пористого огнеупорного наполнител смесь может содержать также перлит или трепел, или бой легковесного огнеупора.
Каждый из компонентов смеси, используемый в отдельности, не обеспечивает надежной теплоизол ции металла. Пирокарбон быстро растекаетс по зеркалу металла и изолирует его от контакта с атмосферой , однако в процессе серийной разливки в промковше УНРС через 2-2,5 ч углерод пирокарбона выгорает, смесь расплавл етс , и ее теплоизолирующа способность снижаетс .
Диатомит вначале обладает высокой теплоизолирующей способностью, однако растекаемость его по поверхности металла ниже, чем у пирокарбона, а через 0,5-1,5 ч наблюдаетс спекание частиц диатомита и снижение теплоизолирующей способности. При использовании предлагаемой смеси дл защиты зеркала металла оказалось, что частицы пирокарбона, содержащего графит, обволакивают частицы диатомита, предотвраща их спекание в течение длительного времени в процессе серийной разливки металла на УНРС. В то же врем растекание теплоизолирующей смеси по поверхности металла происходит быстро, что имеет большое значение в св зи с больши- ми размерами площади зеркала металла в промежуточном ковше. В течение непрерывной разливки серии из 4-5 плавок смесь равномерно покрывает металл, вл етс эластичной и не образует настылей на стен0 ках ковша, что способствует стабилизации процесса разливки.
Смесь, содержаща диатомит менее 5 мас.%, имеет пониженную теплоизолирующую способность. Через 2,5-3,0 ч образу5 ютс настыли на стенках ковша, которые требуют удалени в процессе разливки кислородной резкой, что приводит к разрушению футеровки промковша и снижает стабильность процесса разливки. Смесь, со0 держаща более 45% по массе диатомита растекаетс по поверхности металла недостаточно быстро, через 2,5-3,0 ч наблюдаетс спекание частиц смеси, образование затвердевших перемычек из шлака на по5 верхности металла в промковше, которые удал ют кислородной резкой, что приводит к снижению стабильности процесса разливки .
Опробование предлагаемой теплоизо0 лирующей смеси провод т при непрерывной разливке стали марки 3 на двухручьевой УНРС в сл бы размером 250 х 1440 мм. Температура металла 1540°С. Смесь готов т путем механического смешивани компо5 нентов, расфасовывают в полиэтиленовые мешки по 20 кг и присаживают на зеркало металла в промежуточный ковш после наполнени его на 2/3 дл создани сло толщиной около 50 мм. В процессе разливки на
0 каждой плавке производ т дополнительную подачу смеси в район стопоров и струи металла из стальковша, Расход смеси в среднем составл ет 0,2 кг/т стали.
Результаты испытани представлены в
5 таблице.
Как видно из таблицы, использование известной смеси, содержащей в качестве материала на основе кремни кварцевый песок состо щий из плотных частиц, не со0 держащих пор, не позвол ет обеспечить тепловую изол цию зеркала металла более 2 ч.
Предлагаема теплоизолирующа смесь по сравнению с известной вследствие
5 обволакивани пористых частиц диатомита частицами пирокарбона имеет низкую обь- емную массу, низкий коэффициент теплопроводности , высокую теплоизолирующую способность и обеспечивает стабильный процесс разливки в течение 4-6 ч или 4-5
плавок, что соответствует полной кампании промежуточного ковша.
Приведенные данные свидетельствуют об обоснованности выбранных пределов содержани компонентов теплоизолирующей смеси и более высокой ее эффективности по сравнению с известной.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и Теплоизолирующа смесь дл ра зливки углеродистых и низколегированных сталей,
0
включающа пирокарбон и материал на основе кремни , отличающа с тем, что, с целью повышени теплоизолирующей способности смеси и стабилизации процесса разливки, в качестве материала на основе кремни она содержит диатомит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Пирокарбон55-95
Диатомит5-45
Показатели
; Значени показателей дл состава смеси
пиролизованные отходы резинотехничеких изделий
кварцевый песок
) Объемна масса, кг/м
Коэффициент теплопроводности , Вт/м-С
Площадь зеркала металла в промковше, покрыта смесью через 30 с после ее ввода, % от общей
Врем пребывани на поверхности жидкого металла до начала образовани настылей, ч
предлагаемой
известной
0,204 0,180 0,156 0,155 0,240
100
95
90
80
6.0
4.0
3,0
2.0
Claims (1)
- Формула изобретения Теплоизолирующая смесь для рёзливки углеродистых и низколегированных сталей, 10 включающая пирокарбон и материал на основе кремния, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплоизолирующей способности смеси и стабилизации процесса разливки, в качестве материала на основе кремния она содержит диатомит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Пирокарбон 55-95Диатомит 5-45Показатели ; Значения показателей для состава смеси
предлагаемой известной ’ I 2 I 3 4 Состав смеси, мас.%: пирокарбон 96 95 75 55 54 65 диатомит 4 5 25 45 46 0 пиролизованные отходы резинотехничеких изделий 0 0 0 0 0 13 кварцевый песок 0 0 0 0 0 22 Объемная масса, кг/м 884 880 800 720 716 1050 Коэффициент теплопроводности, Вт/м·С 0,205 0,204 0,180 0,156 0,155 0,240 Площадь зеркала металла в промковше, покрытая смесью через 30 с после ее ввода, % от общей 100 100 100 95 90 80 Время пребывания на поверхности жидкого металла до начала образования настылей, ч 3,0 *♦,5 6,0 4,0 3,0 2,0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894770300A SU1717278A1 (ru) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Теплоизолирующа смесь дл разливки углеродистых и низколегированных сталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894770300A SU1717278A1 (ru) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Теплоизолирующа смесь дл разливки углеродистых и низколегированных сталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1717278A1 true SU1717278A1 (ru) | 1992-03-07 |
Family
ID=21485246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894770300A SU1717278A1 (ru) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Теплоизолирующа смесь дл разливки углеродистых и низколегированных сталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1717278A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2455108C1 (ru) * | 2011-05-03 | 2012-07-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Теплоизоляционная смесь для утепления прибылей отливок |
| RU2614481C1 (ru) * | 2015-11-09 | 2017-03-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Теплоизоляционная смесь для утепления прибылей отливок |
| RU2688351C1 (ru) * | 2018-11-14 | 2019-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Теплоизоляционная смесь для утепления прибылей отливок |
-
1989
- 1989-12-19 SU SU894770300A patent/SU1717278A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР, ISk 348288, кл. В 22 D 27/04, 1977. Авторское свидетельство СССР N° 703225, кл. В 22 D 7/10, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1555046, кл. В 22 D 7/10, 1987. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2455108C1 (ru) * | 2011-05-03 | 2012-07-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Теплоизоляционная смесь для утепления прибылей отливок |
| RU2614481C1 (ru) * | 2015-11-09 | 2017-03-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Теплоизоляционная смесь для утепления прибылей отливок |
| RU2688351C1 (ru) * | 2018-11-14 | 2019-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Теплоизоляционная смесь для утепления прибылей отливок |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4917235B2 (ja) | 多孔質高アルミナ溶融鋳造耐火物およびその製造方法 | |
| SU1717278A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь дл разливки углеродистых и низколегированных сталей | |
| AU592820B2 (en) | Refractory compositions | |
| EP1372888B1 (en) | Refractory plug or brick for injecting gas into molten metal | |
| US4119468A (en) | Particulate metallurgical hot topping compositions and method of use | |
| GB2104633A (en) | Tundish | |
| RU2289493C1 (ru) | Теплоизолирующая смесь | |
| RU2238820C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
| US4269799A (en) | Method of forming fusion cast refractories | |
| CN113072385A (zh) | 一种添加废旧日用玻璃粉的铁水包包口浇注料 | |
| JP2006218540A (ja) | 溶鋼保温剤 | |
| US4696456A (en) | Method of improving permeability of metallurgical vessels, and material for implementing the same | |
| JP2866309B2 (ja) | 溶湯注出用開口部充填材の充填方法 | |
| JP3328803B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用ノズル | |
| JPS61127672A (ja) | マグネシア質流し込み耐火物 | |
| SU1036434A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь | |
| SU1747230A1 (ru) | Состав огнеупорной обмазки дл тиглей | |
| RU2139773C1 (ru) | Футеровка емкости для транспортировки и разливки жидкого алюминия и его сплавов | |
| RU2284876C1 (ru) | Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка при разливке сталей и сплавов | |
| JP2672605B2 (ja) | 溶銑予備処理用耐火構造体の不定形耐火物 | |
| SU969431A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь дл разливки стали | |
| JPS62182156A (ja) | スライディングノズルプレートれんが用耐火組成物 | |
| JPH0244069A (ja) | 塩基性流し込み耐火物 | |
| US3410930A (en) | Method of improving the operation of a cupola | |
| SU1133299A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл разливки стали в изложницы |