SU1294793A1 - Refractory compound lining of rotating furnace - Google Patents
Refractory compound lining of rotating furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1294793A1 SU1294793A1 SU853969583A SU3969583A SU1294793A1 SU 1294793 A1 SU1294793 A1 SU 1294793A1 SU 853969583 A SU853969583 A SU 853969583A SU 3969583 A SU3969583 A SU 3969583A SU 1294793 A1 SU1294793 A1 SU 1294793A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory
- lining
- resistance
- ferrous metallurgy
- increase
- Prior art date
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургической промьппленности и может быть использовано при изготовлении и ремонте футеровок тепловых агрегатов цветной металлургии. Целью изобретени вл етс повышение устойчивости к реагентам цветной металлургии . Предлагаема огнеупорна масса дл футеровки вращающихс печей , включающа огнеупорную глину и хромитовую руду, дополнительно содержит коксик при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорна глина 40-57, хромитова руда 40-50, коксик 3-10. Изобретение позвол ет повысить износоустойчивость футеровки и длительность кампании вращающейс печи. 2 табл. с to со 4 СО 00The invention relates to metallurgical industry and can be used in the manufacture and repair of linings of thermal units of non-ferrous metallurgy. The aim of the invention is to increase the resistance to reagents of non-ferrous metallurgy. The proposed refractory mass for the lining of rotary kilns, including refractory clay and chromite ore, additionally contains coking in the following ratio of components, wt.%: Refractory clay 40-57, chromite ore 40-50, coxic 3-10. The invention makes it possible to increase the wear resistance of the lining and the duration of the rotary kiln campaign. 2 tab. with to with 4 CO 00
Description
11eleven
Изобретение относис к металлургической промышленности и может быть использовано при изготовлении и ремонте футеровок тепловых агрегатов цветной металлургии, например вельц- печей.The invention relates to the metallurgical industry and can be used in the manufacture and repair of linings of thermal units of non-ferrous metallurgy, such as Waelz furnaces.
Целью изобретени вл етс повышение устойчивости к реагентам печей цветной металлургии,The aim of the invention is to increase the resistance to reagents of non-ferrous metallurgy furnaces,
В качестве исходных материалов дл приготовлени образцов предлагаемой огнеупорной массы используют мо- лсУтую огнеупорную глину (содержание AljO, 36,1 мас,%), хромитовую руду (содержание 51,3 мас.%, фракци менее 4,0 Мм) и коксик (фракци менее 3,0 мм, зольность 12,1 мас,%).The raw materials for preparing the samples of the proposed refractory mass are molded refractory clay (AljO content, 36.1 wt.%), Chromite ore (content 51.3 wt.%, Fraction less than 4.0 Mm) and coking (fraction less than 3.0 mm, ash content of 12.1 wt.%).
Дл приготовлени известного образца дополнительно используют дунитFor the preparation of a known sample, dunite is additionally used.
Состав исходных материалов, использованных дл изготовлени образцов , приведен в табл. Г.The composition of the starting materials used to make the samples is given in Table. G.
Все образцы дл испытаний изготавливают смешением исходных материалов прессованием при удельном давленииAll test specimens are made by mixing the starting materials by pressing at a specific pressure.
100 МПа, суиат и обжигают при 1600 С.100 MPa, suiat and burned at 1600 C.
У всех образцов определ ют огнеупорность и открытую пористость. Определение устойчивости к реагентам цветной металлургии осуществл ют статическим тигельным методом. В качестве реагента используют кек, содержащий , мас.%: Zn 20,2; Pb 4,2; Са 0,3; Си 1,9; Ре,0з 22,0; S 7,1; SiOj 8,1; СаО 2,5; п.п.п. 33,5. Оценку устойчивости провод т путем измерени площадей пропитки и разъОгнеупорна глина 40Fire resistance and open porosity are determined for all samples. The determination of resistance to non-ferrous metallurgy reagents is carried out by the static crucible method. As the reagent used cake containing, wt.%: Zn 20,2; Pb 4.2; Ca 0.3; Si 1.9; Re, 0h 22.0; S 7.1; SiOj 8.1; CaO 2.5; ppt 33.5. The sustainability assessment is carried out by measuring the areas of impregnation and non-refractory clay 40
4848
45 745 7
едани тиглей каком после нагрева при 1500 С и последующего охлаждени .after which it is heated after heating at 1500 ° C and then cooled.
Физико-химические свойства предлагаемой и известной огнеупорных масс приведены в табл. 2.Physico-chemical properties of the proposed and known refractory masses are given in table. 2
Из данных табл. 2 следует, что предлагаема масса существенно превосходит известную по устойчивости к реагентам цветной металлургии. Ее приготовление осуществл етс из недорогих и недефицитных, в основном природных сырьевых материалов.From the data table. 2 it follows that the proposed mass significantly exceeds the known resistance to non-ferrous metallurgy reagents. It is prepared from inexpensive and non-deficient, mainly natural raw materials.
Применение огнеупорной массы в качестве защитной обмазки позвол ет повысить износоустойчивость футеровки и длительность кампании вращающейс печи. Обмазка снижает скорость абразивного износа, склонность огнеупоров к термическому скалыванию вследствие колебаний температуры в печном пространстве и температуру нагрева корпуса печи.The use of a refractory mass as a protective coating allows to increase the wear resistance of the lining and the duration of the campaign of the rotary kiln. The coating reduces the rate of abrasive wear, the tendency of refractory materials to thermal spalling due to temperature fluctuations in the furnace space and the heating temperature of the furnace body.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853969583A SU1294793A1 (en) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | Refractory compound lining of rotating furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853969583A SU1294793A1 (en) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | Refractory compound lining of rotating furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1294793A1 true SU1294793A1 (en) | 1987-03-07 |
Family
ID=21202775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853969583A SU1294793A1 (en) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | Refractory compound lining of rotating furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1294793A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990005120A1 (en) * | 1988-10-31 | 1990-05-17 | Institut Strukturnoi Makrokinetiki Akademii Nauk Sssr | Method of obtaining chromium-containing refractory material |
-
1985
- 1985-10-29 SU SU853969583A patent/SU1294793A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 351810, кл. С 04 В 35/12, {972. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990005120A1 (en) * | 1988-10-31 | 1990-05-17 | Institut Strukturnoi Makrokinetiki Akademii Nauk Sssr | Method of obtaining chromium-containing refractory material |
| US5180698A (en) * | 1988-10-31 | 1993-01-19 | Merzhanov Alexandr G | Method of preparing refractory chromium-containing material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06502140A (en) | Refractory materials bonded by sialon matrix and preparation method | |
| SU1294793A1 (en) | Refractory compound lining of rotating furnace | |
| SU1395609A1 (en) | Refractory composition for lining rotary furnaces | |
| SU628136A1 (en) | Charge for making high-alumina refractories | |
| RU2124487C1 (en) | Periclase-spinel refractory | |
| JPH06502138A (en) | High alumina content refractory component with sialon binder for equipment for controlling or stopping steel injection | |
| US3463648A (en) | Ladle brick | |
| SU1235857A1 (en) | Magnesia-spinel refractory material | |
| SU1330114A1 (en) | Magnesia-spinelide rafractory | |
| RU2198859C1 (en) | Magnesia-spinellide refractory material | |
| RU2122535C1 (en) | Refractory material and method of making same | |
| SU1237652A1 (en) | Refractory body | |
| SU423777A1 (en) | CHARGE FOR THE MANUFACTURE OF REFRACTORIES | |
| SU1689357A1 (en) | Refractory lining mass | |
| JP2568825B2 (en) | Zirconia-containing magnesia clinker and method for producing the same | |
| RU2110583C1 (en) | Mass for manufacturing refractory materials | |
| SU1678809A1 (en) | Charge mixture for manufacturing induction furnace crucible | |
| SU1109366A1 (en) | Refractory composition | |
| SU1470726A1 (en) | Refractory material for making and repairing the linings of steel-melting furnaces | |
| RU2142926C1 (en) | Periclass-spinellide refractory | |
| Khoroshavin et al. | The use of periclase-chromite standardized parts in the steel teeming ladles of Vyksa Metallurgical Plant (discussion) | |
| RU2026846C1 (en) | Charge for making of chrome-dolomite refractory materials | |
| SU1384562A1 (en) | Charge for making forsterite refractory | |
| SU779336A1 (en) | Refractory packing composition | |
| RU2155730C2 (en) | Method of manufacture of refractories for metal pouring |