SU1293239A1 - Apparatus for alkali refining of lead - Google Patents
Apparatus for alkali refining of lead Download PDFInfo
- Publication number
- SU1293239A1 SU1293239A1 SU853943073A SU3943073A SU1293239A1 SU 1293239 A1 SU1293239 A1 SU 1293239A1 SU 853943073 A SU853943073 A SU 853943073A SU 3943073 A SU3943073 A SU 3943073A SU 1293239 A1 SU1293239 A1 SU 1293239A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pump
- screw
- boiler
- frame
- melt
- Prior art date
Links
- 238000009874 alkali refining Methods 0.000 title 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 20
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии, а именно к устройствам дл щелочного рафинировани металлов, например свинца. Целью изобретени вл етс увеличение произврдительнос- ти. Аппарат устанавливают на рафинировочный котел 16 с расплавом 17. Металл в котле подогревают до требуемой температуры, например свинец до 43и с, одновременно подогреваетс плав 12. При включении привода 2 f6 S (л fS 3 19 Фиг.1The invention relates to non-ferrous metallurgy, namely, devices for alkaline refining of metals, for example lead. The aim of the invention is to increase productivity. The apparatus is installed on the refining boiler 16 with the melt 17. The metal in the boiler is heated to the required temperature, for example lead to 43 and s, and the melt 12 is also heated when the drive 2 f6 S is turned on (l fS 3 19 Figure 1
Description
расплав 17 прокачиваетс через насос 5 до тарельчатого отражател 8, поворачивающего его поток в горизонтальном направлении и распыл ющего на мелк-ие капли, которые падают вниз и контактируют с плавом, в св зи с чем увеличиваетс скорость реакции расплава с плавом. Через определенные промежутки времени включаетс реверс перемешивающего устройства 1 и враИзобретение относитс к цветной металлургии, а именно к устройствам дл щелочного рафинировани металлов, например свинца.the melt 17 is pumped through the pump 5 to the dish-shaped reflector 8, which turns its flow in the horizontal direction and sprays on small droplets, which fall down and come into contact with the melt, thereby increasing the melt-melting reaction rate. After a certain period of time, the mixing device 1 is reversed and the invention relates to non-ferrous metallurgy, namely, devices for alkaline refining of metals, for example lead.
II
Целью изобретени вл етс увеличение производительности аппарата.The aim of the invention is to increase the productivity of the apparatus.
На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид, на фиг. 2 - вариант вьшолнени перемешивающего устройства.FIG. 1 shows an apparatus, a general view; FIG. 2 is an embodiment of the mixing device.
. .
Аппарат состоит из перемешивающего устройства 1, содержащего привод 2, смонтированного на раме 3, вал 4, винтовой насос 5, состо щий из винта 6 и обечайки 7, удлиненной в сторону тарельчатого отражател 8, расположенного на валу 4 над винтовым насосом 5, питател дл реагентов 9, подъемника 10, расположенного на ра ме 3, насоса 11 дл перекачки плава 12, прикрепленного с помощью троса 13 к подъемнику 10, реакционного цилиндра. 14 с расположенной на нем рамой 3, опирающегос с помощью опор 15 На рефинировочный котел 16. Нижн кромка реакционного цилиндра 14 погружена в расплавленный металл 17. На реакционном цилиндре 14 имеетс сливной желоб 18 дл выпуска плава 12 в котелок 19. К всасывающему узлу насоса 11 прикреплен приемник 20 с помощью шарнира 21 с расположенным на противоположной стороне от шарнира 21 поплавком 22. The apparatus consists of a mixing device 1 containing a drive 2 mounted on frame 3, a shaft 4, a screw pump 5 consisting of a screw 6 and a shell 7 extended to the side of the disc reflector 8 located on the shaft 4 above the screw pump 5, a feeder reagents 9, a lift 10, located on frame 3, a pump 11 for transferring the melt 12 attached by a cable 13 to the lift 10, a reaction cylinder. 14 with a frame 3 supported on it supported by means of supports 15 to the refining boiler 16. The lower edge of the reaction cylinder 14 is immersed in molten metal 17. On the reaction cylinder 14 there is a drain chute 18 for discharging water 12 into the kettle 19. the receiver 20 is attached by means of a hinge 21 with a float 22 located on the opposite side of the hinge 21.
На фиг. 2 показан вариант выполнени винтового насоса 5, в нем обечайка 7 расположена на всю высоту винта 6.FIG. 2 shows an embodiment of the screw pump 5, in which the shell 7 is located to the full height of the screw 6.
Аппарат работает следующим обра зом .The device works as follows.
щение винта 6 насоса 5 происходит в обратном направлении,- В образующуюс воронку в расплавленном металле 17 засасываетс плав 12, что приводит к еще более интенсивному перемешиванию его и металла, т.е. к еще более интенсивному протеканию реакции рафинировани . Процесс ведетс до получени металла требуемой чистоты .The screw 6 of the pump 5 goes in the opposite direction, - the melt 12 is sucked into the formed funnel in the molten metal 17, which leads to even more intensive mixing of it and the metal, i.e. to an even more intense refining reaction. The process is carried out to obtain a metal of the required purity.
, ,
ШSh
f5f5
2020
ус 35mustache 35
30thirty
22
На рафинировочньш котел 16 с расплавленным металлом 17, например обезмеженным свинцом, устанавливаетс аппарат. Под сливкой желоб 18 устанавливаетс котелок 19. В специальной емкости приготавливают щелочь. Эту щелочь в требуемом количестве загружают в реакционный цилиндр 14 таким образом, чтобы: верхний конец обечайки 7 винтового насоса 5 возвышалс над плавом 12, а расположенного металла 17 в рафинировочном котле 16 должно находитьс в таком количестве , чтобы винт 6 был полностью в него погружен.An apparatus is installed on the refining boiler 16 with the molten metal 17, for example, lignified lead. Under the cream, chute 18 is installed a kettle 19. Alkali is prepared in a special container. This alkali in the required amount is loaded into the reaction cylinder 14 in such a way that: the upper end of the shell 7 of the screw pump 5 rises above the melt 12, and the located metal 17 in the refining boiler 16 must be in such quantity that the screw 6 is completely immersed in it.
Металл 17 в рафинировочном котле 16 подогревают до требуемой, температуры , например свинец до 450°С, одновременно подогреваетс и плав 12. Включают привод 2 и расплавленный металл 17 прокачиваетс через насос 5 вертикально вверх до тарельчатого отражател 8, поворачивающего его поток к горизонтальном направлении и распыл ющего на мелкие капли, которые падают вниз и контактируют с плавом 12, тем самым увеличиваетс скорость реакции рафинируемого металла 17 с плавом 12. Через определенные промежутки времени включаетс реверс перемешивающего устройства 1 и вращение винта 6 насоса 5 происходит в обратном направлении. В образующуюс воронку в расплавленном металле 17 засасываетс плав 12, что приводит к интенсивному перемешиванию его и металла, т.е. к еще более интенсивному протеканию реакции рафинировани .The metal 17 in the refining boiler 16 is heated to the required temperature, for example lead to 450 ° C, and the melt 12 is also heated. The drive 2 is turned on and the molten metal 17 is pumped through the pump 5 vertically upwards to the dish-shaped reflector 8, which turns its flow towards the horizontal direction and spraying into small droplets that fall down and come into contact with the melt 12, thereby increasing the reaction rate of the refined metal 17 with the melt 12. After a certain period of time, the stirring mouth reverses 1 and the rotation of the screw 6 of the pump 5 occurs in the opposite direction. The melt 12 is sucked into the formed funnel in the molten metal 17, which leads to intensive mixing of it and the metal, i.e. to an even more intense refining reaction.
Процесс рафинировани ведетс дс получени металла требуемой чистоты.The refining process is conducted to obtain metal of the required purity.
.При сливе плава 12 (дол замены).When discharging melt 12 (replacement share)
или окончании.процесса рафинировани включаетс насос 11, который перекачивает его в котелок 19 по желобу 18. С помощью подъемника 10 через трос 13 насос 11 опускаетс в сплав 12 и посредством приемника 20 осуществл ет его полную обкачку. Приемник 20 выполнен таким образом, что при опускании насоса 11 вниз, касани днищем и поплавком 22 приемлика 20 расплавленного металла он с помощью шарнира 21 и поплавка 20 занимает горизонтальное положение. Затем плав 12 затекает в приемник 20. По мере откачки плава 12 насос 11 опускаетс вниз. После полной откачки плава 12 насос 11 поднимаетс вверх и приемник 20 на шарнире 21 поворачиваетс до углового положени , чтобы попавший в него распавленный металл 17 вылилс .or the end of the refining process, the pump 11 is turned on, which pumps it into the pot 19 along the chute 18. By means of a lift 10 through the cable 13, the pump 11 is lowered into the alloy 12 and through the receiver 20 performs its full pumping. The receiver 20 is designed so that when the pump 11 is lowered down, touched by the bottom and float 22 of the molten metal receiver 20, it takes a horizontal position with the help of a hinge 21 and the float 20. Then the melt 12 flows into the receiver 20. As the melt 12 is pumped out, the pump 11 goes down. After the pump 12 is fully pumped out, the pump 11 rises and the receiver 20 at the hinge 21 is rotated to the angular position so that the decayed metal 17 poured into it is poured.
По окончании процесса рафинировани рама 3 аппарата передвигаетс в крайнее левое положение, т.е. в отношении положени , которое показано на фиг. 1, насос 11 опускаетс в крайнее нижнее положение, чтобы приемник 20 оказалс в расплавленном металле 17. Затем насос 11 включают на непродолжительное врем с целью очистки его от плава 12 расплавленным металлом 17.At the end of the refining process, the frame 3 of the apparatus moves to the extreme left position, i.e. with respect to the position shown in fig. 1, the pump 11 is lowered to the lowest position so that the receiver 20 is in the molten metal 17. Then the pump 11 is switched on for a short time in order to clean it from the melt 12 with the molten metal 17.
Использование изобретени позволит увеличить производительность процесса рафинировани расплавленных металлов.The use of the invention will increase the productivity of the process of refining molten metals.
рмула иrmula and
4four
3 о б р3 o b
е т е н . et e.
ОABOUT
5five
00
5five
00
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853943073A SU1293239A1 (en) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | Apparatus for alkali refining of lead |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853943073A SU1293239A1 (en) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | Apparatus for alkali refining of lead |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1293239A1 true SU1293239A1 (en) | 1987-02-28 |
Family
ID=21193842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853943073A SU1293239A1 (en) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | Apparatus for alkali refining of lead |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1293239A1 (en) |
-
1985
- 1985-08-06 SU SU853943073A patent/SU1293239A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1081226, кл. С 22 В 13/06, 1983. Ловчиков B.C. Щелочное рафинирование свинца. М.: Металлурги , 1964, 6, с. 36-39. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3971646A (en) | Stirring of molten glass | |
| CN1291929C (en) | Method and apparatus for rapidly melting glass | |
| SU1293239A1 (en) | Apparatus for alkali refining of lead | |
| NO142563B (en) | PROCEDURE FOR CONTINUOUS MANUFACTURE OF SIZE-BASED ALLOY CASTING BLOCKS WITH LARGE SIZE. | |
| US2076800A (en) | More particularly for remov- | |
| CN207918400U (en) | A kind of filling production equipment of health termite wine | |
| CN208223167U (en) | A kind of tin melting furnace | |
| CN212987997U (en) | Smelting furnace for solder production | |
| US4366951A (en) | Apparatus for refining metal melts from insuluble impurities | |
| CN215832509U (en) | Sputtering target material molten liquid stirring device | |
| US1884427A (en) | Glass feeding apparatus | |
| CN219816266U (en) | Reaction kettle device for producing phthalimide | |
| RU2032753C1 (en) | Centrifuge for cleaning melt in bath | |
| US1375589A (en) | Appliance for casting metal ingots into molds | |
| US6558446B1 (en) | In situ electroslag refining hot start | |
| CN110713861A (en) | Latent type rotary rake for vegetable oil processing | |
| SU1252041A1 (en) | Arrangement for removing slag from the surface of melt metal | |
| SU450579A1 (en) | Rectification column cube | |
| SU1062490A1 (en) | Electric salt-bath furnace (versions) | |
| SU479810A1 (en) | Apparatus for interfering solid reagents into non-ferrous metal melt | |
| SU831324A1 (en) | Unit for cleaning castings from ceramic | |
| RU1772187C (en) | Continuous plant for tin extraction from tin-containing scrap | |
| SU1304984A1 (en) | Low-pressure casting machine | |
| CN212140942U (en) | High-efficient honey refining equipment | |
| SU1611570A1 (en) | Arrangement for transferring melt from furnace into container |