SU1281569A1

SU1281569A1 - Способ изготовлени асбосмеси по порошковой технологии

Info

Publication number: SU1281569A1
Application number: SU823500272A
Authority: SU
Inventors: Людмила Михайловна Лаврова; Михаил Михайлович Бородулин; Игорь Ильич Васильев; Олег Александрович Захаркин; Николай Дмитриевич Захаров
Original assignee: Предприятие П/Я В-8570; Ярославский политехнический институт
Priority date: 1982-10-15
Filing date: 1982-10-15
Publication date: 1987-01-07

Abstract

Изобретение касаетс изготовлени изделий из асбосмесей по порошковой технологии, в частности способа изготовлени асбосмеси. Изобретение позвол ет снизить трещинообра- зование, повысить износостойкость изделий из смеси при сохранении других высоких физико-механических свойств за счет того, что сначала смешивают св зующее с вулканизующей группой, м гчителем и 50-70% порошкообразного наполнител от общего его количества при 30-55&deg;С, а затем с оставшимс количеством порошкообразного наполнител и асбестом. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к способам изготовлени асбосмесей по порошковой технологии.

Цель изобретени - снижение тре- щиноЬбразовани , повьшение износостойкости изделий из смеси при сохранении других высоких физико-механических свойств.

В качестве св зующего в асбосмесь ввод т либо каучук, либо смолуj либо каучуко-смол ное (комбинированное) св зующее. В качестве вулканизующей группы ввод т хлоранилиокись цинка, серу, каптакс и тиурам. В качестве м гчител используют олигоэфиракри- лат, полидиены, в качестве наполнител - барит, графит, глинозем.

Пример 1.Предварительно изготовленную порошкообразную сьтучую ко тозицию, состо щую из компонентов , мае.ч.: порошкообразный бута- диен-нитрильный каучук СКН-26М,100; хлоранил 10; окись цинка 10; м гчи- тель Солигоэфиракрилат) 10; барит 120, что составл ет 50% от общего его количества, смешивают в течение 5 ин в том же смесителе при 30-55 с оставшимис 120 мае.ч. барита и 240 мае.ч. асбеста. Полученную ком-позицию перерабатывают в смесителе непрерывного действи .

И р и м е р 2. Предварительно изготовленную порошкообразную сьшу- чую композицию, состо щую из компонентов , мас.ч.г порошкообразный бутадиеновый каучук СКДСР 80; порош- кообразна фенолформальдегидна смола 20; сера 20; каптакс 4; тиурам 1; м гчитель (полидиены) 15; барит 120; графит 10; глинозем 24, что составл ет 70% от общего количества наполнителей, смешивают в течение 5 мин при 30-55°С в том же смесител

с оставшимис 66,6 мае.ч. барита и 250 мае,ч. аебеета и перерабатьшают в емееителе периодичеекого дейетви . П р и м е р 3. Смесь готов т по

примеру 1 е иепользованием в качестве ев зующего 100 мае.ч. фенолфор- мальдегидной смолы.

П р и м е р 4. Смесь готов т по примеру 1 с загрузкой барита вначале

156 мае.ч., что еоетавл ет 65% от общего его количества.

П р и м е р 5 (контрольный). Смееь готов т по примеру 1 е загрузкой барита вначале 96 мае.ч., что составл ет 45% от общего его количеетва.

П р и м е р 6 (контрольный). Смееь готов т по примеру с загрузкой барита вначале 180 мае.ч., что еоетавл ет 75% от общего его количеетва.

Физико-механичеекие показатели изделий из предлагаемой и известной ас- боемееей предетавлены в таблице.

25

Claims

Формула изобретени

Споеоб изготовлени аебоемееи по порошковой технологии емешиванием в еьшучем состо нии св зующего е вулканизующей группой, м гчителем, наполнителем и асбестом и последующей обработкой емееи в в зкотекучем состо нии в резиноемееителе, о т - личающийе ем, что, е целью енижени трещинообразовани ,

повьш1ени изноеоетойкоети изделий из емееи при сохранении других высо- ких физико-механичееких свойств, ;сначала смешивают св зующее е вулканизующей группой, м гчителем и е

50-70% порошкообразного наполнител от общего его количеетва при 30-55°С, а затем е оетавшимей количеством порошкообразного наполнител и асбестом .

Тип св зующего

Каучу- Комби- Смол - Каучу- Комби- Смол - Каучу- Каучу- Каучуковое ниро- нов ковое - ниро- ное ковое -ковое ковс ванное ванное

Оценка качества перемещени по рошкообраэной компсаиции

коэффициент вариации по ключевому компоненту

Сопротивление раэрьшу, МПа

Коэф4мциент вариации

Сопротивление срезу, МПа

Износ, мм

Поверхность издели после испытаний

16,8 15,7 14,2 10,2 9,8 8,0 10,0 21,7 10,5

24,3 25,1 25,0 27,0 26,8 27,0. 27,0 20,8 25,0

10 10

41,2 37 0,11 0,13

3 сквозные и 4 полу- сквозные трещины

9,6 6,98 5,0 5,1 6,82 15

10

34,1 64,8 42 Зё 6537,8 39,9

0,13 0,07 0,08 0,08 0,070,11 0,11

Трещи- Поверхность гладка ПоверхТрещи- Трещины . ностьны ны

гладка

9,6 6,98 5,0 5,1 6,82 15

10