Claims (2)
Изобретение относитс к способу получени активированного угл осве л ющего типа и может быть использовано в микробиологической промьшшен ности, а также в химической и целлю лозно-бумажной промышленност х. Целью изобретени вл етс повышение осветл ющей способности угл . Пример 1. Гидролизный лигнин влажностью не более 65% сушат в мельницетвентил торе дымовыми газами с начальной температурой д влажности 15% с одновременным измельчением до фракции менее 5 мм. Затем высушенный лигнин подвергают скоростной карбонизации в вихревой камере при 700°С при скорости нагре вани 3000 град/мин в течение 48 с. Теплоносителем вл ютс дымовые газы , полученные от сжигани мазута или природного газа при коэффициенте избытка воздуха ,05 и имеющие следующий состав, %: СО 38,2; СН 15,8; СО 32,9; Н 1,2; N3 11,5; ,4. Полученньш в результате карбонизации уголь-сырец отдел ют от тепло носител и охлаждают в барабанном холодильнике до 50-100°С, Уголь име ет следующую характеристику: грави ,метрическа плотность 250 г/дм, со держание летучих веществ 18%. Уголь активируют во вращающейс барабанной печи смесью дымовых газо и вод ного пара при 900°С в течение 15-20 мин до обгара 35-40%. Состав активирующего агента, %: 18,4; 16,3; Н, 0,6; N. 54,6; СО 7,6; СН ч 1,4. в результате получают активный уголь, характериз5| ю щийс следующими показател ми: гравиметрическа плотность г/дм , адсорбционна активность по мелассе 150%, по метиленовому голубому 300 мг/г. Пример 2. Гидролизный лигнин при влажности менее 65% сушат в сушилке циклонного типа дьмовыми газами при начальной температуре теплоносител 700°С до влажности 10%. Подсушенный лигнин подвергают скоростной карбонизации в аппарате с закрученным потоком бескислородного теплоносител - дымовых газов при 700°С при скорости нагревани 1000 град/мин. Характеристика угл сырца: гравиметрическа плотность 250 г/дм, содержание летучих веществ 25%. Выделенный из потока и-охлажденный yJгpль активируют в аппарате с закрученным потоком активирующего агента при 750°С до обгара 40% в течение 8-10 с. Активирующий агент (смесь дымовых газов и вод ного пара в присутствии кислорода) образуетс при сжигании мазута, сол рового масла или природного газа при коэффициенте избытка воздуха о- 1,1-1,2% с добавлением вод ного пара. Состав дымовых газов, %: СО ,4; Н ,р 17,1; Н 0,6; Nj, 51,8; СО 7,2; ,9; 0.25,0. Полученный активный уголь имеет следующую характеристику: гравиметрическа плотность 160 г/дм, адсорбционна активность по мелассе 130%, по метиленовому голубому 250 мг/г. Пример 3. Гидролизный лигнин с влажностью не более 65% сушат .в шахтной мельнице дымовыми газами до влажности 10%. Затем лигнин подвергают скоростной карбонизации в аппарате с закрученньм потоком бескислородного теплоносител с температурой 600°С при скорости нагревани 1000 град/мин. Врем пребывани материала в аппарате 8-10 с. Отделенный от теплоносител и охлажденный до 50-100°С уголь активируют во вращающейс печи смесью дьвуювых газов и вод ного пара при в течение 10-15 мин до обгара 35-40%. Получают активный уголь, характеризуемый следующими показател ми: гравиметрическа плотность 170 г/дм, адсорбционна активность по мелассе 140%, по метиленовому голубому 290 мг/г. Пример 4. Фрезерный торф с влажностью менее 65% сушат в шахтной мельнице до влажности 12% с одновременным размолом до фракции менее 5 мм. Затем торф карбонизуют в аппарате с закрученным потоком теплоносител при 500С со скоростью нагревани 1000 град/мин. Характеристика угл -сырца: гравиметрическа плотность 300 г/дм, содержание летучих веществ 21%. Активацию угл -сырца производ т в аппарате с закрученным потоком активирующего агента (смесь дымовых газов и вод ного пара с присадкой кислоаоаа ) при 750°С до обгара 40% в течение 8-10 с. Активный уголь имее следующие показатели: гравиметричес ка , плотность 150 г/дм, адсорбцион на активность по мелассе 140%, по метиленовому голубому 270 мг/г. Пример 5. Гидролизный лигнин влажнрстью не более 65% сушат в мельнице-вентил торе дымовыми газами с начальной температурой 700°С до влажности 150% с одновременным измельчением до фракции менее .5 мм. Затем высушенный лигнин подвергают скоростной карбонизации при 700°С при скорости нагревани 2000 град/мин Теплоносителем вл ютс дымовые газы , полученные от сжигани мазута или природного газа при коэффициенте избытка воздуха ,05 (содержание менее 2%). Состав газа-носител , используемого дл гидролиза, %: СО 38,2; СН 15,8; СО 32,9; Н 1,2; N, 11,5; О ,,0,4. Полученный в результате карбонизации уголь-сьфец отдел ют от тепло носител и охлаждают в барабанном холодильнике до 50-100°С. Уголь име ет следующую характеристику: гравиметрическа плотность 260 г/дм, ;содержание летучих веществ 16%. Уголь активируют во вращающейс барабанной печи смесью дымовых газов и вод ного .пара при 900С в течение 15-20 мин до обгара 35-40%. .Состав активирующего агента, %: COj, 18,4; H,jO 16,3; .б; N 54,6; СО 7,6; СН 1,1; 0, 1,4. Получают уголь, характеризующийс следующими показател ми: гравиметрическа плотность 180 г/дм, адсорбционна активность по мелассе 140%, по метиленовому голубому - 280 мг/г. Формула изобретени 1.Способ получени активированного угл , включающий сушку лигнинсодержащего сырь , его нагревание с последующей карбонизацией охлаждение и активацию, отличающийс тем, что, с целью повышени осветл ющей способности угл , нагревание осуществл ют со скоростью 1000-3000 град/мин. The invention relates to a method for producing a lignifying activated carbon and can be used in the microbiological industry, as well as in the chemical and cellulose and paper industries. The aim of the invention is to increase the clarifying ability of coal. Example 1. Hydrolyzed lignin with a moisture content of not more than 65% is dried in a mill mill with flue gases with an initial temperature of 15% moisture with simultaneous grinding to a fraction less than 5 mm. Then, the dried lignin is subjected to high-speed carbonization in a vortex chamber at 700 ° C at a heating rate of 3000 deg / min for 48 s. The coolant is flue gases obtained from the combustion of fuel oil or natural gas at an air excess factor of 05 and having the following composition,%: CO 38.2; CH 15.8; SB 32.9; H 1,2; N3 11.5; ,four. The raw coal obtained as a result of carbonization is separated from the carrier heat and cooled in a drum cooler to 50–100 ° C. Coal has the following characteristic: gravity, metric density 250 g / dm, volatile matter content 18%. Coal is activated in a rotary drum furnace with a mixture of flue gas and water vapor at 900 ° C for 15-20 minutes before burning 35-40%. The composition of the activating agent,%: 18,4; 16.3; H, 0.6; N. 54.6; WITH 7.6; CH h 1.4. As a result, active carbon is obtained, characterized5 | The following indicators: gravimetric density g / dm, adsorption activity for molasses 150%, for methylene blue 300 mg / g. Example 2. Hydrolyzed lignin at a moisture content of less than 65% is dried in a cyclone-type dryer with flue gases at an initial temperature of the coolant of 700 ° C to a moisture content of 10%. Dried lignin is subjected to high-speed carbonization in an apparatus with a swirling flow of oxygen-free heat carrier — flue gases at 700 ° C at a heating rate of 1000 deg / min. Characterization of raw coal: gravimetric density of 250 g / dm, volatile matter content of 25%. Selected from the flow and-cooled yJgl is activated in the apparatus with a twisted flow of the activating agent at 750 ° C to burn 40% for 8-10 s. An activating agent (a mixture of flue gases and water vapor in the presence of oxygen) is formed by burning fuel oil, saline oil or natural gas at an air excess factor of about 1.1-1.2% with the addition of water vapor. Flue gas composition,%: CO, 4; H, p 17.1; H 0.6; Nj, 51.8; WITH 7.2; ,9; 0.25.0. The resulting activated carbon has the following characteristic: a gravimetric density of 160 g / dm, an adsorption activity on molasses 130%, on methylene blue 250 mg / g. Example 3. Hydrolyzed lignin with a moisture content of not more than 65% is dried in a mine mill with flue gases to a moisture content of 10%. Then the lignin is subjected to high-speed carbonization in an apparatus with a twisted stream of oxygen-free heat carrier with a temperature of 600 ° C at a heating rate of 1000 deg / min. The residence time of the material in the apparatus is 8-10 s. The coal separated from the heat carrier and cooled to 50-100 ° C is activated in a rotary kiln with a mixture of dry gases and water vapor at a temperature of 10 to 15 minutes before an obgar 35-40%. Active carbon is obtained, characterized by the following indicators: gravimetric density of 170 g / dm, adsorption activity for molasses 140%, for methylene blue 290 mg / g. Example 4. Milled peat with a moisture content of less than 65% is dried in a shaft mill to a moisture content of 12% with simultaneous grinding to a fraction less than 5 mm. Then peat is carbonized in the apparatus with a swirling flow of heat carrier at 500 ° C with a heating rate of 1000 deg / min. Characterization of coal-coal: gravimetric density of 300 g / dm, volatile matter content of 21%. Activation of coal-coal is carried out in an apparatus with a swirling flow of an activating agent (a mixture of flue gases and water vapor with an acidic additive) at 750 ° C to an obgar of 40% for 8-10 seconds. Active carbon has the following indicators: gravimetric, density 150 g / dm, adsorption on activity by molasses 140%, by methylene blue 270 mg / g. Example 5. Hydrolyzed lignin with a moisture content of not more than 65% is dried in a fan mill with flue gases with an initial temperature of 700 ° C to a humidity of 150% with simultaneous grinding to a fraction less than .5 mm. The dried lignin is then subjected to high-speed carbonization at 700 ° C at a heating rate of 2000 K / min. The heat carrier is flue gases obtained from burning fuel oil or natural gas at an air excess factor of 05 (content less than 2%). The composition of the carrier gas used for hydrolysis,%: CO 38.2; CH 15.8; SB 32.9; H 1,2; N, 11.5; About ,, 0.4. The carbon dioxide obtained as a result of carbonization is separated from the heat of the carrier and cooled in a drum cooler to 50–100 ° C. Coal has the following characteristics: gravimetric density 260 g / dm, and volatile matter content 16%. Coal is activated in a rotary drum furnace with a mixture of flue gases and water vapor at 900 ° C for 15–20 minutes before burning 35–40%. The composition of the activating agent,%: COj, 18.4; H, jO 16.3; .b; N 54.6; WITH 7.6; CH 1.1; 0, 1.4. Coal is obtained, which is characterized by the following indicators: gravimetric density of 180 g / dm, adsorption activity for molasses 140%, for methylene blue — 280 mg / g. Claim 1. A method of producing activated carbon, including drying the lignin-containing raw material, heating it, followed by carbonization, cooling and activation, characterized in that, in order to increase the lightening ability of the coal, heating is performed at a speed of 1000-3000 degrees / min.
2.Способ ПОП.1, отличающий с тем, что нагревание осу ществл ют в потоке дымовых газов до 500-700°С, а активацию ведут смесью дымовых газов и вод ного пара при 800-900°С или в потоке смеси дымовых газов и вод ного пара в присутствии кислорода при ТОО-ВОО С.2. Method POP.1, characterized in that heating is carried out in a flue gas flow up to 500-700 ° C, and activation is carried out with a mixture of flue gases and water vapor at 800-900 ° C or in a stream of a flue gas mixture and water vapor in the presence of oxygen at TOO-VOO S.