SU1278067A1

SU1278067A1 - Method of producing hollow articles

Info

Publication number: SU1278067A1
Application number: SU843737125A
Authority: SU
Inventors: Николай Григорьевич Ткачик
Original assignee: Предприятие П/Я М-5514
Priority date: 1984-05-08
Filing date: 1984-05-08
Publication date: 1986-12-23

Abstract

Изобретение относитс к листовой штамповке и может найти применение в машино- и приборостроительной промьшшенности . Целью изобретени вл етс уменьшение усилий деформировани при изготовлении полых изделий путем выт жки. На штучной заготовке перед вт жкой вьшолн ют кольцевые углублени на участках соответствующих зоне сопр жени дна со стенкой полого издели . Одно из углублений имеет V-образную форму в сечении, а другое П-образную . Ширина углублений одинакова , а суммарна глубина равна произведению козффициента выт жки и толщины исходной заготовки. Выт жку осуществл ют в два этапа, получа сначала конический полуфабрикат, а затем цилиндрическое изделие. В процессе выт жки на заготовку воздействуют пуансоном со стороны V-образного углубс лени . Затем производ т калибровку (Л торцовой осадкой. 2 ил.The invention relates to sheet punching and can be used in the machine-building and instrument-making industry. The aim of the invention is to reduce deformation forces in the manufacture of hollow articles by drawing. On the piece blank, prior to the engagement, annular recesses are made in the areas corresponding to the interface between the bottom and the wall of the hollow product. One of the recesses is V-shaped in cross section, and the other is U-shaped. The width of the grooves is the same, and the total depth is equal to the product of the stretch ratio and the thickness of the original billet. The stretching is carried out in two stages, first obtaining a conical semi-finished product, and then a cylindrical product. During the stretching process, the preform is subjected to a punch from the side of the V-shaped groove. Then, calibration is carried out (L end draft. 2 Il.

Description

Изобретение относитс к листовой штамповке.This invention relates to sheet stamping.

Целью изобретени вл етс уменьшение усилий деформировани .The aim of the invention is to reduce strain forces.

На фиг. 1 показана штучна заготов ка с кольцевыми углублени ми V-образной и П-образной форм; на фиг, 2 штамг ( до1 выт жки и калибровки готового издели .FIG. Figure 1 shows a piece blank with circular depressions of the V-shaped and U-shaped forms; FIG. 2, a strain (up to 1 stretching and calibration of the finished product.

Способ изготовлени полых изделий осуществл етс следувзщим образом.The method of making hollow articles is carried out in a susceptible manner.

В плоской заготовке 1 выполн ют с обеих сторон кодьцевые угл блени , одно 2 из которых имеет V-образную форму с углом 90 между сторонами,а другое 3 - П-образную форму. Углублени 2 и 3 располагают одно напротив другого на участках заготовки 1,соответствующих зоне сопр жени дна со стенкой готового издели . Глубина Vобразного углублени 2 равна глубине П-образного углублени 3,, а их суммарна глубина - произведению коэффициента выт жки и толщины исходной заготовки .In the flat blank 1, on each side, code-based carbons are made, one of which 2 is V-shaped with an angle of 90 between the sides, and the other 3 is U-shaped. The recesses 2 and 3 are located opposite one another in the areas of the workpiece 1 corresponding to the zone of interface between the bottom and the wall of the finished product. The depth of the V-shaped recess 2 is equal to the depth of the U-shaped recess 3, and their total depth is the product of the stretch ratio and the thickness of the original billet.

Затем заготовку 1 укладывают в штамп, обраща ее V-обрааным кольцевым углублением 2 к пуансону 4, .и производ т выт жку в матрицу 5, образу сначала полуфабрикат конической формы, а затем - полое изделие цилиндрической формы. При выт жке стороны V-образного углублени 2 смыкаютс , а стороны П-образного углублени расход тс . В конце выт жки изделие соприкасаетс с выступом 6 матрицы 5 и выступом 7 пуансона 4 - происходит калибровка стенок издели обжатием до получени издели правильной 1Ч:О -1етрической формьь Готовое изделие удал ют выталкивателем 8.Then, the workpiece 1 is placed in the die, reversing its V-formed annular recess 2 to the punch 4, and drawing it out into the matrix 5, forming first a semi-finished product of conical shape and then a hollow article of cylindrical shape. When the side of the V-shaped recess 2 is pulled together, the sides of the U-shaped recess are closed. At the end of the stretch, the product is in contact with the protrusion 6 of the matrix 5 and the protrusion 7 of the punch 4 - the walls of the product are calibrated by crimping to obtain a product of the correct 1H: O-1.

Зазор между пуансоном 4 и матрицей 5 в цилиндрической части равенThe gap between the punch 4 and the matrix 5 in the cylindrical part is equal to

толпщне исходной заготовки, в результате стенка издели в процессе выт жки имеет одинаковую толщину по сечению и удлин етс , поэтому длина рабочей части пуансона 4 до выступа 7 доллсна быть больше рассто ни от кольцевых углублений 2 и 3 до кра плоской штучной заготовки 1.As a result, the wall of the product during the drawing process has the same thickness over the cross section and lengthens, therefore the length of the working part of the punch 4 to the protrusion 7 can be greater than the distance from the circular recesses 2 and 3 to the edge of the flat piece 1.

Предлагаемый способ позвол ет уменьшить усили деформировани при изготовлении.полого издели , так как деформируетс только часть заготовки между кольцевыми углублени ми. Кроме того, издели получаютс хорошего качества - одинакова толщина стенки издели по всей его высоте.The proposed method makes it possible to reduce deformation forces in the manufacture of the hollow product, since only a part of the workpiece is deformed between the annular recesses. In addition, the products are of good quality - the wall thickness of the product is the same throughout its height.

Claims

. Formula from obeti and

A method of manufacturing hollow articles from sheet piece. By pre-stretching a punch into the matrix of a conical semi-finished product and final stretching of a cylindrical article. Corresponding to the interface of the bottom with the wall of the cylindrical product, annular recesses are made V-shaped and U-shaped in cross-section, the total depth of which is equal to the product of the coefficient um ratio, and thickness of the workpiece, during pre-stretching on the workpiece exposed by-side V-shaped recesses, and after the final drawing is carried out by subjecting the calibration deforming force on the workpiece end face in the axial direction

J

ig./

(Rig.2