Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени изделий, имеющих отверсти с фасками, и может быть использовано при получении деталей типа звена цепи картофелеуборочйого комбайна. Известен способ получени отверстий с фаской с заготовкой из листового материала , в соответствии с которым в заготовке пробивают отверстие, отход возвращают в пробитое отверстие на часть его толщины а затем с одной стороны отверсти образуют фаску путем осадки отхода 1. Недостатком этого способа вл етс невозможность деформировани обеих кромок отверсти , что снижает качество из делий типа звена цепи картофелеуборочного комбайна или требует дополнительной операции образовани второй фаски, что снижает производительность процесса получени отверстий с фасками и изготовлени деталей в целом. Наиболее близким к изобретению по сущности и достигаемому эффекту вл етс способ получени отверстий с фаска.ми в заготовке преимущественно из толстолистового материала, в соответствии с которым в заготовке выдавливают углубление и из выдавленного материала образуют стержень с поперечным сечением меньще поперечного сечени отверсти и контуром, эквидистантным с контуром отверсти , после чего удал ют перемычку 2. Недостатком известного способа также вл етс то, что он не позвол ет получать отверсти с фасками с обеих сторон, что сужает ассортимент изготавливаемых изделий или требует введени дополнительной операции - образовани второй фаски. Целью изобретени вл етс расширение номенклатуры обрабатываемых изделий путем получени изделий с фасками на обеих сторонах отверсти . Эта цель достигаетс тем, что согласно способу получени отверстий с фасками в заготовке преимущественно из толстолистового материала, в заготовке выдавливают углублени и из выдавленного материала образуют стержень с поперечным сечением меньше поперечного сечени отверсти и контуром, эквидистанционным с контуром отверсти , после чего удал ют перемычку, в процессе выдавливани получают отверстие с посто нным поперечным сечением, удаление перемычки и образование одной фаски производ т одновременно путем приложени усилий к стержню со стороны, противоположной приложению усилий выдавливани , а образование другой фаски - путем проталкивани материала стержн и перемычки через отверстие и осадки этого материала. На фиг. 1 показана заготовка с глухим отверстием, перемычкой и стержнем; на фиг. 2 - то же, в процессе проталкивани через отверстие стержн и перемычки и их осадки; на фиг. 3 - то же, после проталкивани отхода из отверсти и в процессе калибровани отверсти . Способ получени отверсти с фасками осуществл етс следующим образом. Заготовку 1 устанавливают на прижиме 2 и прижимают к матрице 3, затем пуансоНом 4 выдавливают глухое отверстие, оставл перемычку 5 и из выдавленного материала образуют отход в виде стержн 6. Толщина перемычки 5 составл ет 0,1-0,5 мм. Диаметр образуемого стержн на 0,20 ,8 мм меньше диаметра глухого отверсти . После выдавливани отверсти и образовани стержн матрицу 3 поднимают и одновременно прижимом 2 снимают заготовку 1 с пуансона 4. При дальнейщем движении матрицы 3 вверх стержень 6 вместе с заготовкой I выталкивают толкателем 7, а затем удал ют с рабочей позиции щтампа. Далее в другом щтампе или на другой рабочей позиции отход 6 возвращают в полученное отверстие в заготовке, воздейству на него со стороны, противоположной приложению усилии выдавливани , пуансоном 8, при этом удал ют перемычку 5, образуют фаску 9, при взаимодействии пуансона 8 и матрицы 10 производ т осадку материала перемычки 5 и стержн 6 и образуют фаску 11. На третьей рабочей позиции или в третьем штампе заготовку размещают на матрице 12 и пуансоном 13 выталкивают отход 14 и калибруют отверстие. Пример 1. Заготовку 1 из ст 35 нагревают токами высокой частоты до 850-1000°С, устанавливают на кривощипном прессе модели К2330 с числом двойных ходов 95 в мин, прижимают прижимом 2, выдавливают пуансоном 4 На матрице 3 и глухое отверстие Диаметром 10,8 мм с образованием отхода в виде стержн диаметром 10,4 мм. Перемычка 5 имеет толщину 0,3 мм. В другом штампе заготовку устанавливают на матрице 10 и пуансоном 8 воздействуют на торец стержн 6, удал ют перемычку 5 и стержень 6 в холодном состо нии, снимают фаску 9, после чего осаживают материал перемычки 5 и стержн 6 и при этом получают фаску 11. На следующей рабочей позиции заготовку 1 размещают на матрице 12 и пуансоном 13 выталкивают отход 14, калибруют отверстие и в результате получают отверстие диаметром 11,0 мм. Заготовку 1 с пуансонов 8 и 13 снимают съемником 15. Пример 2. В нагретой заготовке толщиной 15 мм из ст 45 выдавливают отверстие 14 мм, оставл перемычку толщиной 0,6 мм. Отход в виде стержн получают с диаметром На 0,4 мм меньше диаметра выдавливаемого отверсти . Последующие операцииThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for the manufacture of articles having chamfered holes, and can be used in the preparation of parts such as a chain link of a potato harvester. A known method for producing chamfered holes with a sheet material blank, according to which a hole is punched in the blank, the waste is returned to the punched hole for a part of its thickness and then the chamfer is formed on one side of the hole by the draft of waste 1. The disadvantage of this method is the impossibility of deforming both edges of the hole, which reduces the quality of the products of the type of chain link of a potato harvester or requires an additional operation to form a second chamfer, which reduces the productivity of the process producing holes with chamfered parts and manufacturing in general. The closest to the invention in essence and the effect achieved is a method for producing chamfered holes in the workpiece, predominantly from a plate material, according to which a recess is squeezed out in the workpiece and a rod with a cross section less than the hole cross section and an equidistant contour are formed from the extruded material with the contour of the hole, after which the jumper 2 is removed. A disadvantage of the known method is also that it does not allow to obtain holes with chamfers on both sides, which with shrinks the range of manufactured products or requires the introduction of an additional operation - the formation of a second chamfer. The aim of the invention is to expand the range of processed products by obtaining products with chamfers on both sides of the hole. This goal is achieved in that, according to the method for producing chamfered holes in the workpiece, predominantly from thick plate material, recesses are extruded in the workpiece and a core with cross section less than the cross section of the hole and a contour equidistant with the hole contour is formed from the extruded material, after which during the extrusion process, a hole with a constant cross section is obtained, the jumper is removed and a chamfer is formed simultaneously by applying forces to the rod th on the side opposite the extrusion application effort and another bevel formation - by pushing the material rod and the jumper through the hole and deposits this material. FIG. 1 shows a blank with a blind hole, a web and a rod; in fig. 2 - the same, in the process of pushing the rod and lintels and their precipitations through the hole; in fig. 3 - the same, after pushing the waste out of the aperture and in the process of calibrating the aperture. The method for producing a chamfered hole is as follows. The workpiece 1 is installed on the clamp 2 and pressed against the matrix 3, then the blind hole is squeezed out by the dowel 4, leaving a jumper 5 and forming waste in the form of a rod 6 from the extruded material. The thickness of the jumper 5 is 0.1-0.5 mm. The diameter of the formed rod is 0.20, 8 mm smaller than the diameter of the blind hole. After extrusion of the hole and the formation of the rod, the matrix 3 is lifted and at the same time the clamp 2 removes the workpiece 1 from the punch 4. With further movement of the matrix 3 upward, the rod 6 together with the workpiece I is pushed out by the pusher 7, and then removed from the working position of the chip. Then, in another chip or in another working position, waste 6 is returned to the resulting hole in the workpiece, acting on it from the side opposite to the application of the pressing force, by the punch 8, removing the jumper 5, forming a facet 9, when the punch 8 interacts with the matrix 10 jumper material 5 and rod 6 are deposited and form a chamfer 11. At the third working position or in the third die, the workpiece is placed on the die 12 and the waste 14 is pushed out by the punch 13 and the hole is calibrated. Example 1. The workpiece 1 of st 35 is heated by high-frequency currents up to 850-1000 ° С, installed on a K2330 model with a number of double strokes of 95 per minute, pressed with a clamp 2, squeezed with a punch 4 On a matrix 3 and a blind hole with a diameter of 10.8 mm with the formation of waste in the form of a rod with a diameter of 10.4 mm Jumper 5 has a thickness of 0.3 mm. In another stamp, the workpiece is mounted on the matrix 10 and the punch 8 acts on the end of the rod 6, removes the jumper 5 and the rod 6 in a cold state, removes the bevel 9, and then the material of the jumper 5 and the rod 6 are deposited and at the same time get a bevel 11. On the next working position, the workpiece 1 is placed on the matrix 12 and the punch 13 pushes waste 14, calibrates the hole and as a result a hole with a diameter of 11.0 mm is obtained. The billet 1 is removed from the punches 8 and 13 by a puller 15. Example 2. In a heated billet 15 mm thick, a hole of 14 mm is squeezed out of st 45, leaving a jumper 0.6 mm thick. Waste in the form of a rod is obtained with a diameter 0.4 mm smaller than the diameter of the extruded hole. Subsequent operations
осуществл ют также, как в первом примере. Готовое калиброванное отверстие имеет диаметр 14,2 мм.performed as in the first example. The finished calibrated hole has a diameter of 14.2 mm.
Предлагаемый способ позвол ет повысить производительность получени изделий типа звена цепи картофелеуборочного комбайна, их качество, увеличить стойкость инструмента путем исключени непосредственного контакта пуансонов и матриц, а также упрочнить стенки отверстий.The proposed method allows increasing the productivity of obtaining products such as a chain link of a potato harvester, their quality, increasing tool life by eliminating direct contact of punches and dies, as well as strengthening the walls of the holes.