SU1268351A1 - Способ получени плавленого флюса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области производства сварочных плавленых флюсов . С целью получени  стабильного состава флюса путем уменьшени  потерь оксида марганца загрузку шихты в печь производ т с отношением с МпО, равным 8,00-9,14. Остальное . количество марганецсодержащего материала ввод т спуст  0,7-0,9 периода доводки. Такое соотношение снижает термодинамическзто активность МпО. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к плавленым флюсам, а именно к способам их получени , и может быть использовано дл  сварки и электроашаковой технологии . Флюс дл  сварки и наплавки корпусных сталей должен обладать невысокой химической активностью по отношению к свариваемому металлу. Высока  же термодинамическа  активность закиси марганца во флюсе  вл етс  причиной образовани  оксидных эндогенных включений в металле шва и выделени  последних по границам зе ран, .что ослабл ет взаимосв зь кристаллов , а присутствие оксидных включений в феррите  вл етс  их концентраторами напр жений в объемах металла , примыкаюгдих к этим включени м. В то же врем  химическа  активность флюса по закиси марганца АИ 11 л пр мо пропорциональна термодинамической активности закиси марганца Б шлаковом расплаве а увеличение последней приводит к нежелательному дополнительному легированию металла шва марганцем f (ам„о) ; ,61Сг- 2,5-10 А.,,,, Поэтому необходимо стремитьс  выплавл ть флюс со стаоилизированным содержанием оксида марганца, а процесс выплавки флюса в электрической печи вести таким образом, чтобы стало возможным снижение термодинамической активности оксида ма ганца во флюсовом расплаве, что сни жает его потери. Цель изобретени  - повышение ста бильности состава флюса путем умень потерь оксида марганца. Экспериментальными исследовани м шлакового расплава системы А1jO -CaF -MnO-FejO, -S-P в темпер турном интервале 1873-2273 К устано лено, что плавка флюса при соотноше нии AP,20j:MnO, равном 8,00-9,14, сп собствует подавлению взаимодействи  между флюсовым расплавом и углеродо электродов или футеровки. При этом в расплав, содержащий 3,5% оксида марганца, ввод т дискретно 15-35% глинозема. Соотношение AFjG jiMnO 8,00-9,14 способствует снижению термодинамической активности закиси марганца от 4,710 до 4,56 40 при К и от 4,1810 до 4,05-.10 при К. Снижение термодинами1 ческой активности МпО обеспечивает уменыпе,ние химической активности флюса cr,/f(nQ ° отношению к свариваемому металлу, ограничива  тем самым нежелательное дополнительное легирование металла шва за счет марганцевовосстановительного процесса. Загрузка шихты в печь с соотношением :МпО, равным 8,00-9,14, обеспечивает на прот жении всего периода расплавлени  и до 0,7 периода доводки расплава его посто нство. Соотношение указанных оксидов менее 8,00 не обеспечивает существенного снижени  термодинамической активности закиси марганца во флюсовом расплаве. Условие ,,: МпО 9,14 приводит к увеличению потерь МпО из г шюсового расплава вследствие возрастани  активности МпО. Количество шихты, введенной в печь, в период загрузки в интервале установленного соотноше {и  не  вл етс  достаточным дл  получени  флюса , удовлетвор ющего требовани м технических условий. Б св зи с этим остальное количество марганцевого концентрата ввод т в печь спуст  0,70 ,9 периода довсл,ки. Присадка его в печь в указанный интервал периода доводки обеспечивает получение флюса, удовлетвор ющего требовани м технических условий, без суш,ественных потерь закиси марганца. Введение концентрата менее 0,7 периода доводки снижает эффективность предлагаемого способа вьшлавки флюса, поскольку при этом увеличиваютс  потери закиси марганца. При введении его более 0,9 периода доводки во флюсе наблюдаютс  неусвоеннь:е частицы шихтовых материалов. Достоинствами предлагаемого способа получени  марганецсодержащего плавленого флюса  вл ютс  снижение термодинамической активности з-акиси bdapraHya во фттасовом расплаве, подавление процесса, взаимодействи  расплава с углеродистыми материалами , а также уменьшение химической активности флюса по оксиду марганца, обеспечивающие получение стабильного состава флюса путем сокращени  потерь оксида марганца. Пример.В печь порционно загр жают глинозем в количестве 2 кг, марганцевый концентрат 0,715; 0,625; 0,582; 0,547 и 0,492 кг, что при содержании MnO во флюсе 2,86; 2,5; 2,33; 2,19 и 1,97 мас.% отвечает со отношению AfjO :MTiO, равному 7,00; 8,00; 8,57; 9,14 и 10,14 соответственно . Кроме того, в печь загружают другие компоненты шихты в количеств 6,75 кг в каждом варианте дл  получ ни  стандартного содержани  оксидных и фторидных компонентов во флюсе. З тем производ т плавление шихтовых материалов и доводку (разогрев) флю сового расплава. В О.,65; 0,7; 0,8; 0,9 и 0,95 периода доводки в расплав ввод т остаточное количество марганцевого концентрата 0,535; 0,625; 0,667; 0,702 и 0,757 кг в каждом варианте соответственно. После этого производ т водную гранул цию флюсового расплава. Результаты примеров конкретного вьтолнени  способа получени  плавленого флюса приведены в таблице. Результаты химического анализа (таблица) выплавленных флюсов на содержание МпО свидетельствуют о том, что флюQЫ, полученные по вариантам 2-4, удовлетвор ют требовани м технических условий. Флюс, полученный по варианту 1, имеет пониженное содержание МпО, что объ сн етс  нарушением установленного соотношени  514 А,О : МпО. Флюс, полученный по варианту 5, также содержит пониженн то Концентрацию МпО в св зи с увеличением актив-ности МпО в расплаве при превышении соотношени  MnO 9,14. Таким образом, результаты опытных плавок флюса показывают, что выплавка оксидно-фторидного флюса по предлагаемому способу обеспечивает получение флюса стабильного состава путем уменьшени  потерь оксида марганца . Ф о р м у л а изобретени  в Способ получени  плавленого флюса, преимущественно сварочного, содержащего оксиды марганца и алюмини ,при котором производ т порционную загрузку в разогретую печь шихтовых материалов , их расплавлениеS доводку расплава и его гранулирование водой, отличающий с  тем, что, с целью повышени  стабильности состава флюса путем уменьшени  потерь оксида марганца, при первичной загрузке обеспечивают отношение оксида алюмини  к оксиду марганца 8,00-9,14, а остальное количество оксида марганца ввод т спуст  0,70 ,9 периода доводки.

Claims (1)

1. ^Формула изобретения О

   Способ получения плавленого флюса, преимущественно сварочного, содержащего оксиды марганца и алюминия,при

   20 котором производят порционную загрузку в разогретую печь шихтовых материалов, их расплавление, доводку расплава и его гранулирование водой, отличающий ся тем, что, с

   25 целью повышения стабильности состава флюса путем уменьшения потерь оксида марганца, при первичной загрузке шихты обеспечивают отношение оксида алюминия к оксиду марганца 30 8,00-9,14, а остальное количество оксида марганца вводят спустя 0,70,9 периода доводки.

   ВаОтношери- ние ант АЕ,Ол :Мп0

   Шихтовые материалы, КГ Пери- Марганце- Содер- Поте- од до ВЫИ КОН*· жание Гли- Марган- |Осталь- Общая водки центрат, МпО во ри МпО но- цевый ная часть шихта кг флюсе, 7, зем концен- шихты мае Л трат МпО

   1 7,00 2,0 0_х 715 2,86 6,75 0,65 0,535 2,8 2,2 2 8,00 2,0 0^625 ' 2,5 - 6,75 - 0,7 0,625 3,8 1,2 3 8,57 2,0 0_х582 2,33 6,75 - 0,8 0,667 4,5 0,5 4 9,14 2,0 О_л547 2,19 6,75 - 0,9 0,702 3,9 1,1 5 10,14 ' 2,0 0_х492 6,75 - 0,95 0,757 2,9 2,1

   1,95